一， 概述
膠帶輸送機是一種輸送量大，運費低，運距長而被廣泛使用的輸送裝置，按支撐結構可分為固定式和移動式，按膠帶材料可分為帆布膠帶機和鋼絲膠帶機，一般在礦石輸送中多採用鋼絲膠帶機，因為它輸送距離長，輸送量大。雙峰海螺礦山石灰石輸送便採用鋼絲膠帶機，在膠帶機運輸過程中膠帶接頭的好壞直接影響到膠帶機的正常使用和使用壽命，因此，我方制定了一套詳細的膠帶膠接方案，本方案為鋼絲帶膠接，採用硫化接頭。
二， 鋼絲帶膠接
（1）硫化操作程式
a，施工準備b，膠帶定心c，膠帶劃線d，膠帶切割e，清理加工f，加熱硫化g，檢查
（2）施工準備
裝置工機具：水壓電熱硫化機，1公尺鋼板尺，銼刀，活動扳手，扁嘴鉗，角尺，皮帶切割刀，鋼鋸，砂輪，鋼絲刷等。
硫化材料：皮帶填充膠，膠料（溶劑）等。
（3）膠帶定心
在搭接膠帶端部，根據膠帶頻寬找出中心點，用同樣的方法找出3個以上的中心點劃中心線，中心點間距必須大於100mm以上以保證中心線的精確度，為了不使中心標記消失，可用小刀在膠帶上做標記，深度在1mm左右。
（4）膠帶劃線
膠帶搭接方法有兩種：一是單接頭，一種是雙接頭。單雙接頭的選擇是根據膠帶的型號，以及鋼絲間距來確定。
單接頭的鋼絲排列是兩接頭鋼絲交錯插入，雙接頭的鋼絲排列是鋼絲兩長插入，兩短對放。
膠帶劃線以中心線為基準，以30度的斜角劃出基準線，切開線和搭接線。
（5）膠帶切割
沿切開線用小刀把正反面覆蓋橡膠切到鋼絲為止，用虎鉗夾住橡膠，再用小刀沿長度方向切割，不得用拉力拉開。
（6）膠帶清理
在剝開正反橡膠後，再依劃線尺寸和搭接方法，在每根鋼絲的搭接線上做上記號，進行切割鋼絲，用鋼絲刷打光鋼絲上殘留的橡膠，但不得損壞鋼絲。搭接方法和搭接長度取決於頻寬。見下表
膠帶接頭長度表
以上工作完成後，進行全面檢查，作好鋼絲長度，接合角度，搭接尺寸的記錄。
（7）膠帶硫化
當全面檢查無誤後，進行硫化工作，首先將下加熱器和操作平台放好，放於膠帶底部保持在膠帶中心，並進行清理，無誤後，將乾淨的聚乙稀薄膜（或報紙）鋪在下加熱器上，用汽油將鋼絲清理乾淨，清洗後，塗上一層粘合溶劑，待乾後再塗上一層粘合溶劑（按廠家規定選用）待粘合溶劑全乾以後，拿掉聚乙稀薄膜（或報紙），更換一塊加強布，在加強布上，按需要的長度，厚度，形狀把覆蓋膠和兩塊襯墊放好，一定要緊密結合，不要有空氣，然後找出中心的鋼絲，如果鋼絲為奇數則中心鋼絲容易確定，如果鋼絲為偶數，數量為 n，則選膠帶傳送方向一邊的接頭，以n/2這根為中心鋼絲，膠帶傳送方向一邊的接頭鋼絲，必須在鋼絲排列的外側，鋪好鋼絲，使每根鋼絲平行於膠帶中心，在鋼絲與鋼絲之間放入填充膠，在放填充膠時，要保持每根鋼絲的置放位置不變，填充時應以中心向兩側填充，然後鋪上上覆蓋膠，根據長度，厚度，形狀和切割部位進行成型，不要有空氣，然後鋪上上加強布，放好上加熱器，緊固好上下加熱器螺栓，硫化機衝加水壓，通電硫化。
硫化壓力一般保持在10kg/cm2左右，上下允許1.5kg/cm2。硫化壓力開始為7-8kg/cm2，待溫度公升高後，壓力隨之公升高，最後控制在10kg/cm2左右，上下允許1kg/cm2。
達到壓力後，溫度公升高到150。便可以保溫，保溫3-4小時便可。
硫化結束後，拆除硫化機，合格後對膠帶表面進行加工，切除邊緣多餘部分。
利用膠帶機託運膠帶安全技術措施
1 施工前必須由施工負責人組織所有參加施工專案人員召開安全班前會，部署施工方案和時間安排，傳達施工安全技術措施，學習後進行簽字。不學習措施及未簽字人員不准從事此項工作。2 施工現場內的浮煤和雜物等應清理乾淨，排除一切不安全因素。3 施工負責人員與相關的司機和訊號工進行聯絡，說明工作中要注意的問題及聯...
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