託輥是皮帶輸送機的重要組成部件。其內部結構由筒皮、託輥軸、軸承、軸承座、密封、擋圈等組成，如圖1所示。託輥在輸送機的運輸過程中承受70％以上的阻力，是皮帶輸送機中用量最大、更換頻率最高的零部件。
如何提高託輥的使用壽命，是擺在生產單位面前的一大問題。
圖1 託輥內部結構圖
1、託輥使用壽命短的原因分析
(1)密封效果不好。託輥內部採用的密封是軸向非接觸迷宮式密封，其特點是在內、外密封件之間形成很小的曲折間隙來實現密封，防塵效果較好，但其防水效果較差，最終影響託輥的使用壽命。
(2)託輥軸同軸度差。託輥軸為冷拔光軸，使用冷拔光軸的特點是其表面粗糙度及尺寸精度不經加工就可達到圖紙要求，用起來方便，省工省力，但是由於冷拔光軸生產中胎具的磨損等因素造成尺寸精度不穩定、時常有超標現象，加上在運輸過程中易造成彎曲，使託輥軸的同軸度差，託輥軸兩端安裝的軸承間隙得不到保證，從而託輥旋轉阻力增大，影響託輥的使用壽命。
(3)軸承座同軸度差。託輥所用軸承座是沖壓結構，與筒皮配合處不經加工，軸承座直接焊在筒皮上，沖壓時軸承座不圓或與筒皮配合處的端麵不平等問題，均易造成與筒皮焊接後兩端軸承座的不同軸，致使軸承遊隙減小，旋轉阻力增大，轉動不靈活。
2、改進辦法
(1)託輥密封改進的機理及方案
密封的作用是為了防止外界灰塵、水分等浸入軸承。按密封件與其作用相對運動的零部件是否接觸，可以分為接觸式密封和非接觸式密封。接觸式密封就是密封與其相對運動的零件相接觸且沒有間隙的密封，密封件與配合件直接接觸；非接觸式密封就是密封件與其相對運動的零件不接觸，且有適當間隙的密封，密封件間沒有磨損。
鑑於原託輥密封存在的缺點，重新設計了一種新型密封圈結構形式，如圖2所示。
圖2 新型託輥內部結構
這種新型密封結構將接觸式密封與非接觸式密封組合使用。接觸式密封用耐油橡膠製成，具有良好的綜合力學效能，較高的回彈性及耐磨性。其利用橡膠密封與託輥軸之間的過盈量緊密地結合在一起，從而有效地解決了託輥防水的問題，同時也有阻止灰塵進入的作用。
非接觸式密封為軸向迷宮式密封，分為內密封和外密封，內、外密封件之間形成很小的曲折間隙來實現密封。軸向迷宮式密封防塵效果較好，阻力也小，密封可以沿軸線套上去，裝拆十分方便。因此，兩者有機的結合可使託輥更好地實現防水、防塵的作用。
由於接觸式密封的密封件與配合件直接接觸，在工作中摩擦較大，因而在使用初期託輥轉動阻力較只有非接觸式密封的託輥旋轉阻力大一些，但其密封層多、密封效果好，在使用一段時間以後，託輥會越轉越靈活。
(2)提高託輥軸的同軸度
鑑於冷拔光軸精度不穩定和在運輸等過程中造成不同軸無法補償的缺陷，採用圓鋼料加工成階梯軸代替冷拔光軸，通過加工手段來保證軸兩端同軸度，對軸兩端安裝軸承處進行磨削加工。
(3)提高軸承座的同軸度
為保證兩軸承座的同軸度，將軸承座與筒皮配合處的圓周及端麵均進行加工，這樣便可有效地克服沖壓時軸承座不圓或與筒皮配合處的端麵不平等問題，從而通過加工手段來保證兩軸承座的同軸度。
(4)加工工藝的改進
修改軸向擋圈切槽的加工工藝順序，先組裝密封，按標準要求留出軸向竄量，再加工軸向擋圈切槽，從而避免了軸向竄動值過大的問題，有效地保證其軸向竄動值不大於0.7mm。
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