東阿縣金華鋼鐵****熱電工程
水處理技術協
議甲方：東阿縣金華鋼鐵****
乙方：目錄
第一章前言
第二章裝置配置及引數
第三章主要技術要求
第四章效能及質量保證
第五章技術資料
第六章包裝及運輸
第七章其它
第一章前言
東阿金華鋼鐵****（簡稱甲方）根據煤氣發電工程需要，需向 （簡稱乙方）訂購水處理裝置一套，2023年月日甲乙雙方在公平、自願的基礎上，就甲方所購水處理裝置有關事宜，達成以下技術協議，同時乙方保證所提供的裝置能滿足下列條件並與設計院進行良好的配合，以保證工程順利進行。
第二章裝置配置及引數
一、 本系統流程概況
二、主要裝置引數
主要裝置配置如下，但不限於此，乙方應根據設計院規範書及我廠要求進行完善。
三、供貨範圍：
1、以上列表規定了合同的供貨專案，供方保證提供的裝置為全新的、先進的、成熟的、完整的和安全可靠的，且技術經濟效能符合《技術規範》及本協議的要求。
2、 乙方提供的裝置屬於整套裝置執行和施工所必需的部件，即使本章未列出和/或數目不足，乙方仍需在執行合同時補足，且不發生費用問題。
3、 除有特殊說明外，所列附件數量均為一套裝置所需。
4、 乙方提供隨機備品備件和 2 年執行所需的備品備件，給出具體清單。
第三章主要技術要求
一、裝置及管道、閥門技術要求
（1）反滲透膜元件應採用超低壓、抗汙染的美國陶氏膜。
（2）要求橡膠襯裡的裝置，殼體內襯連續硫化的無矽天然橡膠兩層，襯膠總厚度 4.8mm，襯裡應翻出聯結器並覆蓋住整個法蘭面。管段襯膠一層，襯膠厚度為 3mm。
襯裡應進行 20000v 電火花檢驗，無放電現象。
（3）離子交換器進水口應設擋板並保證進水和沖洗時布水均勻。
（4）混合離子交換器內進鹼裝置、中排裝置和底部水帽、取樣閥、取氣管採用 cr18ni12mo2ti(316)材質，所有取樣管和取樣閥門均應引至取樣槽處，壓力
表採用耐酸隔膜式壓力表，取樣槽採用塑料材質(pvc)，取樣槽位置位於交換器前方便於操作。交換器出口管留有化學分析儀表介面樣管。
（5）混床床頂部設有吊耳，閥門採用懸掛式布置，其操作閥門標高不超過 1.6m，
便於手工操作。其管系應滿足前述要求。
（6）混床應設上下兩個人孔，人孔內加人孔塞，並與體內壁平齊，內部裝置應有加固措施。混床底部配水採用襯膠多孔板裝水帽，孔板和水帽之間應有耐酸橡膠墊片，水帽安裝後不應有跑樹脂現象發生。
（7）混床內樹脂反洗膨脹高度應≥150%，以保證樹脂反洗分層效果。
（8）混床進水、排水和反洗應保證均勻。在設計最大執行或反洗流量下，內部管道和連線件應保證安全而不損壞。
（9）除碳器配水裝置採用支母管式,材料為 316 不鏽鋼，除碳器配水裝置及收水器應保證在除碳風機正常工作壓力下除碳器頂部不漏水。除碳器布水裝置和填料之間應按設計規定留出足夠空間。除碳器支架的穩定性應保證風機的震動符合標準。
除碳器安裝在中間水箱上，中間水箱出水管水封應保證在除碳風機正常工作壓力下不短路。
（10）樹脂捕捉器應採用不用拆管道就可以更換濾元的結構。沖洗濾元應有
排沖洗水的管系。
（11）各種貯存槽、緩衝箱、溶液箱、計量箱等應裝設液位計介面並有配套磁翻板液位計4~20ma訊號輸出。酸貯罐的排氣口上設酸霧吸收器(採用吸收效果好的鼓泡式鹼液吸收器)。
（12）鋼製裝置表面平滑,無明顯凸凹,不得有毛刺。電焊採用自動連續焊。
（13）除不鏽鋼裝置外，其他裝置外表在乙方廠內或現場塗兩道紅丹底漆， 並塗二層面漆，面漆顏色以後確定。
（14）玻璃鋼平台（包括爬梯）為全玻璃鋼結構，平台、踏步荷重滿足每平方公尺 350kg，平台生根位置在牆上埋鐵或貯存罐預留支撐件上；平台、爬梯踏步均採用玻璃鋼隔珊；供貨範圍包括平台、爬梯各種材料及支撐、固定連線材料， 乙方提供的平台是安裝完畢、符合各種安全規程及要求條件的完整的平台。
（15）系統內管道的防腐設計應滿足規程規定的要求，所有襯裡管道和管件
應註明「襯裡」標記。襯塑管道採用熱滾襯塑工藝。塑料管道需徵得甲方的同意
方可使用。
（16）所有水幫浦應滿足技術規範的要求，並保證執行安全可靠，密封效能好，
空載盤車自如，葉片無卡澀，無異聲，執行時雜訊應符合國家標準。
（17）所有水幫浦的材質在設計院提供介質及工作條件下由製造廠協助選擇， 並保證在使用過程中不出現腐蝕情況。
（18）應保證生水幫浦、中間水幫浦、除鹽水幫浦、廢水排放幫浦在併聯工作時揚程統
一，流量不變。
1、系統閥門的設定應滿足工藝執行的要求。酸鹼系統的閥門應採用隔膜閥，自動控制的氣動蝶閥應採用高品質的閥門。過濾器的反洗閥門及交換器的大反洗閥門應考慮延時功能。
所供自動閥門應完整地包括閥門本體、閥位反饋裝置、限位器、執行機構和手輪等。所有的驅動裝置應能保證閥門在最大允許工作壓力及最大流量下能正常操作，並符合有關國家標準和行業標準的規定。蝶閥在正常的符合應用範圍的工況條件下，應確保效能穩定和執行安全可靠，應無洩漏現象，且應啟閉靈活、到位。
二、儀表監控裝置及控制系統
控制系統能進行程式控制、半自動控制。操作方式可進行就地手動/程式/軟手操作三種方式選擇。對於程式控制設必要的分步操作、成組操作、單獨操作，並有跳步、中斷或旁路等操作功能，要有步驟時間和狀態指示，有選擇和閉鎖功能。
（1）系統必須具備以下功能：
a、實現全過程程式控制，工藝裝置與輔助裝置的自動啟停聯鎖，反滲透的自動投入執行及停止；反滲透的自動沖洗。陰陽床及混床的自動執行及反洗。自動檢測裝置的效能及各工藝引數的報警並能自行處理。
b、能在上位機上顯示各水箱的液位(原水箱、中間水箱、純水箱、儲酸罐、儲鹼罐、酸鹼計量箱、反洗水箱等)。能顯示水母管道的流量、壓力、溫度；換熱器出水溫度及進汽壓力、溫度；所有自動閥的工作狀態；各管道、容器、水幫浦的進出口壓力；反滲透的進出水電導及濃水、純水流量；各水幫浦的執行狀況；各系統的執行狀態（開啟裝置與停運裝置在顯示器上有明顯區分）
（2）具備以下報警功能：
引數的越限；裝置異常；程式的故障和中斷；電源故障。
（3）具備以下聯鎖功能：
備用幫浦的聯鎖自投（一台機故障時，自動切換備用機）；加藥箱液位與加藥幫浦的聯鎖；加藥裝置與主裝置的聯鎖；各水箱與前後級幫浦的聯鎖；反滲透高壓幫浦與進出口的保護聯鎖；反滲透產水品質與相應控制閥的聯鎖。
（4）控制方式和自動化水平
a.化學水處理控制系統由冗餘配置的 plc 裝置和上位機組成（工程師站+操作員站），執行人員能在水處理車間控制室內通過補給水處理控制系統操作員站對各工藝系統的所有裝置進行監控，包括裝置啟、停控制，閥門開啟關閉操作、裝置啟停狀態、閥門已開已關狀態、遠方/就地切換狀態和工藝引數的監視，並完成裝置的聯鎖保護。
b．換熱裝置的蒸汽閥實現自動調節。
c．加藥幫浦的藥劑量根據儀器檢測的結果進行自動調節，實現自動加藥。
d．過濾器失效自動退出，進行反洗，反洗步序由自動完成。
e．反滲透裝置的自動投入、停運及沖洗步序由自動執行。
f．陰、陽、混合離子交換器的自動執行，及備用交換器的自動切換。
g．離子交換器裝置的自動再生。
h．各儲水箱的液位自動控制。
（5） 控制系統結構化學水處理系統控制網路結構是由可程式設計控制器（plc）與冗餘控制網路、上位機構成。在鍋爐補給水車間設化學水處理集中控制室，布置化學水處理控制系統的控制機櫃、工程師站和操作員站等。
（6） 控制系統功能
a 化學水處理控制系統主要功能應包括資料採集和順序控制功能，乙方應根據各
工藝系統的步序要求和主輔裝置的控制及連鎖保護要求，進行邏輯設計。
b 控制系統應能夠實現工藝系統程式控制的投運、停止、反洗、再生、加酸加鹼（根據計量箱液位或計時方式）等程式，實現自動/半自動/遠操啟動、停止一列或單個裝置等；對於順序控制應設定分步操作、成組操作或單獨操作等， 並有跳
步、中斷或旁路等操作功能。還應設有程式步驟啟動時間和狀態指示、故障原因顯示及必須的選擇和聯鎖功能。
c 在水處理車間控制室內，通過控制系統冗餘操作員站的 crt 螢幕上能顯示工藝流程及測量引數、顯示控制物件執行狀態、顯示成組引數、實時趨勢顯示、 顯示操作步序等。當引數越限報警或控制物件故障或狀態變化時，應能自動在當前畫面以不同顏色進行顯示，並有音響提示。
d 控制系統應能對監控的訊號進行定期列印記錄、引數越限報警記錄、裝置執行記錄、歷史趨勢記錄、操作員操作記錄等。
e 應按照 p&id 設計 crt 畫面。操作員站的 crt 畫面應至少包括以下內容： 工藝圖畫面——內容有 p&id 圖及圖上的測點、閥門、幫浦等狀態的指示。
必要的步序指示（包括執行的步序、狀態、步序執行的時間，步序設定時間等）、必要的裝置工作狀態指示及設定等，必要的**指導等。
報警畫面——報警的各種指示等，包括閥門、幫浦等工藝裝置的故障報警、高低液位、溫度、化學分析儀表等模擬量報警內容。報警畫面中還有報警確認和報警使能/禁止等功能。
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