三車間兩套精餾裝置經過檢修改造後已經具備了除錯條件，根據20多天的跟蹤除錯，兩套精餾裝置能夠穩定達到以下引數：
1、產量：基本穩定大於2噸/（套、時），蒸汽閥門開度：60%；
2、質量：精餾前溶劑純度小於75%，精餾後溶劑純度大於93%水溶解甲縮醛檢測無油狀物出現。
3、蒸汽量消耗：以測蒸汽凝結水的量對應蒸汽量的消耗，蒸汽閥門開度60%， 25分鐘接收了蒸汽凝結水231公斤，也就是說每小時蒸汽損耗554公斤。即精餾一噸純度達標溶劑消耗蒸汽277公斤。
4、當塔釜溫度大於90℃後取樣採出，經檢測cod含量小於1500。
5、經過二級冷卻甲縮醛冷卻溫度低於18℃，蒸發量蒸汽開度小於60%；基本消除了精餾塔緩衝罐的自然揮發。
總體而言：目前精餾塔穩定產量平均大於2噸/（套、時），蒸汽閥門開度：60%，產量含有進一步提公升的空間；精餾一噸含量93%以上且無油的溶劑，消耗277公斤蒸汽。
此次改造的工藝環節能夠滿足基本的生產要求和需要，能夠為提取提供充足較高含量的精餾溶劑，保證提取效率和提取質量穩定。
當然此次改造側重點再用工藝環節的優化，未充分考慮熱源的迴圈利用，後期在產量提公升和降低熱能損耗方面還有一定的空間。
1、按照目前除錯的情況，單位產量還能進一步提公升的空間，但前提是必須對塔頂冷凝器的通量進一步增加，消除或降低目前的塔頂壓力和增加一級冷凝效果，降低以及冷凝器的冷凝溫度，從而提高蒸發量和產量。
2、溶劑**系統的熱源充分利用，降低蒸發熱量損失；建議重點考慮所有車間的熱能迴圈利用，盡可能減少熱能損失。
3、冷卻水環節效果和效率不高，對**物料的降溫效果有限造成物料的揮發損耗；同時造成冷卻裝置的停產清理，降低了生產效率；建議對所有的水系統整體考慮，集中預處理保證降溫效果，降低**物料的損耗和停產清理造成損失。
4、為了保持精餾塔穩定操作，請繫工部進一步完善精餾塔軟體控制，增加精餾塔操作的個引數的實時記錄，設定引數上下限的報警等，使精餾的的操控在最佳狀態執行。
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