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目錄編制說明
1 本機組採用高壓抗燃油數字電液控制系統（簡稱deh）。此系統能獨立地控制機組完成從啟動、公升速到並網帶負荷執行及停機的全過程。本說明書規定了保證汽輪機安全啟動、帶負荷執行和停機的基本要求。
2 本說明書供電廠編制啟動執行規程時參考，機組啟動詳細操作規程及啟、停、執行中的一般注意事項，電廠可根據本說明書及有關技術檔案，結合電廠實際執行經驗另行制定。
3 本說明書提供的汽輪機冷、溫、熱態啟動曲線僅供汽輪機啟動時參考，以後可根據多次啟動經驗對該曲線進行修正。啟動應以規定的各項控制指標為依據。
4 有關汽輪機的技術特性，結構特點等可參閱隨機供給電廠的有關技術檔案、圖紙及說明書。
5 本說明書中的蒸汽壓力為絕對壓力，油壓為表壓。
6 本說明書中的真空值按標準大氣壓換算得出：
真空水銀柱（mmhg）=760(mmhg)-排汽壓力（mpa）×7500（mmhg/mpa）
使用者應參照當地大氣壓進行修正。
7 機組投運後，應即時認真記錄、填寫《主機證明書》中的機組投運記錄，並將副本返回東方汽輪機****工業透平事業部服務部門存檔。
1 機組啟動前的準備工作
機組啟動前，應按本說明書的規定仔細作好準備和檢查工作。除按本說明書的規
定執行外，使用者還應對照製造廠提供的其他技術檔案並參照電力行業的有關規定，作好機組啟動前的準備和檢查。
1-1 機組啟動必備條件
1 機組各部套齊全，且各部套、各系統已按製造廠提供的技術檔案和圖樣要求安裝、沖洗、除錯完畢。各部套、各系統應安裝準確、聯接牢固、無鬆動和洩漏。各運動部件應動作靈活、無卡澀。
各部套、各系統清潔度必須達到jb/t4058-1999《汽輪機清潔度標準》有關規定要求。
2 新機組安裝完畢或執行機組檢修後投運前油系統必須進行沖洗，潤滑系統用油必須清潔，油質必須符合各有關標準規定。抗燃油系統驗收須符合《調節保安系統說明書》的有關規定。
3 需作單獨試驗的部套與系統必須按各相關說明書或規程的要求試驗合格，動作應靈活、準確，並按試驗要求做好有關記錄。
4 機組配備的所有儀表、儀器、測點必須齊全，安裝、接線應正確牢固。所有儀表、儀器和電纜應檢驗合格。
5 機組必須保溫良好，本體部分應按製造廠提供的《汽輪機保溫設計說明書》進行保溫。管道及輔助裝置等應按電力行業有關規定進行保溫。保溫層不得有未幹、開裂、脫殼、水浸、油浸等現象。
保溫層與基礎等固定件之間應留有足夠的膨脹間隙。
6 機組投運前蒸汽衝管驗收要合格。現場不得有任何妨礙操作、執行的臨時設施。
7 機組執行人員和維修人員必須經過專門培訓，應熟悉各分管裝置的位置、結構、原理、效能、操作方法及緊急狀態下的應急處理措施。
1-2 機組啟動前的檢查和準備
1 接通全部監視、檢測儀表，檢查各儀表能否正常工作。
2 檢查潤滑油箱和抗燃油箱油位，油位指示器應顯示在最高油位。
3 檢查各輔助油幫浦和抗燃油系統各油幫浦，必須工作正常。電氣控制系統必須保證各油
幫浦能正常切換。
4 頂軸油幫浦及油管路系統新安裝或經拆卸後必須仔細進行清洗，啟動前必須充分進行油迴圈，放盡濾油器及頂軸油幫浦內空氣。首次啟動應進行頂起試驗，按規定的頂起油壓和頂起高度調整單向節流閥的開度，並記錄頂起油壓和頂起高度。
5 機組啟動前先啟動交流潤滑油幫浦，對潤滑油系統進行油迴圈，排出系統中的空氣，同時觀察各軸承回油管中回油的流動和溫公升情況。油管中油位應處於半充滿狀態。
6 啟動排煙風機，油箱內的負壓應維持在196~245pa。軸承箱內負壓應維持在98~196pa。油箱內負壓不宜過高，否則易造成油中進水。
7 冷油器出口油溫應為40~45℃。
8 進行盤車裝置的投入及甩開試驗，詳見《盤車裝置說明書》。
9 在盤車裝置投入前必須先啟動頂軸油幫浦，確信將轉子頂起後方可進行盤車。
10 投盤車後，檢查並記錄轉子偏心度，並與轉子同一位置的原始值相比較，若變化值小於0.03mm，則可確認轉子沒有發生彎曲。同時應監聽通流部分有無摩擦聲。
11 檢查疏水系統各電動截止閥能否正常工作，並進行系統正常開關試驗。
12 在確保汽封蒸汽管道中無水後，機組衝轉前應對汽封系統管道進行暖管，並將汽封管道的疏水排掉，防止疏水進入汽封腔室。
13 檢查後汽缸噴水冷卻裝置能否正常工作。在凝結水幫浦投入後，對後汽缸噴水裝置進行引數整定：排汽溫度高於等於80℃自動投入；排汽溫度小於65℃時，自動切除。
14 機組啟動前關閉真空破壞閥和所有疏水閥，投入啟動抽氣器，向凝汽器熱井補水，使凝汽器投入執行。當確認凝汽器執行正常，且真空度達600mmhg柱以上，開啟汽輪機所有疏水閥門。
15 機組啟動前，所有抽汽止回閥必須進行聯動試驗，檢查各閥門操縱裝置和抽汽止
回閥的動作是否靈活、可靠，不允許有任何卡澀現象。
16 必須按有關技術檔案規定做好調節、保安系統的靜態試驗，要求各部套動作平穩、靈活、無卡澀、無突跳或擺動現象。
17 給deh系統供電，檢查各功能模組效能是否正常，i/o介面通訊是否正常。
18 檢查tsi系統功能是否正常。
以上各項檢查試驗按各相關說明書進行。
1-3 機組禁止啟動範圍
機組在啟動前或衝轉帶負荷過程中若出現下列情況之一時禁止啟動或停機進行檢查：
1 任一安全保護裝置或系統失靈；
2 汽輪機調速系統不能維持空負荷執行，機組甩負荷後不能控制轉速在危急遮斷器動作轉速以下；
3 主汽閥或任一調節閥、抽汽逆止閥卡澀或關不嚴；
4 汽輪機轉子彎曲值相對於原始值變化大於0.03mm；
5 盤車時聽到清楚的金屬摩擦聲、盤車電流明顯增大或大幅度擺動；
6 油質不合格、軸承進油溫度低於35℃或排油高於65℃、油箱油位在最低報警油位
以下；7 主要儀表（如測轉速、振動、軸向位移、相對膨脹等的感測器、調節及潤滑油壓、
冷油器出口油溫、軸承回油溫度、新蒸汽壓力、溫度、凝汽器真空等的顯示儀表、測汽缸金屬溫度的熱電偶及顯示儀表）失靈；
8 潤滑油系統、抗燃油供油系統故障或頂軸裝置、盤車裝置失常；
9 汽缸前部上、下半內壁溫差大於50℃；
10 汽輪機進水；
11 機組保溫不完善；
12 電站其他配套裝置或系統工作失常；
13 水汽品質不符合要求，詳見gb/t12145-2008《火力發電機組及蒸汽動力裝置水汽質量標準》；
14 機組啟動、執行過程中，各監測引數超過其限制值。
2 機組啟動
機組啟動前，首先應確定機組啟動狀態，選擇好啟動方式，然後按本章規定進行啟動。
2-1 原則性啟動引數及定義
1 原則性啟動引數及定義：
2 汽輪機主要零部件在30年壽命期內，能承受下列工況的次數為：
3 本機組可以滑引數啟動，也可以額定引數啟動，本說明書按滑引數啟動編制，若採用額定引數啟動可參考滑引數啟動進行。
2-2 冷態滑引數啟動
1 機組衝轉條件
1．1 機組符合第1 章的全部要求。
1．2 連續盤車2h以上，並繼續盤車。
1．3 建立凝汽器真空，要求凝汽器壓力達到0.02mpa以下。
1．4 在確保汽封管道中無水後，投入汽封系統輔助汽源，向前、後軸封供汽，控制溫度150℃，嚴格防止水進入汽封系統，汽封送汽腔室壓力整定為0.101~0.103mpa。
1．5 潤滑油系統、抗燃油系統執行正常
潤滑油壓 0.12~0.16mpa
潤滑油溫 40~45℃
油箱油位見《汽輪機潤滑油系統說明書》
抗燃油壓、油溫、油箱油位見《調節保安系統說明書》
1．6 開啟各段抽汽管、閥門、導汽管疏水門。
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目錄1 編制依據 2 2工程概述 2 3 主要工程量 4 4 作業條件 5 5 作業方案 7 6 qa檢查單 34 7 安全與文明施工及環境管理 35 8 綠色施工控制措施 41 9強制性條文及創優措施 41 10 反饋單 44 11變更單 45 1.設計院施工圖紙 2.廠家裝置圖紙及技術資料 3 ...