現澆螺桿樁採用特製的螺旋式樁機進行施工，通過螺紋式鑽桿旋轉擠壓土體，鑽桿提公升過程中隨即幫浦壓混凝土而形成樁體。
螺桿樁的施工裝置主要由半螺旋螺桿樁樁機、強制式混凝土攪拌機、混凝土高壓幫浦裝置與管路系統、混凝土幫浦送車及導管系統等組成。
螺桿樁採用一次性擠壓旋轉成孔技術，在成孔的同時通過中空鑽桿的鑽頭幫浦出混凝土，直接成樁。
螺桿樁施工工藝
（1）、成孔工藝流程：
鑽孔機就位→鑽孔→檢查質量→孔底清理→孔口蓋板→移鑽孔機
（2）、澆築混凝土工藝流程
移蓋板測孔深、垂直度→放鋼筋籠→放混凝土串筒→澆築混凝土（隨澆隨振）→插樁頂鋼筋
螺桿樁施工方法
（1）施工前的準備工作：首先準備場地的工程地質資料和水文資料和樁基施工圖，調查附近的地下管線，了解主要的施工機具和配套裝置的技術效能引數和施工工藝，落實建築材料的**，然後進行場地的「三通一平」：保證場地通水、通電、通路，降水，施工場地應進行平整處理，確定測量基準點，最後按施工圖紙實地進行樁孔中心位置的放線，並按施工順序對樁位進行編號。
（2）鑽孔機就位：鑽孔機就位時，必須保持平衡，不發生傾斜、位移，為準確控制鑽孔深度，應在機架上作出控制標尺，以便在施工中進行觀測、記錄。
（3）鑽孔：調直機架挺桿對好樁位（用對位圈），開動機器鑽進、出土，達到控制深度後停鑽、提鑽。
（4）檢查成孔質量
1）孔深測定。用測繩（錘）或手提燈測量孔深及虛土厚度。虛土厚度等於鑽孔深度與測量深度的差值。虛土厚度一般不應超過100mm。
2）孔徑控制。鑽進遇有含石塊較多的土層，或含水量較大的軟塑黏土層時，必須防止鑽桿晃動引起孔徑擴大，致使孔壁附著攏動土和增加回落土。
（5）、孔底清土。鑽以預定的深度後，必須在孔底進行空轉清土，然後停止轉動；提鑽桿，不得迴轉鑽桿。孔底的虛土厚度超過質量標準時，要分析原因，採取措施進行處理。
進鑽過程中散落在地面上的土必須隨時清除運走。
（6）、移動鑽機到下一樁位。經過成孔檢查後，應填好樁孔施工記錄。然後蓋好孔口蓋板，並要防止在蓋板上行車或走人。最後再移走鑽機到下一樁位。
（7）、澆築混凝土
1）銜鑽孔蓋板，再次複查孔深、孔徑、孔壁、垂直度及孔底虛土厚度。有不符合質量標準要求時，應處理合格後，再進行下道工序。
2）吊放鋼筋籠。鋼筋籠放入前應先綁好砂漿墊塊（或塑料卡）；吊放鋼筋籠時，要對準孔位，吊直扶穩，緩慢下沉，避免碰撞孔壁。鋼筋籠放到設計位置時，應立即固定。
遇有兩段鋼筋籠連線時，應採取焊接，以確保鋼筋的位置正確，保護層厚度符合要求。
3）放串筒澆築混凝土。在放串筒前應再次檢查和測量鑽孔內虛土厚度。澆築混凝土時應連續進行，分層振搗密實，分層除錯以搗固的工具而定。一般不得大於0.5m。
4）混凝土在澆築到樁頂時，應適當超過樁頂設計標高，以保證在鑿除浮漿後，村頂標高符合設計要求。
5）撤串筒和樁頂插鋼筋。混凝土澆到距樁頂1.5m時，可拔出串筒，直接澆灌混凝土。樁頂上的插筋一定要保持垂直插入，有足夠的保護層和錨固長度，防止插偏和插斜。
6）混凝土的坍落度一般宜為80-100mm；為保證其和易性及坍落度，應注意調整砂率和摻入減少水劑、粉煤灰等。
螺桿樁施工方案
一工程概況 3 二進度計畫及進度控制 3 三準備工作 3 四施工部署 4 五施工工藝 4 六質量管理 5 6.1 場地標高控制 5 6.2 測量質量控制 5 6.3 入卵石層深度控制 5 6.4 混凝土控制 5 6.5 工程樁靜載檢測 5 七安全管理 5 7.1 組成施工安全體系 5 7.2 降溫防...
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二 工程概況 螺桿樁分布範圍與工程量統計表 螺桿樁試樁平面布置圖 2 試樁引數 1 樁長 4.8m 2 樁間距 2.2m，正方形布置 3 設計單樁承載力180kn 4 螺桿樁徑 0.5m，砼強度等級為c30 5 鑽機 jzu90型樁架長螺旋鑽機 本工點線路以填方通過，丘陵緩坡地段，地形起伏較大，多開...
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