目錄一、引言
二、嘉恆法粒化裝置的發展
三、嘉恆法粒化裝置的工藝特點
四、工藝流程
五、質量保證體系
六、結束語
附：嘉恆法粒化裝置業績表
嘉恆法高爐渣粒化裝置工藝圖
一、引言
隨著國家環保產業政策的加強及鋼鐵企業之間競爭的日益激烈，如何有效解決高爐渣處理問題，提高渣處理技術及環保水平，走技術創新之路，已經成為冶金行業的急需解決的重要問題。
幾十年來，我國高爐技術雖然不斷得以改善，但是熔渣處理系統卻沒有得到徹底的改造，一直缺少一種使用安全、工藝簡單、作業率高、占地少、無汙染，投資少的高爐熔渣處理技術。
為了擺脫傳統的水沖渣、底濾法等渣處理方式能耗高、占地大、汙染嚴重、易**等弊病的困擾，自90年代，我國部分企業開始引進inba法，inba法雖使渣處理的現狀得以改善，但仍存在著易**，迴圈水冷卻系統龐大，工藝複雜、投資高等問題。
唐山嘉恆公司根據國內外鋼鐵企業多年來使用各種爐渣處理系統的經驗，結合我國的具體情況，開發研製的全新的高爐渣處理技術-嘉恆法爐渣粒化裝置，系國內首創，已獲得國家專利。這一技術的各項指標均達到了國際先進水平，這標誌著我國的高爐渣處理技術發生了質的飛躍，從而填補了我國渣處理裝置國產化的一項空白，為我國民族工業的發展和進步貢獻了力量。
二、嘉恆法爐渣處理技術的發展
嘉恆法粒化裝置自投入市場以來，截止到目前為止，國內已有80多家鋼鐵企業選用了這一技術，裝置總數已有200多套。近幾年來，嘉恆法爐渣處理技術通過不斷的改進和提高，已經成為國內使用數量最多、市場占有率和價效比最高、最受使用者歡迎的渣處理技術。
為適應國家環保政策和鋼鐵企業發展迴圈經濟的要求，我公司又推出了環保型嘉恆法粒化裝置。這一裝置設計了蒸汽冷凝**工藝，它可將渣處理過程中產生的大量蒸汽還原成水，迴圈使用，避免了因將蒸汽高空排放造成的環境汙染和對周圍廠房和裝置等設施的腐蝕損害。這項技術將給使用單位帶來顯著的經濟效益和社會效益。
三、環保型嘉恆法粒化裝置工藝特點
1、系統安全性高
嘉恆法渣處理技術採用的獨特的機械粒化方式，分解了熔渣瞬間釋放的能量，即使渣中帶鐵達到最大值時也不會發生**事故，徹底解決了其他渣處理方法處理帶鐵熔渣易**的問題，從根本上消除了事故隱患，保證了企業財產及作業人員人身的安全。
我公司還根據一些使用者的要求，還設計了採用沖製箱粒化熔渣的處理工藝。
2、布置靈活、占地面積小、投資低
嘉恆法高爐渣處理系統工藝簡單、裝置量小、布置緊湊，最新的工藝在最小的空間內實現了連續生產。設計採用封閉式高壓噴射迴圈水系統，無需設專門複雜的水系統和冷卻設施，還可根據高爐地理條件，靈活布置，為新建或改造高爐解決場地緊張問題提供了方便。嘉恆法渣處理系統較其它渣處理該方法可節省可觀的占地和投資。
3、系統用水量少，動力能耗低
嘉恆法爐渣處理裝置噸渣的衝渣水用量只需3t（inba法和底濾法為8-10t），每噸渣補充水用量僅為0.6t，（inba法和底濾法為1.2t），每噸渣耗電量僅為和底濾法為因此嘉恆法較其他方法節約了大量的用水量及耗電量，執行費用低。
4、環境保護好
嘉恆法高爐渣處理裝置的粒化和脫水為全封密閉的，粒化和脫水過程中產生的蒸汽通過裝置的集汽排汽系統高空排放，使整個作業環境始終處於良好狀態。也可採用嘉恆冷凝**系統，經噴淋冷卻後還原成水，迴圈使用，從而避免了渣處理過程中產生的蒸汽對空氣造成汙染，以及對周圍廠房及設施的腐蝕損害。
5、系統作業率高
嘉恆法渣處理裝置可將高爐熔渣全部連續自動處理，並可保證高爐渣量達到最大時完全粒化，解決了低溫渣難處理的問題，能夠滿足高爐生產中各種爐況下的爐渣處理需要，系統作業率可達99%以上。
6、機械化、自動化程度高
嘉恆法爐渣處理系統的熔渣粒化、冷卻、水渣脫水、輸送、衝渣水迴圈的整個工藝過程全部採用plc程式控制，可實現全自動、半自動和手動操作，也可將本系統的控制一併納入高爐主控室進行集中操作。
7、成品渣含水率低，***
嘉恆法爐渣處理技術的成品渣含水率低，不需要設定濾水設施，可直接採用膠帶機運輸，進行**磁選，**烘乾，進行下道微粉加工，實現連續作業。且水渣粒度均勻，玻璃體化率高，是生產水泥的理想原料。
8、裝置質量高
在裝置的材質選擇上，充分考慮工作環境及使用壽命等綜合因素，所有的關鍵部件均採用了最新的特殊耐蝕鋼材，並對整套裝置的結構部分實施了防腐處理。
四、工藝流程
工藝原理圖
1、爐渣粒化
高爐熔渣從渣溝經溝頭進入粒化器中，被高速旋轉的粒化輪機械破碎，並沿切線方向丟擲，同時受粒化器內高壓水射流冷卻和水淬作用形成顆粒狀水渣。隨後，渣水混合物同時落入脫水器篩鬥中，進入脫水程式。或採用沖製箱的高壓水直接對高爐溶渣進行粒化，粒化後的渣水混合物經緩衝裝置進入脫水器，急性脫水。
2、粒化渣的脫水
從粒化器或衝製箱處理後的渣水混合物落入脫水器篩鬥中，粒化渣留在篩鬥中，粒化水則透過篩網流入回水槽中。篩鬥中的粒化渣隨著脫水器的旋轉徐徐上公升，達到頂部時實現渣水分離，翻落下來進入受料斗，成為成品渣，隨後通過受料斗落到出口下面的皮帶機上。
3、成品渣的輸送
成品水渣可通過皮帶機輸送至儲渣倉或堆渣場，也可直接輸送到下一道工序進行微粉深加工。
4、蒸汽的冷凝**
環保型嘉恆法渣處理系統設計了蒸汽冷凝**裝置。在渣處理過程中產生的蒸汽，通過集氣裝置引入脫水器上部的冷凝器中。冷凝器內設有噴淋水嘴，冷卻水由噴嘴霧狀噴出將爐渣粒化及脫水過程中產生的水蒸汽冷凝成水，再由集水鬥收集後流入冷卻塔，經冷卻後迴圈使用，整套系統完全處於全封閉狀態。
5、迴圈供水
通過脫水器篩網過濾的迴圈水，經溢流口的回水管道進入集水池或集水罐，經過濾後用迴圈水幫浦輸送回粒化系統中，迴圈使用。
6、操作和控制
對整套渣處理系統的主體裝置粒化器、脫水器、淨、濁水、壓縮空氣等操作和控制設計了手動和自動兩種形式。採用在控制室集中控制，在現場設有機旁操作箱，供裝置現場除錯、檢修之用。
粒化裝置所配套的供貨配電裝置採用雙電源供電，兩段母線分立執行，一路供電出現故障時，自動互投。本系統粒化渣的控制系統可分為儀控和順控兩大部分，儀控主要實現現場儀表及裝置執行狀態和執行引數的檢測，並通過儀表顯示；順控主要是實現主要生產裝置的順序連鎖以及裝置引數的調節和設定。
監測與控制的主要工藝引數：
迴圈水流量；
脫水器液位；
壓縮空氣壓力；
集水池水位；
在生產時，可根據生產情況（渣量、水量）隨時調整。
潤滑幫浦電機也可由機旁操作箱控制，並根據裝置潤滑情況手動操作。
五、產品質量保證體系
我公司目前已通過國家iso9001-2000質量管理體系認證，具有了一套完整的質量保障體系，目前已建設的上百項粒化渣工程積累了豐富的實踐經驗。如果嘉恆公司能有幸承擔貴公司這一專案，我們將會組織最有實力的隊伍，本著「質量第
一、技術先進、管理科學、使用者至上」的宗旨，建設出令貴公司滿意的優質工程。
六、結束語
多年來，嘉恆公司憑藉著眾多的國內外鋼鐵企業及科研院所的支援和幫助才取得了今天的發展，嘉恆法渣處理技術水平才得以不斷提高。今後我們將一如既往，竭誠為使用者提供最先進的技術和最優質的服務，不斷為我國鋼鐵事業的發展壯大作出我們的貢獻！
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