目錄1施工概況 1
2注漿目的 1
3帷幕灌漿施工方案及技術措施 1
3.1帷幕灌漿施工工藝流程 1
3.2 帷幕灌漿施工方法 3
3.3 帷幕灌漿質量檢驗及評定標準 8
3．4進度安排 8
4.安全質量保證措施 8
4.1安全保證措施 8
4.2質量保證措施 9
桂花湖是金堂縣龍泉山脈「百湖工程」之一，位於金堂縣隆盛鎮松柏村20組，桂花湖是一座以農業灌溉為主、兼具村民生活用水的小型人工湖。
由於壩體區域性有散點滲漏狀況，因此必須對其進行防滲處理，對壩基基岩及壩肩進行帷幕灌漿，壩體及壩體下洪積層進行充填灌漿，充填採用粘土漿。
本次帷幕灌漿由四川大學工程設計研究院設計，沿壩軸線布一排孔，孔距2.0m，共布設39個鑽孔，分三序。按設計要求設檢查孔4個，可根據實際情況進行現場布置，帷幕灌漿總長約1540m。
帷幕灌漿是將漿液灌入到岩（土）的裂隙或填土的空隙中去，形成一道防滲的條帶，類似帷幕形狀。帷幕灌漿的主要目的是：截斷基礎滲流，防止集中滲流，避免在基礎中發生沖刷、管湧，避免桂花湖水體長期對壩體造成沖刷和侵泡，危及桂花湖的正常執行，同時也保證壩基滲透穩定和大壩安全。
帷幕灌漿必須按分序加密的原則進行，按三序施工，先ⅰ序孔，再ⅱ序孔，最後ⅲ序孔（鑽孔次序按設計圖紙），灌漿孔採用迴轉式鑽機和金剛石或硬質合金鑽頭鑽進成孔，帷幕灌漿孔採用全孔一次灌漿。視工程需要確定是否進行壓水試驗、簡易壓水試驗或灌漿試驗。
帷幕灌漿施工工藝流程：施工準備 → 測放孔位 → 成孔→ 洗孔 → 壓水（工程需要時作） → 灌漿 → 封孔 → 灌漿及封孔帷幕灌漿後檢查（工程需要時作）。詳見下面施工工藝流程框圖（圖3.
1-2），帷幕灌漿施工工藝見圖3.1-3.
3.2.1 施工準備
（1）施工前向監理工程師提交本工程方案，經監理工程師批准後開工。
（2）施工現場用電採用發電機發電或接電，施工用水採用抽水機抽取堰塘水。
（3）施工便道：根據現場施工條件，採用挖掘機、裝載機，人工配合修建施工便道。
（4）做好技術交底以及作業人員的安全防護技術措施。
3.2.2 測放鑽孔位置
根據設計圖紙、測量放線資料，準確測放帷幕鑽孔位置，並打樁編號。
3.2.3 成孔施工
（1）鑽孔裝置選擇
鑽孔裝置主要依據地層岩性、鑽孔直徑、鑽孔深度而定。設計孔徑100mm，鑽機可選用xy-1、等裝置。該類鑽機重量輕、體積小，可拆性強，搬遷靈活，能自由0～360°調整傾角，其主要機械效能完全能滿足設計要求。
（2）鑽孔方法
採用迴轉取芯鑽進方法，鑽頭主要為硬質合金鑽頭。
（3）迴圈液
迴圈液使用清水，不用泥漿。成孔過程中，若孔壁不穩定，採用φ127剛套管保護孔壁。
（4）鑽孔深度
鑽孔深度首先應滿足設計的深度，當到達設計深度時，未進入弱透水層時應通知業主、監理、設計共同協商解決。
（5）鑽孔質量控制
①鑽孔孔位偏差：≤10cm
②垂直鑽孔或頂孔每小於5°的帷幕灌漿孔，鑽孔孔底偏差不得大於規範規定值（如孔深20m：最大允許偏差值0.25m；孔深30m：
最大允許偏差值0.45m；孔深40m：最大允許偏差值0.
70m；孔深50m：最大允許偏差值1.00m）。
③鑽孔過程中，隨時觀察迴圈水漏失情況，並作好鑽孔操作的詳細記錄。
④鑽孔施工完畢，及時通知監理檢查驗收。若因故未及時驗收，作好鑽孔保護工作。
3.2.4 洗孔
每個鑽孔鑽探完畢，採完巖芯後立即進行洗孔工作。灌漿孔均應進行沖洗。將鑽具下放孔底，使用串淋器用大流量清水沖洗孔底、孔壁，直至回水澄清後即可結束，沖洗水壓力為灌漿壓力的80%。
下入灌漿管安裝好止漿塞後，再次用壓力洗孔10～15min。對分段壓水試驗鑽孔每段亦進行洗孔工作。
當臨近有正在灌漿的孔或臨近灌漿孔結束不足24小時，不得進行鑽孔沖洗。灌漿孔沖洗後，該孔段立即連續灌漿作業，因故中斷時間間隔超過24小時者，應在灌漿前重新進行裂隙沖洗。
3.2.5壓水試驗（需要時作）
對先導孔進行壓水試驗，採用五點法或單點法記錄試驗成果，試驗前實測地下水位。
壓水試驗成果以透水率q表示： q=q/pl
q--透水率（lu） q--壓入流量（l/min）p---作用於時段內全壓力（mpa） l---試驗長度（m）
壓水試驗使用水表及壓力表記錄流量、壓力。
3.2.6壓漿管路安裝
所有壓漿孔均採用全孔一次灌漿法施工。輸漿管下入深度距孔底不大於0.5m，輸漿管採用鍍鋅管。
壓漿機、鑽孔口安裝壓力表，以準確記錄灌注壓力。止漿塞與灌漿方法、灌漿壓力及地質條件相適應，止漿塞採用膨脹膠塞管，安放在已灌段底以上0.5m處。
全部安裝完畢先用清水試壓，正常後轉入灌漿工作。
3.2.7灌漿試驗（需要時作）
（1）灌漿試驗專案
①漿液配置程式及攪拌時間。
②漿液密度或比重測定。
（2）選擇地質條件與實際灌區相似的地段，作為灌漿試驗區。
（3）根據監理指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分割槽分段、灌漿壓力等試驗引數。
（4）在每一灌漿試驗區內，檢查灌漿試驗灌漿效果，並分析整理各孔序和檢查孔的透水率、單位耗灰量等試驗資料。
3.2.8灌漿
（1）製漿材料
漿液為純水泥漿，水泥為425普通矽酸鹽水泥，拌合用水擬使用堰塘水，根據業主、設計、監理要求可取樣檢驗，滿足《砼拌合用水標準》即可使用。
充填灌漿材料根據設計要求採用當地粉質粘土。
（2）漿液攪拌及灌注裝置
漿液攪拌必須均勻，攪拌時間不少於3min。漿液在使用前過篩，從開始製備至用完時間不超過4小時。漿液採用灌漿機灌注，最大壓力達1.5mpa。
（3）灌漿壓力及方法
①灌漿壓力按設計指示確定，接觸段和注入率大的孔段分段公升壓。
②灌漿按分序加密原則進行，每排分序、分段施工；並遵循先灌下游排孔，後上游排孔。
③帷幕灌漿壓力按設計要求，上部5m範圍內不大於0.05mpa，下部不大於0.1mpa，充填灌漿壓力不大於0.05mpa。
④帷幕灌漿長度採用5～6m，特殊情況下適當縮短或加長，但不得大於10m。
⑤進行帷幕灌漿時，壩體和基岩的接觸段單獨灌漿並待凝，接觸段在岩石中的長度不得大於2m。
⑥當採用自上而上分段灌漿法時，灌漿塞應塞在已灌段底以上0.5m處 ，以防漏灌，孔口無湧水的孔段，灌漿結束後可不待凝，但在斷層、破碎帶等地質條件複雜地區則宜待凝，待凝時間就根據地質條件和工程要求確定。
⑦採用自上而下分段灌漿法時，灌漿段的長度因故超過10m，對該段採取補救措施。
（4）關鍵水灰比和變漿標準
①按灌漿試驗確定的或監理批准的水灰比施灌，漿液水灰比按設計可採用5:1、3:1、2:
1、1:1、0.8:
1、0.6:1、0.
5:1。灌注漿液由稀到濃逐級變換。
當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率保持不變而灌漿壓力持續公升高時，不得改變水灰比。
②在灌漿施工時主要堅持以下三條原則：a、當灌漿壓力保持不變，注入率持續減少時，或當注入率不變壓力持續公升高時，不得改變水灰比。b、當某一級漿液的注入量已達400l以上或關灌注時間已達30min，而灌漿壓力和注入率均無改變或改變不顯著時，應改濃一級。
c、當注入率大於30l/min時，可根據具體情況越級變濃。
（5）灌漿結束標準
①帷幕灌漿採用自上而下分段灌漿時，在規定壓力下當注入率不大於0.4l/min時，繼續灌注30min，灌漿即可結束。
②如長期達不到結束標準時，擬報監理共同研究處理措施。
（6）封孔
①每個帷幕灌漿完並復灌結束後，會同監理及時進行驗收，驗收合格後灌漿孔才能進行封孔。
②帷幕灌漿採用自上而下分段壓力灌漿封孔，封孔材料科採用高標號水泥砂漿。
（7）特殊情況處理
①灌漿過程中，若相鄰孔發生串漿，如串漿孔具備灌漿條件，同時進行灌漿，否則將串漿孔用塞塞住，待灌漿孔灌漿結束後，串漿孔再行掃空、沖孔，而後繼續鑽進和灌漿。
②灌漿過程中，若因故中斷，則必須及時恢復灌漿，恢復灌漿後，如注入率較中斷前減少很多，且在短時間內停止吸漿，則採取補救措施。補救方法應由專案監理簽證認可。
③灌漿注入量大，灌漿難於結束時。採用低壓、濃漿、間歇灌漿處理。
根據設計要求，帷幕灌漿質量檢查主要以檢查孔壓水試驗（灌漿結束14天後進行）成果為主，並結合鑽孔、取芯資料、灌漿記錄和測試成果等評定其質量。本次桂花湖共布置檢測孔4個，壓水試驗採用5點法，透水q≤10lu即為合格，若q≥10lu要進行補灌。
3.4充填灌漿施工方法
3.4.1灌漿方式和方法
考慮到壩體空隙多，吸漿量大，先採用無壓自重裝漿，然後再有壓復灌，壓力大小根據現場試驗確定，以不破壞原漿砌石體和防滲面板為準，施工順序應從較低高程開始，向兩岸推進，灌漿自下往上分段灌注，灌段長度一般取5m，壩體混凝土與基岩接觸段，應單獨進行灌漿，灌漿漿液濃度應於施灌前經試驗確定，可先採用（水：水泥：粘土粉）1：
1：1，當吸漿量過大時可採用孔口投粘土粉等無壓自重方式灌漿或停停灌灌間歇性灌漿，然後清孔灌水泥漿。充填灌漿壓力應小於4.
9×104pa，每公尺孔深每次灌漿量可為0.3~0.5m。
3.4.2灌漿結束和封孔方法
本工程採用自下往上分段灌漿，在規定的壓力下，當注入率不大於0.4l/min時，繼續灌注30min，當注入率不大於1l/min，繼續灌注60min，灌漿可以結束。
每個灌漿孔全孔灌漿結束後，會同監理及時驗收，驗收合格的灌漿孔才能進行封孔，灌漿孔封孔採用《水工建築物水泥灌漿施工技術規範》dl/t 5148-2001的「置換和壓力灌漿封孔法」或「壓力灌漿封孔法」
3.4.3特殊情況處理
在灌漿過程中，發現壩前冒漿時，應根據具體情況採用嵌縫、表面封堵、加濃漿液。降低壓力等方法家以處理。發現壩後冒漿時，說明壩體漿砌石漏漿嚴重，應採用濃漿限量無壓自重裝注，灌灌停停，最後進行高壓復灌，必要時可採用摻進速凝劑（但應通過室內將材試驗和現場灌漿試驗確定）、增加粘土粉摻入量或孔口投粘土粉等充填措施。
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