新奧集團****新建、改建臨時辦公用房
結構加固工程
施工方案
編制人審核人
審定人中冶沈勘工程技術****
2023年12月12日
新奧集團****新建、改建臨時辦公用房工程
碳纖維加固施工方案
一、 工程概況
應甲方要求對新奧集團****新建、改建臨時辦公用房區域性結構貼上碳纖維加固施工。其主要加固施工專案有：砼粱、柱貼上碳纖維布加固。
二、 編制依據
2.1 新奧集團****新建、改建臨時辦公用房工程碳纖維加固設計變更洽商。
2.2 《混凝土結構加固技術規程》（gb50367-2006）
三、 施工準備
3.1 進場準備
3.1.1按照行業標準，施工規範整理好施工現場。
3.1.2進入施工現場認真熟悉施工圖紙，掌握細節，細部處理，特別是施工說明切記認真理解。
3.1.3施工現場用電，在施工作業面配置控制箱，電源敬請甲方協助。
3.1.4 請總包單位將須結構加固的粱底及柱側所砌隔牆及化學植筋鋼筋拆除，拆除範圍≥500mm，以便於後期碳纖維加固施工。
3.1.5為了不破壞貼上碳纖維布保證加固質量，碳纖維布加固前請總包單位將粱底及柱側需重新化學植筋的孔位提前鑽好，我單位在碳纖維布貼上過程中預留空隙以便總包單位後期化學植筋施工。
3.2 施工組織：
由一名能力強、施工經驗豐富的工長帶領乙個作業班組進入現場進行施工。
四、 工期要求
施工工期計畫7天。
五、 施工順序
本次工程施工順序安排如下：
施工準備→加固材料進場報驗及複試→粱、柱加固結構面基層處理→基層處理隱蔽工程報驗→貼上碳纖維布加固→現場清理潔淨→竣工驗收。
六、 砼梁、柱粘碳纖維加固施工方法
6.1 加固位置：
（1）首層3軸kl5在a-b軸之間。
（2）首層6/7/8/9軸kl9在a-b軸之間。
（3）首層a軸kl12在1-11軸之間。
（4）首層8軸、9軸與b軸交點上的兩根框架柱。
6.2 碳纖維布加固材料選擇：
(1) 碳纖維布規格為200g/m2,高強ⅱ級。
(2) 貼上碳纖維布配套樹脂膠採用國產a級型號。
6.3 施工工藝流程：
粘碳纖維布加固施工工藝流程：
作業架搭設→一次放線→基面處理→二次放線→碳纖維布貼上→固化檢查→驗收。
6.4 施工要點：
（1） 作業架搭設由我方搭設，滿足作業及安全施工條件。
（2） 粘碳基面應打磨清理乾淨，以便確保粘碳質量。
（3） 為保證所粘碳纖維「橫平豎直」，貼上前應進行二次放線。
（4） 所有結構膠均應按配比要求進行配製，台稱計量，攪拌器攪拌，每次配製量應視使用量而定，避免浪費。
（5） 碳纖維布貼上後應用磙子沾浸漬樹脂反覆滾壓，以保證貼上密實。
6.5 碳纖維布貼上施工工藝：
6.5.1 混凝土基層處理
用角磨機對混凝土表面進行打磨，完全去除表面脆弱部分、汙濁物、水泥灰漿，並將混凝土表面粉塵完全吹淨。
6.5.2預塗膠：
用計量器按預塗樹脂主劑、固化劑的重量比的比例準確計量，充分攪拌至顏色完全均勻。為了保證混凝土和纖維布粘結強度，混凝土的表面按規定要求用塗刷滾滾刷預塗樹脂。
混凝土的狀況不同，預塗樹脂的吸入量有所不同，根據具體情況調整樹脂使用量。
6.5.3不平整修正：
混凝土表面的凹凸不平，台階高差等因素往往造成纖維布粘接不良。不平整的修正使用橡膠刮刀或灰抹子將修平樹脂填充於凹部，使之都達到平整度要求。
6.5.4貼上纖維布：
用塗刷滾沾粘結脂塗刷於混凝土表面：塗刷粘結樹脂後，要迅速貼上纖維布。
6.5.5標準施工順序和施工注意點：
1 用手指觸控確認預塗樹脂確已乾燥。
2 按照設計圖紙要求的長度裁剪纖維布。
3 塗刷粘接樹脂：按粘接樹脂配比規定（重量比）稱量，攪拌到顏色均勻，確認混合良好為準。
4 粘接樹脂的每次可調製量，以樹脂的固化時間內全部使用完為準。
5 將材料表所規定的粘接樹脂使用量，用塗刷滾均勻塗於混凝土表面（底塗）。
6 塗刷粘接樹脂後，貼上纖維布。為防止產生起泡、空鼓，要按纖維的走向鋪設，並實以外力輕輕擠壓。
7 使用專用脫氣滾或脫氣刮版，將起泡趕出和將粘接不良部位壓實，防止虛粘接或假粘接。
8 底塗粘接樹脂用手指確認乾燥後，在貼上好的纖維布上按照材料表所示量用塗刷滾均勻刷滾粘接樹脂（表塗）。
9 纖維布沿著纖維方向延長鏈結時，接縫部至少需要10cm以上重疊粘接。
10 當u型、環形碳纖維布箍沿其纖維方向繞結構轉角貼上時，構件轉角處外表面應打磨成圓弧形。
6.5.6 質量驗證：
施工質量檢驗及驗收標準見下表：
6.5.7修補方法：
粘接質量不符合要求需要修補時，採取如下方式進行修補：
1 當碳纖維布的空鼓面積小於1000mm2時，可採用針管注膠的方式進行補救。
2 當空鼓面積大於1000mm2時，應沿空鼓邊沿，將空鼓部分的碳纖維割除，以每邊向外緣擴充套件100mm，大小同樣碳纖維材料，用同樣粘結劑，補貼在原處。
6.5.8 碳纖維貼上試驗方法：
6.5.8.1取樣規則：
1 現場檢驗的取樣應在貼上的碳纖維複合材料達到完全固化之日進行，若因故需推遲取樣日期，除應徵得監理單位同意外，且不得超過7d。
2 對碳纖維的取樣，以同規格、同型號的構件為一檢驗批。並按實際貼上的碳纖維表面積（不論層數），每500m2（不足500m2，按500m2計）取一組試樣，每組試樣為3個金屬標準塊，由檢驗人員隨機確定其貼上位置。
6.5.8.2試樣製備：
1 表面處理：加固表面應清除汙漬並保持乾燥。
2 切割預切縫：從加固表面向混凝土基材內部切割預切縫，切入混凝土深度10～15mm，縫的寬度1～2mm。
3 貼上鋼標準塊：選用的粘結劑應經過檢驗，其正拉粘結強度應大於碳纖維片材貼上樹脂的正拉粘結強度。金屬標準塊貼上後應及時固定，在粘結劑完全固化前，不得受到任何擾動。
6.5.8.3試驗結果計算：
正拉粘結強度按下式計算：
f=p/as
式中： f——正拉粘結強度，mpa；
p——試樣破壞時的荷載值，n；
as——金屬標準塊的橫截面面積，mm2。
7.4.8.4破壞形式及其正常性判別：
1 破壞形式：
a. 混凝土破壞：混凝土自身破壞，以af表示。
b. 層間破壞：樹脂與混凝土間復合塗層介面破壞，以bf表示。
c. 碳纖維片材破壞：破壞發生在碳纖維片材內部，以cf表示。
d. 粘結失效：破壞發生在碳纖維片材與金屬標準塊之間，以df表示。
2 試驗結果正常性判別：
破壞形式為a，或雖出現兩種或兩種以上的破壞形式，但a的破壞面積與試樣橫截面面積之比的百分數達85%以上時，均屬正常破壞。若破壞形式為b、c、d，或它們所佔的破壞面積大於15%，均應判為不正常破壞。
(3) 質量保證措施
7.1 工程質量目標：優良
7.2 工程質量控制過程：
工程質量的控制過程圖
7.3 施工過程的質量控制
7.3.1在公司總工和專案經理的領導下，由現場專職工程師組成質檢組負責質量工作。
7.3.2重要的施工作業和施工部位專案部、質檢員實行旁站監督。
(4) 主要管理措施
8.1 技術管理措施
8.1.1收到圖紙後，認真熟悉圖紙，正確理解，掌握設計意圖和技術要求。
8.1.2堅持質量第一，預防為主的指導方針，針對各分項工程的施工特點，採取不同的工藝方法，以確保質量為先決條件。
8.1.3施工前做好技術交底，施工中做好中間檢查，施工後做好隱蔽驗收，並做好簽認手續。
8.1.4施工中認真收集、整理技術資料，並隨工程的進行而進行，以體現工程的材料檢驗認可和分項工程的預檢、隱檢、質量評定的認可。
8.1.5施工技術資料要求記錄真實，資料可靠，收集整理及時，按照dbj01-51-2000檔案做好、管好技術資料。
8.1.6嚴格質量檢驗、試驗制度，接受甲方、監理、設計的監督，及時改進工作，為業主增光添彩。
8.1.7建立質量保證體系，全體管理人員對工程質量齊抓共管，明確專案經理是工程質量的第一負責人，並由質檢員為代表的全方位、滿時間的質量管理，質檢員有一票否決是否返工重來之權利，他人不得幹予。
8.2 安全消防措施
8.2.1安全消防工作貫徹預防為主的方針，為此本工程由專職專案安全員抓安全、消防、保衛工作。
工程緊張把時段，做到滿時間、全方位的安全、消防、保衛監督管理。利用各種場合對進入現場的施工人員進行認真的安全、消防、保衛教育，特別是現場用電、用火的管理，例入重要議事日程，需動火、用電應向業主申辦獲准後方可使用。
8.2.2作業現場嚴禁吸菸，高空作業嚴禁跳躍，重要機具嚴加保管。
8.2.3施工提倡溫柔式作業，嚴禁將拆除的大塊混凝土直接從高處推落到樓板上，堅決反對野蠻施工，違規施工的各種現象發生，把安全第
一、防患於未然例入專案部的重要工作內容。
8.2.4施工現場按樓層設定消火栓及滅火水桶。
8.2.5為安全用電，施工現場一律使用膠皮線，插頭、插座必須符合要求，嚴禁用電源線直接與插座相連的違規行為。
8.2.6進入施工現場戴好安全帽，高空作業繫好安全帶。
8.2.7汽焊、電焊施工配置看火人員，並將作業區易燃物品清理。
8.2.8木條板、木方等易燃材料應按規定塗刷阻燃劑。
8.2.9嚴禁酒後施工作業。
8.2.10水平運輸的道路應清理乾淨、暢通，防止鐵釘、玻璃扎腳。
8.2.11夜間或在地下室施工應有充足照明，嚴禁抹黑作業。
8.3 文明施工措施
8.3.1教育施工人員嚴禁隨地大、小便，教育工地工人正確使用衛生間，專案部必須把這一工作例入重要的工作日程。
8.3.2教育工人文明禮貌，遵紀守法，服從甲方的管理，虛心聽取甲方、監理、設計的指示，答覆他們的尋問，以真摯、友好的態度為工程達標而努力。
8.3.3工程專案部要經常的、適時的向甲方匯報工作，聽取業主單位對工作的指示意見，以改進我方的工作。
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