.破碎預選系統數質量流程計算
1.小時處理量q時=q年/(t） t---年日曆小時數，t=8760;
q時=2000000/330*2*8=378.78t/h
2. 總破碎比s=d/d=400/12=33.3
3.中碎後篩子採用振動篩，其篩孔a=1.2d=1.2*12=14.4mm(取15)，篩分效率e=80%
4.由破碎機產物粒度特性曲線圖示可知，
中碎後，礦石粒度/排礦口=60/37=1.622.，由圖表查之可得，篩上累計產率=5%，則中碎後小於篩孔級別的含量β3=100-5%=95%
細碎後，礦石粒度/排礦口=12/7=1.714，由圖表查之可得，篩上累計產率=8%，則細碎後小於篩孔級別的含量β9=100-8%=92%
q1=q2=q3=378.78t/h
γ1=γ2=100%
q3=q4=q1
γ327.62-9.29）/（29.42-9.29）=0.911
q3=q1γ3=345.07t/h
q4=q1-q3=378.78-345.07=33.71t/h
γ4=1-γ3=0.089
q5=q3=345.07t/h γ5=γ3
γ71=(α1-θ1)/(1-θ1)=(29.42-5.77)/(30.37-5.77)=0.931
q7=q3γ7=321.27t/h γ7=0.848
q9=q3-q7=23.8t/h γ9=0.074
γ10=0.948 γ91=1-γ101=0.052
q8=q9/γ91=457.07t/h γ8=q8/q1=1.208
q11=q10=q8-q9=433.89t/h γ10=q10/q1=1.145
q6=q5+q11=778.96t/h γ6=2.06
q12=q4+q9=57.51t/h γ12=0.152
篩子迴圈負荷cs=q11/q3=1.26
.對破碎預選裝置進行選型
1.粗碎選用顎式破碎機
破碎機處理量公式：q=k1k1k1k4qs
k1=1-0.05(10-14)=1.20
k2=ρ/2.7=3.43/2.7=1.27
k3=1+(0.8-dmax/b)=1+(0.8-400/1000)=1.4
k4=1.00
qs=q0*bp
q0=2.7 bp=143 qs=1.9*143=271.7t/h
q=1.20*1.27*1.4*1.00*271.7=579.70t/h
所需的破碎機台數n=qd/q=378.78/579.70=0.65(取1臺)
單台負荷率=(378.78/579.70)*100%=65.34%
2.中碎選用標準圓錐破碎機
破碎機處理量公式：q=k1k1k1k4qs
k1=1-0.05(10-14)=1.20
k2=ρ/2.7=3.43/2.7=1.27
k3=1+(0.8-dmax/b)=1+(0.8-200/285)=1.10
k4=1.00
qs=q0*bp
q0=8 bp=37 qs=8*37.0=296.0
q=1.20*1.27*1.10*1.00*296.0=496.21t/h
所需的破碎機台數n=qd/q=345.06/496.21=0.70（取1臺）
單台負荷率=(345.06/496.21)*100%=69.54%
3.細碎選用短頭圓錐破碎機
破碎機處理量公式：qc=kc*qs*k1*k2*k3*k4
kc=1.3
k1=1-0.05(10-14)=1.20
k2=ρ/2.7=3.43/2.7=1.27
k3=1.2
k4=1.00
qs=q0*bp
q0=24.00 bp=7 qs=24*7=168
qc=1.3*168*1.2*1.27*1.2*1.00=399.41t/h
所需的破碎機台數n=qd/qc=433.89/399.41=1.08(取2臺)
單台負荷率=[33.89/(399.41*2)]*100%=54.31%
.振動篩選型
選用圓振動篩ya2460
振動篩處理量公式：q=φ*a*q0*ρs*k1*k2*k3*k4*k5*k6*k7*k8
φ=0.9
a=14
q0=22.4
ρs=2.03
k1=0.97
k2=1.10
k3=(100-e)/8=(100-80)/8=2.50
k4=1.00
k5=1.00
k6=1.00
2rn=2*9.5/2*748=7106,k7=0.73
k8=1.00
q=0.9*14*22.4*2.03*0.97*1.10*2.50*1*1*1*0.73*1.00=1115.69t/h
at=qt/(φ*q*k1*k2*k3*k4*k5*k6*k7*k8)
=778.96/(0.9*22.4*2.03*0.97*1.10*2.50*1*1*1*0.73*1.00)
=9.77m2
所需篩子的數量n=9.77/14=0.69(取1臺)
單台負荷率=778.96/1115.69=69.82%
水力旋流器處理量計算：
水力旋流器直徑d確定:
查詢《中國選礦裝置手冊》表4-2-2（p452），根據處理量和溢流最大粒度，選用d=660mm，錐角α=20o的fx660克雷布斯型襯膠水力旋流器，其給礦口面積為：dn=225×115，溢流管直徑dc=254mm，沉砂管直徑dh=152mm。
給礦壓力p的確定：
根據《選礦廠設計》表4-9溢流產物中不同級別的含量之間的對應關係，-200目佔40%溢流產物最大粒度為0.43mm，即
dmax=（1.5~2.0）×d=430um d=215um
查詢《選礦廠設計》表5-20 進口計示壓力與分離粒度一般關係，可以確定給礦壓力為p=0.05mpa。
驗證溢流粒度：
式中：——溢流最大粒度，um；
——給礦中固體含量 （%），=65.45%；
dc——水力旋流器溢流口直徑（cm），dc=25.4cm；
dh——水力旋流器沉砂口直徑（cm），dh=15.2cm；
d——水力旋流器直徑（cm），d=66cm；；
p——水力旋流器進口壓力 （mpa）,p=0.05mpa；
——礦石密度， =3.5 t/m3；
——水的密度（t/m3）, =1.0 t/m3；
將上述資料代入公式： dmax比設計要求溢流粒度430un小，符合要求。
水力旋流器處理量計算：
式中：v——按給礦礦漿體積計的處理量 （m3/h·臺）
dn——水力旋流器給礦口直徑（cm），給礦口當量直徑： dn=cm
——錐角修正係數
（m3/h·臺）
4.2.2一段分級
1. 現採用波瓦羅夫法進行計算：
初步確定選用fx-711分級旋流器，d=71.1cm、錐角α=20ｏ的水力旋流器，溢流口直徑30.5cm，沉砂口直徑12.7cm，給礦口當量直徑df=14.33 cm。
2. 處理量計算：
其中： kα=1（選礦廠設計，p86,6.5-10α）;
kd=0.8+1.2/(1+0.1d)=0.95;
df=14.33cm;
do=30.5cm;
∵含-200目58%，
∴由選礦廠設計第86頁表6.5-7得d95=256μm,由表6.5-6得po=0.06mpa
∴qv=3×1×0.95×30.5×14.33× =305.12m3/h
3. 旋流器台數：
n=455.88÷305.12=1.49(2臺) 備用1臺
根據計算結果選用兩台fx-711分級旋流器，另外備用兩台。
沉砂口直徑12.7cm,截面積126.68cm2,沉砂口單位截面積固體負荷為
279.87÷2÷126.68=1.10t/(hcm2)，在0.5-2.5 t/(hcm2)範圍內。
4. 計算實際給礦壓力：
6. 旋流器溢流上限粒度：
此上限粒度可滿足-74um大於60%的要求。
因次最終選用fx-711分級旋流器4臺，其中2臺備用。
4.2.3二段球磨
已知ｑ１＝129.37t/h，q０=0.7t/(m3h),所用磨機型別是溢流型球磨機mqy3200×4500，故有效容積v有效=32.
8m3。磨機給礦-200目含量β1=70%,根據流程考察資料，一段分級溢流細度-200目佔85%。
採用容積法進行計算:
qd=vdq0/(β2-β1)=32.8×0.7/(0.85-0.7)=153.07t/h
台數n=129.37/153.07=0.85
單台負荷率η=85%
4.2.4二段分級
1. 現採用波瓦羅夫法進行計算：
初步確定選用fx-508分級旋流器，d=50.8cm、錐角α=20ｏ的水力旋流器，溢流口直徑21.6cm，沉砂口直徑8.3cm，給礦口當量直徑df=10.38 cm。
2. 處理量計算：
其中： kα=1（選礦廠設計，p86,6.5-10α）;
kd=0.8+1.2/(1+0.1d)=0.997;
破碎流程的計算步驟及方法小結
2011 7 30 11 15 12 中南工業大學王毓華周龍廷瀏覽 217 次 在多年的教學過程中，我們發現破碎流程的計算是學生們學習的薄弱環節，針對學生容易出錯和混淆的問題，通過對各種流程計算的分析，我們對破碎流程計算總結出了較為規範和易行的計算方法和步驟，在多年的教學中，取得了很好的教學效果。本...
計算教學流程解讀
上馬街道桃源小學王語響 課例 義務教育課程標準實驗教科書 數學 青島版 六年制三年級下冊第第一單元資訊窗2 商中間有0的筆算 一 創設情境，提出問題 計算教學相對來說比較枯燥無味，如果只是就題論題，我想即便學生掌握了計算方法，也會因為課上的沒勁而產生消極的學習態度，嚴重挫傷學生學習的積極性，所以計算...
選礦廠較為常見的破碎流程有哪幾種
選礦廠較常見的由兩段破碎流程與三段破碎流程。兩段破碎流程又分為兩段開路和兩段閉路。後者的第二段破碎機與檢查篩分成閉路，這就能保證產品粒度符合要求，不致影響下一步磨礦作業。二段流程只適合於地下開採方法的小型礦山，其總破碎比不大，一般在15 25左右，破碎礦石量也不多，常常小於1000噸 日。例如 當小...