混勻橋式雙向鬥輪取料機改造

摘要本文分析山西兆豐鋁業****氧化鋁分公司的混勻橋式雙向鬥輪取料機所存在的問題，提出改造方案，解決生產中所遇到的難題，取得了良好的效果。

關鍵詞取料機；圓弧擋料板；鬥輪；改造

1 取料機在氧化鋁企業中的應用

隨著氧化鋁工藝的發展，對礦石的品位有了更高的要求。我廠的生產方法是石灰—拜耳法，在配料過程中最主要的就是控制好物料的成分比例。均化配料裝置主要由控制給料層厚度和給料品種中和的定量配料裝置（電子稱裝置）和將原料進行層狀堆積的布料機及把混勻料從料場取出的混勻取料機組成。

2 橋式雙向鬥輪取料機使用中存在的問題

在氧化鋁原料配料、平鋪、切取的三大均化工藝中，橋式雙向鬥輪取料機起著關鍵的作用，兆豐氧化鋁廠使用的取料機是從長沙重型機器廠採購的型號為qlh100-650.32。該型號的取料機在使用過程中發現存在較多的問題。

2.1 鬥輪下料溜槽

在鬥輪式取料機當中，鬥輪機構是完成切取工藝的主要機構。鬥輪的取料量直接影響生產過程中產量的控制和提高。

在原設計中，鬥輪的下料口溜槽為直槽，其邊線與鬥輪的直徑線平行，此結構在鬥輪執行到最上方時方便卸料。但是當物料執行到鬥輪中部開始，由於重力原因物料會隨著溜槽進入鬥輪與圓弧擋料板之間的間隙而落回地面，這種情況下能夠正常進入傳輸皮帶上的物料就只剩下很少的一部分，從而大大增加取料時間，造成能源的大量消耗。

2.2 圓弧擋料板

原設計中圓弧擋料板分布在大車兩側，鬥輪直徑為5 860mm，圓弧擋料板的弧長為6 000mm，約佔了鬥輪內周長的1/3。在運轉過程中，由於其與鬥輪接觸面過長，漏下的物料夾在其中的摩擦時間也就越長，摩擦使得耐磨襯板磨損過快，也讓圓弧擋料板的支撐受到衝擊很容易斷裂。

正因為取料機在均化工藝中所起的核心作用，它的順利執行與否，時刻影響原料礦漿的磨製**，怎樣以最低的成本獲得最大的效益是所有企業的追求目標。我們針對取料機原設計在使用過程中所出現的問題，提出以下的改造。