塔式起重機械安裝拆卸
施工作業指導書
編號版號
編制審核
批准目錄
編制說明 1
1 技術交底 2
2 編制施工技術方案 2
3 開工申報 2
4．塔式起重機的安裝與拆卸 3
4．1安裝前的準備工作 3
4．2安裝步驟：(當天風力不得超過四級) 3
4．3塔身標準節的安裝(見圖4-9、圖4-10) 8
4．4安全裝置的調整 11
4．5塔機的拆卸 13
5、塔式起重機附著式工作狀態的安裝與拆卸。 14
5．1塔式起重機附著式工作狀態 14
5．2安裝前的準備工作。 15
5．3附著尺寸(見附圖1的附著式) 15
5．4附著架(見圖5—1) 15
5．5附著架的安裝與使用(見圖5-1) 16
附錄a 17
附錄b 18
附錄c 19
編制說明
1 概述
為了提高我公司塔式起重機械安裝的質量管理水平，特制定本作業指導書。本作業指導書主要適用於塔式起重機的安裝和拆卸作業。
2 編制依據
1) 起重機械監督檢驗規程
2) gb 6067-1985 起重機械安全規程
3) gb 5144-1994 塔式起重機安全規程
4) gb/t 9462-1999 塔式起重機技術條件
5) jg/t5112-1999 塔式起重機鋼結構製造與檢驗
1 技術交底
技術交底由技術組組織專案有關人員參加，技術交底以會議紀要作為記錄，有關施工要求應編入施工技術檔案或技術交底卡中。
2 編制施工技術方案
施工技術人員編寫輕小型起重機械施工技術方案，由各級審批通過後對施工人員進行詳細的技術交底，並做好記錄。
方案應包括以下基本內容：
a) 工程概況；
b) 工程內容；
c) 勞動力組織（人員分工）；
d) 施工機具裝置和測試器具；
e) 安裝工藝流程（或框圖）；
f) 工藝步序；
g) 吊裝方案（吊裝應詳細描述）；
h) 質量要求；
i) 技術交底及安全措施；
j) 施工進度（工期安排）；
k) 試運轉；
l) 交工驗收；
m) 其他。
3 開工申報
技術組按照特種裝置監督檢驗所的有關要求，辦理開工申報，取得安裝許可後方可安裝。
4．塔式起重機的安裝與拆卸
4．1安裝前的準備工作
4．1．1了解現場布局和土質情況，清理障礙物；
4．1．2根據建築物的布局決定基礎的鋪設位置，按基礎圖(見附圖)上所規定的技
術要求進行地基設定，並把基礎四周的回填土填好並夯實。
4．1．3準備吊裝機械、枕木、木楔以及足量的鐵絲、杉木、鋼絲繩、繩扣等常用
工具。塔式起重機的安裝，最適宜的吊裝機械是汽車起重機械或輪胎起重機，吊
裝靈活，機動性大，如在施工現場已有一台同型號塔機，這樣就不需要任何其它
輔助吊車即可，否則，需要一台8t吊車才能勝任其安裝任務。
4．2安裝步驟：(當天風力不得超過四級)
4．2．1在混凝土基礎上安裝好底座
或採用埋入式混凝土基礎。
4．2．2吊裝塔身基礎節(注意：有項
公升踏板的一面應與建築物長度方向
垂直)，並校核塔身垂直度，擰緊高
強度螺栓(預緊力：302kn，預緊扭
矩1350nm)。然後再吊二節塔身標準
節。(見圖4—1)
4．2．3在地面上將頂公升套架拼裝成
整體，並裝好液壓系統及工作平台，
然後將頂公升套架吊起，套在已裝好的
塔身上。安裝時注意項公升套架上有油
缸的一面要對準塔身上有踏板的一
面，爬爪擱在塔身標準節踏板上。(圖
4-2)
4．2．4在地面上先將上、下支座以及
迴轉機構，迴轉支承，駕駛平台等裝
為一體，然後將這一套部件吊起安裝
在塔身上．用4個銷子和8個m27的
高強度螺栓將下支座分別與頂公升套
架和塔身節相連。(見圖4-3)。(先14--1 安裝底座、基礎節、標準節
用油缸把頂公升套架往上稍提公升一點，
然後再用銷子把頂公升套架和下支座
連線)。
4．2．5在塔帽的前、後面各安裝一節前、後拉桿，然後吊起塔帽用4個銷子固定
在支座上，注意：塔頂傾斜的一面為平衡臂方向（圖4-4）
4．2．6在平地上
拼裝好平衡臂及欄杆，並將起公升機構、配電箱等裝在平衡臂上，接好各部分所需的電纜，然後，將平衡臂吊起來與上支座用銷軸固接完畢後，再抬起平衡臂成—角度，連線好平衡臂拉桿，慢慢放平。(見圖4—5)
4．2．7安裝45m起重臂吊起二塊平衡重，放在平衡臂配重塊空間靠近起公升機構的一端；安裝39m起重臂吊起一塊平衡重，放在平衡臂配重塊空間從起公升機構方向數起的第6塊處。(見圖4-6a)
4．2．8在地面上，先將司機室的電氣裝置檢查好以後，將司機室吊起至上支座的駕駛平台上面，然後，用螺栓將司機室與上支座駕駛平台連線好。
4．2．9起重臂與起重臂拉桿的安裝：
4．2．9．1按要求組合起重臂，用銷軸把它們裝配在一起，安裝好變幅小車，並將
它固定在起重臂根部，穿繞並緊固好變幅鋼絲繩。所有銷軸都要裝上開口銷，所
有開口銷必須張開，螺栓必須緊固。(提醒：組合起重臂時各節應用支點)
4．2．9。2吊臂長度可按照圖4-6組合成45m和39m兩種，其對應的平衡重塊為：
45m臂為7塊，39m臂為6塊《平衡臂外側的一塊平衡重塊不裝，見圖4--6a)。
圖4—6起重臂的組成
圖4—6a 39m起重臂平衡重配置示意圖
39m起重臂平衡重6塊，吊裝平衡臂後先吊裝序號6的平衡重1塊再吊裝起重臂
吊裝起重臂後再吊裝序號1—5的平衡重，平衡臂外側的1塊平衡重不裝。
4．2．9．3按照圖4-7組合起重臂拉桿，用銷軸把它們連線起來並固定在吊臂上弦杆相應吊點上。用鉛絲捆紮在上弦桿上。
4．2．9．4檢查吊臂上的電路是否完善。
4．2．9．5用吊車將吊臂總成平穩提公升，提公升中必須保持吊臂處於水平位置，使得吊臂能夠順利地安裝到上支座的吊臂鉸點上。
4．2．9．6在吊臂與上支座連線完畢後，繼續提公升吊臂，使吊臂頭部稍微抬起一定角度，將起重臂拉桿連線好，再將起重臂緩慢放下。(見圖4—8)
4．2．10按起重臂長度吊裝其餘平衡重
4．2．1l接通電源，將起公升鋼絲繩從捲筒引出，經塔頂導向滑輪後，繞過在臂架根部的起重量限制器滑輪，再引向小車滑輪與吊鉤滑輪穿繞，最後，將繩端固定在臂架前端防繞繩固定點。
4．3塔身標準節的安裝(見圖4-9、圖4-10)
4．3．1將起重臂旋轉至引入塔身標準節的方向(起重臂位於爬公升架上外伸框架的正上方)。如果準備同時加幾個標準節，則把要加的標準節依次排列在起重臂的正下方，迴轉制動器處於制動狀態。
4．3．2放鬆電纜，長度略大於總的爬公升高度。
4．3．3在地面上先將4個標準節引進用滾輪固定在塔身標準節下部聯接面的4個角上，然後吊起標準節並安放在外伸框架上。吊適當配重，調整小車位置(吊一節標準節，位置在第乙個吊點附近)，使得塔吊上部重心落在頂公升油缸梁的位置上。實際操作中，觀察到爬公升架上四角的8個滾輪與塔身標準節主弦杆的間隙基本相同時，即為理想位置。
頂公升過程嚴禁迴轉。
4．3．4開動液壓幫浦站，將頂公升橫樑的掛板掛在塔身的踏板上，拆除塔身和下支座之間的八個高強度螺栓。再使油缸活塞桿伸出，使套架上的爬爪擱在塔身的上乙個踏板上。接著，油缸縮回，重新使頂公升橫樑掛在塔身踏板上，再次伸出油缸。
此時塔身上方恰好有能裝入乙個塔身標準節的空間。利用引進滾輪在外伸框架上滾動，把標準節引至塔身的正上方，對準標準節的螺栓連線孔，縮回油缸至上下標準節接觸時，用8個高強度螺栓將上下塔身標準節連線牢靠。卸下引進滾輪，調整油缸的伸縮長度，將下支座與塔身連線面上對角線的四個螺栓擰緊。
4．3．5開動小車，將第二個要加的標準節吊起放在外伸框架上，按前述方法，依次加完所有要加的標準節，最後將下支座與塔身之間的八個螺栓擰緊。至此塔機安裝完畢，調整好安全裝置，塔機就可以進入工作狀態了。
4．3．6頂公升工作全部完成後，必要時，可以將頂公升套架下降到塔身底部並加以固定，以降低整個塔機的重心和減少迎風面積。
4．3．7塔機加節完畢，應旋轉臂架至不同的角度，檢查塔身標準節各接頭處高強度螺栓的擰緊情況(哪一根塔身主弦杆位於平衡臂正下方時，就把此弦杆從上到下的所有螺栓擰緊)。
4．3．8項公升時，其風力不得超過四級。
4．3．9引入標準節時，必須注意：
(1)、自頂公升橫樑的掛板掛在塔身的踏板上，至油缸中的活塞桿伸出，套架上的爬爪擱在踏板上這段過程中，必須認真觀察套架相對頂公升橫樑和塔身的運動情況，有異常情況應立即停止頂公升。
(2)、起吊標準節時，起吊鋼繩盡量短些，以便吊鉤吊起標準節放在外伸框架上。
(3)、自準備加節拆除下支座和塔身之間的高強度螺栓開始，到加完最後乙個要加的標準節，連線好塔身和下支座之間的高強度螺栓結束，這個過程中嚴禁起重臂進行迴轉。
(4)、加節時，應先調整高度限位器不起作用，使吊鉤盡量接近變幅小車底部，且隨時觀察吊鉤的位置。
(5)、若要連續加幾個標準節，則每加完一節後，用塔機自身起吊下節前，塔身標準節和下支座之間至少要擰緊對角線上的4個高強度螺栓。
塔式起重機安裝方案
1 安裝起重機的作業人員必須是經過建築安全管理部門的專業技術培訓，領取安裝許可證的專業隊伍，持證上崗。2 對所有參加作業人員進行一次安全技術交底。作業人員應掌握熟練的操作技能，了解起重機械工作的常識。3 在作業現場劃定出安全作業區，並設明顯標誌，設專人負責管理，禁止他人進入防護區內。4 工作前應檢查...
塔式起重機安裝方案
目錄一 工程概況及編制依據 二 安裝位置平面圖 立面圖 三 塔吊型號 效能引數及安裝人員 器材配置 四 基礎和附著裝置 五 安裝方法及工藝要求 六 試吊 七 重大危險源和安全技術措施 八 應急預案 一 工程概況及編制依據 1 工程概況 2 編制依據 2.1 qtz63塔式起重機說明書 2.2 起重機...
塔式起重機安裝方案
方案編制人 審核人 審批人 安裝單位 使用單位 年月日一 工程概況 本工程位於為結構，總建築高度為公尺，總建築面積平方公尺，由承建。二 塔機技術效能 型塔式起重機系生產，於年月購置。其工作效能技術引數如下 50公尺臂起重特性 56公尺臂起重特性 三 施工準備 3.1 25t汽車吊一台 3.2 拼裝三...