1、 說明:
------棒材車間年產量50萬t 。軋機採用半連續式布置
------軋制方式:雙槽單線生產
------坯料尺寸:150x150--6000mm,
------粗軋機由一組φ520x1連軋機組成
------中1軋機由三組φ420x1x3短應力連軋機組
------中2軋機由三組φ320x1x3短應力連軋機組
------精軋機組由四組φ300x1x4短應力連軋機組
------軋機成品速度:10--14m/s
2、 產品方案:
2.1 鋼種及產品規格
鋼種:碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金鋼。
產品規格:φ12、φ14、φ16、φ18、φ20、φ22、φ25、φ28、φ30熱軋帶肋鋼筋(其中φ12、φ14、φ16採用雙切分軋制)
2.2 工藝流程:
鋼坯---加熱---φ520x1粗軋連軋機組(ac)---(脫頭)---φ420x1x3連軋機組(dcx3)---1#曲柄飛剪(切頭剪、碎斷)---φ320x1x3連軋機組(dcx3)---1#氣動立活套(plc)---φ300x1x3連軋機組(dcx4)---2#氣動立活套(plc)---3#氣動立活套(plc)
---4#氣動立活套(plc)---5#氣動立活套(plc)---水冷段---氣動夾送輥---迴轉倍尺飛剪---夾尾輥x2---斜面二線步進式冷床---平托機構---冷床輸出輥道---定尺氣動擋板---250t 定尺飛剪---成品檢驗移鋼台---定尺打包輥道---氣動翻鋼機---打包---入庫。
2.3廠房布置:
棒材車間廠房主跨長x寬為 259.4m x 24m,成品跨長x寬為173m x 24m。加熱爐垮、原料垮長x寬分別為21m x 45m、21m x 93m,建築總面積f 13275.
6m2。
2.4軋機布置:
全軋線共有11架軋機,(共11個軋制道次),其中粗軋1架採用三輥水平連軋(1502--1002),中軋共6架採用二輥短應力軋機組成。精軋機組採用二輥短應力軋機組成。
中、精軋機組φ420x1x3--φ320x1x3--φ300x1x4棒材軋機10架全部為全連軋形式。
在粗、中軋機組採用微張力軋制,軋中軋機與精軋機組之間、精軋機組各架軋機之間均設有氣動側活套、氣動立活套,實行無張力控制軋制,從而生產出較高精度的產品。在φ420x1x3中軋機後設有一台啟停式飛剪對軋件進行切頭、切尾及事故剪。
根據產品規格不同,粗軋機軋出的1002軋件在中軋和精軋機組為10道次,生產出φ12--φ25mm帶肋鋼筋(其中:φ12--φ16mm
帶肋鋼筋用雙切分法生產)。為確保產品的質量精度,所有產品均從精軋機組出成品。成品軋制速度為10-14m/s。
3、主要裝置選用:
3.1.1 φ520x1粗軋機組1組
主電機:ac2000kw(yr2000-12/1430、490rpm、10kv)
軋輥尺寸:φ480--φ560x1500mm
3.1.2 φ420x1x3短應力連軋機組3組
主電機:dc600kw x 3
軋輥尺寸:φ410--φ470x600mm
3.1.3 φ320x1x3短應力連軋機組3組
主電機:dc800kw x 3
軋輥尺寸:φ290--φ350x600mm
3.1.4 φ300x1x4短應力連軋機組4組
主電機:700kw x 4
軋輥尺寸:φ280--φ320x600mm
4、軋制裝置一覽:
4.1 主機裝置數量
φ520x1粗軋連軋機1
φ420x1中1連軋3
φ320x1中2連軋3
φ300x1精軋機組4
4.2 主電機裝置功率數量
φ520x1粗軋連軋機 ac2000kw1
φ420x1中1連軋dc600kw3
φ320x1中2連軋dc600kw3
φ300x1精軋機組dc800kw4
4.3 電機控制部分
4.3.1 直流部分:
名稱數量
直流進線、整流調節櫃各8套
直流電機脈衝編碼器8套
直流操作控制台2臺
活套檢測編碼器4臺
1600kva整流變壓器2臺
中軋曲柄飛剪、成品
迴轉倍尺飛剪夾送輥x2電控2套
4.3.2 交流高低壓部分
交流動力變壓器2臺
交流高壓控制櫃3套
各種低壓電控電纜
各種操作電控
4.4 付機裝置
名稱數量
125t液壓推鋼機1臺
1500kg出鋼機1臺
加料輥道4
出爐輥道2
粗軋工作輥道2
中間輸送輥道3
1#曲柄飛剪1
迴轉倍尺飛剪1
夾送輥2
夾尾輥2
氣動側活套1
氣動立活套5
氣動分軌機1
二線齒條步進式冷床1
冷床輸出滾道13
冷床平托機構2
移鋼檢驗台1
總計約2300萬元
注:1、粗中軋機部分二手返新,電機部分利用舊電機
2、不包含粗、中軋機組進出口滑動導衛、精軋機組切分滾動導衛。
3、裝置電控等均**裝置、不包含工程設計費用、除錯費、裝置安裝費用。
西安航機冶金電力裝置製造****
企業負責人:張文年
2009-3-24
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