火焰切割機割嘴的使用與保養
火焰數控切割機由於其切割工件厚度大，切割面垂直，一直以來便是數控切割裝置中較客戶受歡迎的切割方式，但是由受於工廠的工作環境，操作工人的的維護等客觀意思的影響，會產生對數控火焰切割機壽命的影響，特別是火焰切割機的割嘴的保養更是重中之重：數控火焰切割機獲得良好切割表面的乙個重要因素就是設定切割割嘴和加工件之間的適當間距。數控火焰切割機若未加自動調高時，操作人員則應時刻注意割嘴距加工件之間恰當間距。
當初級火焰（火焰的芯）的頂端在工件上大約1公釐時，是割嘴理想的間距。割嘴的間距還受割嘴號大小以及使用燃燒氣體的影響，用乙炔時從3一10mm，用其它燃氣時從6一12mm。另一方面，若鋼板變形或不平時還應加以調整。
當使用丙烷或天然氣為燃氣，切割厚度到50mm時，割嘴高度應加倍。
由於在切割過程中，割嘴容易堵塞。因此割嘴的清潔和保養非常重要。清洗割嘴時，要關閉預熱氧氣手閥；按下切割氧按鈕，開啟切割氧電磁閥；關閉割炬上的切割手閥，以便使割嘴通針插入，為吹掉灰塵，將通針在快氧孔上下抽動，並慢慢地開啟割炬地切割氧手閥。
切割割嘴同時也是數控切割機部件中容易損傷的耗材之一。因此，對數控切割割嘴做適當的清潔保養，不僅能提高數控切割機的工作效率、保證其切割質量，還能延長數控切割機的使用壽命。從而降低生產成本。
調火技術（2）
數控火焰切割機調火技術：
對數控火焰切割機使用的好與壞，很大程度上取決於對調火步驟的技巧。數控火焰切割機所採用的不同切割燃氣，在針對不同厚度碳板切割時，對火焰溫度的控制還需要考慮到切割速度的大小快慢。為了更好讓大家了解數控火焰切割機的調火操作，這裡武漢領航數控將常用的幾種切割燃氣特性總結如下，希望能給大家以參考：
一般來說，在使用數控火焰切割機時，通過調整氧氣和乙炔的比例可以得到三種切割火焰：正常焰，氧化焰和還原焰。三類切割火焰特性有所不同。
一般來說，切割200mm以下的鋼板使用正常焰可以獲得較好的切割質量。在切割大厚度鋼板時應使用還原焰預熱切割，因為還原焰的火焰比較長，火焰的長度應至少是板厚的1.2倍以上
還原焰是在乙炔過剩的情況下產生的，其焰芯沒有明顯的輪廓，其焰芯的末端有綠色的邊緣，按照這綠色的邊緣來判斷有過剩的乙炔；還原區異常的明亮，幾乎和焰芯混為一體；外焰呈黃色。當乙炔過剩太多時，開始冒黑煙，這是因為在火焰中乙炔燃燒缺乏必須的氧氣造成的。
氧化焰是在氧氣過剩的情況下產生的，其焰芯呈圓錐形，長度明顯地縮短，輪廓也不清楚，亮度是暗淡的；同樣，還原區和外焰也縮短了，火焰呈紫藍色，燃燒時伴有響聲，響聲大小與氧氣的壓力有關，氧化焰的溫度高於正常焰。如果使用氧化焰進行切割，將會使切割質量明顯地惡化。
正常火焰的特徵是在其還原區沒有自由氧和活性碳，有三個明顯的區域，焰芯有鮮明的輪廓（接近於圓柱形）。焰芯的成分是乙炔和氧氣，其末端呈均勻的圓形和光亮的外殼。外殼由赤熱的碳質點組成。
焰芯的溫度達1000℃。還原區處於焰芯之外，與焰芯的明顯區別是它的亮度較暗。還原區由乙炔未完全燃燒的產物——氧化碳和氫組成，還原區的溫度可達3000℃左右。
外焰即完全燃燒區，位於還原區之外，它由二氧化碳和水蒸氣、氮氣組成，其溫度在1200~2500℃之間變化。
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