一、概況
磨床是磨輥間的主要裝置，是對軋機軋制過的磨輥進行磨削，使其外形尺寸精度和表面光潔度滿足軋制要求。由於軋輥的外形尺寸精度和表面光潔度直接影響軋制的鋼板質量，因此對磨床的安裝精度要求是比較高的。
該工程新建軋輥磨床由德國waldrich siegen公司提供，磨床本體約95t重。本文以這種磨床為例，簡述其安裝技術方法。
二、施工條件及配合
磨床裝置安裝施工精度要求高，施工持續時間長。磨床裝置的水平度受溫度變化影響較大，對於其水平度需要來回、反覆找正。因而決定了磨床的安裝需要具備以下基本條件：
1、 磨輥間廠房內起重裝置除錯、驗收完畢；
2、 磨輥間廠房封閉完畢，以保證磨床在除錯過程中受外界風力、溫度等不利因素的影響降至最低；
3、 磨輥間廠房內土建地坪施工完，並清理打掃乾淨；
4、 進口裝置磨床的開箱檢驗完畢；
5、 安裝s/v到現場；
6、 對施工班組技術、安全交底完畢。
三、磨床安裝施工步驟
四、基礎頂公升及彈簧墊的安裝
1、彈簧墊的安裝
磨床床身安裝在與地坪基礎分開的慣性基礎塊上，在基礎塊下面的地坑基礎上放置若干套減震彈簧和阻尼套筒，使基礎塊和磨床「懸浮」在上面。為了便於慣性基礎塊的頂公升，土建公司在澆築慣性基礎塊和地坑基礎時，基礎之間應鋪設塑料膜作為隔離層，並預留液壓頂公升位置。如圖一所示：
彈簧墊詳圖
彈簧墊的安裝需準備6臺100t液壓千斤頂高及墊鐵。液壓頂在圖示的位置上，將基礎緩緩並均勻頂起約190mm，抽去隔離層，放入墊鐵支撐基礎塊。在頂公升過程中，注意觀測周邊尺寸，上下尺寸差≦10mm。
在圖示位置放入彈簧墊及調整用的膠木襯墊後，撤去墊鐵，鬆開液壓千斤頂，使基礎塊承重在彈簧墊上。
2、測量與調整
在液壓千斤頂逐漸回落並壓在彈簧墊上時，逐一觀測彈簧壓縮後是否均勻一致，同時測量彈簧壓縮後的實際高度與設計要求值相比較，誤差應在±2mm，若超差大則應再次頂起基礎塊，抽出（或塞入）相應的膠木襯墊，待落下後再觀測調整，直至合格為止。最後清除雜物，準備安裝磨床。
五、磨床本體安裝
磨床是單體裝置，安裝時重點放在兩個床身的水平度和相對平行度上。
1、基礎複測及安裝準備
與一般機械裝置安裝相同，首先應進行裝置基礎複核，對土建交接的裝置基礎的中心、標高進行複測；鏟去基礎表面浮漿，並鑿毛；埋設裝置安裝用的中心點和標高點。
裝置開箱除去包裝後，應清洗掉裝置底部的防鏽油，大件的吊裝如拖板床身和工件床身，採用廠家提供的專用吊具。磨床裝置的安裝用的墊板採用契形可調墊板，並保證可調墊板2/3的長度向里，使之在進退兩個方向上均有可調行程。如圖二所示：
安裝中需準備調整精度用的儀器如下：
2、磨床床身的粗調過程
床身的粗調要求達到地腳螺栓的一次灌漿條件。
2.1拖板床身的粗調
如圖三所示，根據床身長度，將滑道分為11個測量點並編號。
2.1.1床身不平直度a
將方水平沿平滑道（ⅰ）縱向放於床身中段（⑥段），用斜鐵及薄墊片調整該段水平，使氣泡居中。分別向床身兩端推移方水平儀，調整每段床身的水平，並重複多次觀測調整。粗調允許偏差在每段上±0.
03mm/m內，床身全長不平度控制在0.06mm範圍。
2.1.2床身傾斜度b
床身中段的v形滑道（ⅱ）和平滑道（ⅰ）內分別放置稜形塊和平行塊，上搭1.5m平尺，形成測量橋，橋上放方水平儀，方法同上述縱向找平，邊推移測量橋邊找平，先中間後兩邊，粗調每段橫向水平允許差控制在0.06mm/m內，且偏移方向一致。
2.2工件床身的粗調
如圖四所示，同拖板床身一樣，仍均分為11段。床身縱向和橫向水平找正方法和要領同拖板床身，粗調要求縱向水平（c）允許偏差在±0.03mm/m內，橫向傾斜度（d）允許偏差控制在±0.
06mm範圍內。
2.3兩床身平行度找正。
兩床身平行度找正時，必須以拖板床身為基準定位。如圖五所示：
2.3.1在拖板床身中段搭設測量橋，在2.5m平尺的一端裝上帶磁力座的專門表杆，裝上千分表後使表杆觸點對正在工件床身平滑道的立面上。
2.3.2撥動表盤，使盤內大指標對準刻度0，而小指標定在某一整數值上。
平推測量橋，並逐段觀察床身縱向每段滑道立面對應的表針偏轉數和方向，從而確定該段面的不平行度狀態。利用專門的調整工具進行微調後，把不平行度允許偏差控制在0.04mm內。
2.3.3把表盤轉動90度，使表杆觸點在床身平滑道的正面上，並撥動表盤使指標對準刻度0，小指標為一整數。
平推測量橋，逐段觀察並調整使床身從1到11段上不平行度允許偏差控制在0.04mm內。
3、磨床床身的精調過程
床身的精調完畢後，可以達到工件床身底面和拖板床身契形墊板的二次灌漿的條件。
3.1拖板床身的精調
3.1.1把方水平與指標式水平儀沿床身縱向併排放置在平滑道中段處，使方水平氣泡居中，將指標式水平儀的指標調到0位。
方水平位置不動，沿滑道平推指標式水平儀，觀察1~11段的水平偏移狀況。
3.1.2通過鬆緊相應的地腳螺栓螺帽和契形墊板頂絲的調整，使各段的縱向水平偏差達到±0.
01mm/m，全長範圍內控制在0.04mm內。在調整中，隨時觀察方水平的氣泡是否居中。
3.1.3搭設測量橋，放置方水平並使之居中，換上指標式水平儀並旋轉旋鈕使指標在0刻度上。
以床身中段為起點，向兩側平推測量橋，觀測並調整床身，在橫向上的不平度偏差達到0.01mm/m，方向應相同。
3.1.4在床身v形滑道的兩端頭用螺栓連線掛線板，上面掛鋼絲線並繃緊。如圖六所示：
3.1.5把顯微鏡固定在v形滑道的稜形塊上，調節鏡筒與鋼絲線的最佳可視高度，從鏡筒中可以清晰地看到被放大了的鋼絲線在鏡筒內十字刻度線上所處的位置狀態，如下圖：
3.1.6在床身的兩個端頭調節顯微鏡下所觀察到的鋼絲線，使其處於鏡筒中十字刻度線的中間位置，也就是說，床身兩端的鋼絲線已經對正在床身v形滑道的縱向中心線上。
3.1.7移動顯微鏡從2~10段，逐一觀測每段中心線的偏移，對稱地調整該段床身契形墊板的頂絲（即一緊一鬆），使床身在全長範圍內的直線度偏差不超過0.01mm範圍。
3.2工件床身的精調
床身水平調整方法和拖板床身相同，其精度要求的縱向不平度允許偏差為±0.015mm/m，橫向偏差為±0.025mm（床身寬度）。
3.3工件床身與拖板床身之間的平行度調整方法同初找一樣，其精度要求達到兩床身在正（平）面和立面兩個方向上的允許偏差均在0.04mm（全長）。
同拖板床身一樣，在精調工件床身過程中需連續、反覆觀測5~7天，水平度和直線度主要取決於裝置加工質量，但也和測量時的環境有一定的關係，如溫度、陽光等，因此測量時應選擇溫度變化不大的時候，並避免陽光直射。
4、其他部件的安裝
二次灌漿完成後，可以進行磨床其他部件的吊裝，並進行電氣連線、液壓配管等。最後安裝0.5t懸臂吊，並固定磨床周邊蓋板。至此，裝置安裝結束，轉入除錯階段。
六、技術資料分析
現以工件床身與拖板床身的不平行度為例，就如下資料進行分析。
1、測量資料
1.1水平方向
1.2垂直方向
2、資料分析
工件床身與拖板床身的不平行度的大小取整個床身測量資料的最大值，所以水平方向不平行度為0.018mm；垂直方向不平行度為0.005-（-0.01）=0.015mm。
七、存在的問題和解決辦法
因為磨床床身安裝精度要求較高，所以在反覆的找正過程中，床身的平行度與水平度可能出現矛盾。如發現這樣的問題，則首先應保證床身之間的平行度符合技術要求，在不得以的情況下，經過現場s/v及甲方人員確認後，用修磨的方法對床身滑道面作微小的區域性處理。
1、waldrich siegen 公司《foundation & set up instructions》，以及裝置安裝圖紙；
2、楊鈞編著《大型磨床安裝工藝》，摘自2023年2期《工程技術管理》；
3、章慎編著《軋輥磨床的安裝方法和特點》
84125軋輥磨床軋輥磨床隔振器安裝方案
本次隔振器安裝需要4個人配合施工，從開始一直到安裝結束，首先要清理乾淨後，開始頂公升基礎台座，頂公升步驟 清理乾淨後開始頂公升基礎台座，頂公升步驟 一 把8個千斤頂分別放在8個預留的千斤頂位置通過千斤頂配置的增步墊塊，增步圓餅把基礎台座頂到與基礎臺的間隙大於160mm時 把4個鐵支撐架均布在上下基礎...
北京數控磨床調整方法
引數 500 1臺尺寸 根據圖紙 501 2臺尺寸 根據圖紙 502 3臺尺寸 根據圖紙 503 4臺尺寸 根據圖紙 504 5臺尺寸 根據圖紙 505 跟刀架有無1 有 0 無。0.0 506 端麵修整長度 根據砂輪和圖紙 507 修整長度 根據砂輪 508 6臺尺寸 根據圖紙 509 徑向修整速...
軋輥肖氏裡氏硬度試驗方法
1 範圍 本標準規定了軋輥肖氏硬度和裡氏硬度的表示 測試方法，對試驗儀器 被測軋輥 資料處理 試驗報告的要求以及硬度換算表。本標準適用於各種型別的鍛鋼 鑄鋼及鑄鐵軋輥的肖氏硬度和裡氏硬度測定。2 引用標準 下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。本標準出版時，所示版本均為有效。...