鍋爐補給水系統（1號反滲透）加鹼清洗實驗報
執行a值
引言：反滲透膜的膜孔徑非常小(僅為0.0001μ m左右)，能夠有效地去除水中的溶解鹽類、膠體、微生物、有機物等(去除率高達97%-98%)，它的分離物件是溶液中的離子範圍和分子量幾百的有機物。
也因如此分子量較大粒徑相對較大的有機物就容易附著在反滲透膜上且易滋生微生物堵塞反滲透的水通道，導致執行壓力公升高，產水量下降，壓差公升高等威脅裝置安全有效的執行的情況。從另乙個側面也可了解到反滲透極易收到大粒徑汙染物的汙染，反滲透系統尤其一級反滲透保安過濾器壓差極易上公升，且它的過濾精度只有5μ m所以5μ m以下汙染物極易影響反滲透膜。反滲透膜元件會受到懸浮物質或難溶物質的汙染,若不及時採取措施,汙染將會在短時間內損壞膜元件的效能.
因此膜的清洗成為實際應用中的乙個至關重要的環節.
一、 實驗目的：
除去反滲透長期執行形成的微生物垢。
二、 實驗原理：
反滲透執行時間的延長，膜表面會積累汙物，執行時入口壓力和進出口壓差會上公升，脫鹽率下降，採用化學清洗去除膜表面的汙物，以保證系統正常執行以及保證膜的壽命。
三、實驗步驟：
1、清洗水箱、清洗管道、清洗水幫浦已用二級淡水沖洗乾淨並排空（關：清洗系統所有閥門）。
2、反滲透清洗前確認閥門狀態（關：各回流閥，所有取樣閥門（包括各儀表進水閥），產水閥，濃水調節閥，高壓幫浦出口閥，所有氣動閥）。
3、啟動沖洗水幫浦，向清洗水箱內注入4 m3（約1.8 m水位）左右的二級淡水，注水結束後停運（開：清洗保安沖洗水入口閥，清洗水幫浦出口再迴圈門）。
4、往清洗水箱內倒入4.0kg naoh（按96%氫氧化鈉溶液計）和4.0kg na-edta（按100%濃度計），配製成約0.
1%左右的naoh和0.1%左右na-edta混合溶液，使溶液的ph值在ph=12左右（氫氧化鈉每瓶500g即8瓶，edta每瓶250g即16瓶）。
5、開啟清洗水幫浦進口閥（即清洗水箱出口閥門）、清洗水幫浦回流閥，關閉清洗保安過濾器進口閥、清洗管道過濾器進出口閥、噴射器藥液吸入閥，啟動清洗水幫浦進行藥液充分混合。投運清洗水箱加熱器，使清洗液溫度上公升到最佳的狀態（25 ℃－28 ℃），控制清洗液溫度不得高於30 ℃（開：清洗水幫浦進口閥（即清洗水箱出口閥門），清洗水幫浦出口再迴圈閥，關：
清洗保安過濾器進口閥，清洗管道過濾器進、出口閥，噴射器藥液吸入閥。）
6、固體藥品全部溶解滿足上述兩步（4、5）後，停運清洗水幫浦（關：清洗水幫浦出口再迴圈閥）。
7、反滲透存水排放，排水結束後馬上進行藥液迴圈清洗(開：產水排放閥、濃水排放閥)。
8、清洗二級反滲透，因各段間無獨立的濃水回流閥，直接開啟二級反滲透濃水回流閥。
9、啟動清洗水幫浦，緩慢開啟清洗保安過濾器進口閥，控制清洗流量在80 m3/h左右，閥門開啟約4-5格左右，先對一段進行化學清洗（二級反滲透無需分段清洗，迴圈時間為60 min），迴圈清洗30 min，在迴圈清洗的過程中每隔15 min應檢測迴圈藥液的ph值，若ph值變化超過0.5個單位時要在藥箱內補充鹼。（開：
清洗保安過濾器進口閥）
10、藥液浸泡，關閉反滲透系統上的所有閥門使藥液完全浸泡ro膜，浸泡時間2－10 h。（關：反滲透沖洗進水閥（清洗進水閥），二級濃水回流閥，產水回流閥）。
11、清洗一級一段反滲透（開：一段濃水回流閥、產水回流閥，沖洗進水閥（清洗進水閥），清洗保安過濾器出水閥，關：二段濃水回流閥，沖洗來水閥）
12、啟動清洗水幫浦，緩慢開啟清洗保安過濾器進口閥，控制清洗流量在80 m3/h左右，閥門開啟約4-5格左右，先對一段進行化學清洗（二級反滲透無需分段清洗，迴圈時間為60 min），迴圈清洗30 min，在迴圈清洗的過程中每隔15 min應檢測迴圈藥液的ph值，若ph值變化超過0.5個單位時要在藥箱內補充鹼（開：清洗保安過濾器進口閥）
13、藥液浸泡，關閉反滲透系統上的所有閥門使藥液完全浸泡ro膜，浸泡時間2－10 h。（關：反滲透沖洗進水閥（清洗進水閥），一級一段濃水回流閥，產水回流閥）。
14、清洗一級二段，開啟反滲透二段濃水回流閥，關閉一段濃水回流閥，對二段進行清洗，再次迴圈30 min，監測ph變化情況並及時調整（開：二段濃水回流閥，關：一段濃水回流閥）。
15、啟動清洗水幫浦，緩慢開啟清洗保安過濾器進口閥，控制清洗流量在80 m3/h左右，閥門開啟約4-5格左右，先對一段進行化學清洗（二級反滲透無需分段清洗，迴圈時間為60 min），迴圈清洗30 min，在迴圈清洗的過程中每隔15 min應檢測迴圈藥液的ph值，若ph值變化超過0.5個單位時要在藥箱內補充鹼（開：清洗保安過濾器進口閥）
16、藥液浸泡，關閉反滲透系統上的所有閥門使藥液完全浸泡ro膜，浸泡時間2－10 h。（關：反滲透沖洗進水閥（清洗進水閥），二段濃水回流閥，產水回流閥）
17、開啟反滲透產排閥、濃排閥，排放反滲透內清洗藥液（注：排完水後要馬上進行沖洗）（開:產排閥、濃排閥）。
18、開啟清洗水箱排放閥，排放藥箱內所有清洗液。開啟保安過濾器排水閥及排氣閥，對清洗管道進行藥液排放（開：清洗水箱排放閥，關：安過濾器排水閥及排氣閥）。
19、開啟一級/二級反滲透產排閥、濃排閥、反滲透高壓幫浦進、出水閥，啟動沖洗水幫浦對ro膜進行沖洗，沖洗至排放水呈中性。（開：反滲透產排閥、濃排閥、反滲透高壓幫浦進、出水閥）
20、反滲透沖洗結束後可利用反滲透的回流管道對清洗水箱進行沖洗（閥門切換時應時刻注意反滲透的壓力），沖洗至排放水呈中性。另外還可通過保安過濾器的排放閥對保安過濾器進行沖洗。
21、按正常程式檢查系統後啟動反滲透系統，並紀錄執行資料。
22、對其他各個系統管道的死角進行沖洗。
四、總結報告：
清洗前後執行引數對比（清洗時間為5月25日和26日）
反滲透膜清洗過後班員除了總結反滲透膜的清洗還討論了如何緩解反滲透有機物微生物等的汙染問題。其中班員就提出緩解膜汙染的措施：
；如果條件具備盡早投運非氧化性殺菌劑；
確保一級反滲透啟動時和停止時的反洗和反洗強度；
確保反滲透進水有足夠壓力和流量防止低流量低壓力執行時有機物微生物易附著的情況；
確保反滲透系統保安過濾器安全有效執行，壓差高時及時清洗或更換。
通過這次反滲透清洗操作既加深了班員對系統的認識又加強了班員的動手能力和班員之間溝通協調的能力，對班組來說這次絕對是一次經驗積累之旅和思考之旅。
反滲透清洗方案
一 清洗前的閥門檢查 1 清洗幫浦進水閥全開，清洗幫浦出水閥 清洗保安過濾器出口閥，迴圈閥關閉 2 高壓幫浦進口閥 出口閥關閉 3 反滲透產水電動閥 手動閥，濃水排放閥手動閥關閉。二 清洗步驟 2.1鹼洗 2.1.1反滲透放水 開啟反滲透濃水排放閥和產水排放閥至不出水，關閉。開啟清洗產水回水閥 清洗...
反滲透清洗方案
反滲透自2009年5月9日清洗以後，產水電導逐漸上公升。執行檢測表如下 通過上表可以看出反滲透脫鹽率明顯下降，膜兩側壓差有略微增加，率無明顯變化，經分析反滲透膜表面沉積物增多，原因是反滲透長期執行一直未進行清洗，造成膜表面沉積物增多，導致產水電導增加。清洗藥液配方 清洗過程 先酸液清洗，再鹼液清洗，...
反滲透清洗方案
當有下述情況發生之一時應對反滲透系統進行選擇性化學清洗 以裝置初始正常執行48小時後所得的執行資料為標準化後對比依據 標準化後裝置的產水量減少10 15 標準化後的膜系統執行壓力增加了10 15 標準化後膜系統鹽透過率增加了10 15 執行壓差較初始執行時增加了15 當然，一些其它的因素也有可能影響...