酒鋼1×7.5mw+1×15mw燒結餘熱發電工程
7.5mw機組
除錯報告
中建七局安裝工程****
2023年01月10日
目錄1 機組概述 (2)
2 試運簡介 (2)
3 整組啟動前的試驗 (2)
4 汽輪機啟、停主要步驟 (4)
5 啟動後的試驗 (6)
6 汽輪機滿負荷執行主要引數 (6)
7 總評 (7)
1 機組概述
嘉峪關酒鋼燒結環冷機餘熱發電工程7.5mw機組工程，其汽輪機、發電機為洛陽發電裝置廠生產。工程由西安思安新能源****總承包，中建七局安裝工程****承擔主體安裝及主體除錯，由陝西誠德監理****承擔全部工程監理。
汽輪機主要技術規範：
2 試運簡介
機組整組啟動試運於2023年10月22日（第一次開機時間）開始，在2023年12月10日13∶00～12月13日13∶00通過72小時試運，移交電廠為止。整組啟動前，分部試運工作已經結束，各輔機系統可投入執行。機組整組啟動試運工作主要包括汽輪機衝轉、發電機並網帶負荷及各輔助裝置的投用等。
3 整組啟動前的試驗
在汽輪機整組啟動前，要做汽輪機輔機和本體的聯鎖保護試驗，以保證汽輪機安全執行。
3.1輔機聯鎖保護試驗
3.2汽輪機保護試驗
4 汽輪機啟、停主要步驟
4.1冷態啟動
4.1.1汽輪機啟動前的汽缸上半內壁金屬溫度≤150℃，則汽機按照冷態啟動方式啟動。
4.1.2啟動迴圈水幫浦。
4.1.3啟動交流油幫浦和排煙風機，衝轉前連續盤車時間不少於4小時，注意調節潤滑油溫度。
4.1.4啟動凝結水幫浦以再迴圈方式執行。
4.1.5啟動射水幫浦建立真空，衝轉前凝汽器凝汽器真空達到-60kpa以上。
4.1.6汽機開始暖管，並充分疏水。
4.1.7向均壓箱供汽，充分疏水。
4.1.8投汽封供汽，投軸封加熱器，充分疏水。要求：
均壓箱壓力 0.01～0.03mpa
4.1.9衝轉前投入汽機保護：軸向位移、超速、軸承回油溫度、潤滑油壓、電調故障。
4.1.10開本體疏水。
4.1.11檢查汽機各項測量資料處於允許範圍，並在衝轉前做好記錄。
4.1.12衝轉蒸汽引數為:
蒸汽壓力 1.0mpa
蒸汽溫度 230℃以上
4.1.13汽機掛閘，自動主汽門開啟。
4.1.14在電調crt上按「復位」鍵，再按「執行」鍵，設定目標轉速3000 r/min，機組自動公升速至500 r/min暖機。
4.1.15衝轉後檢查盤車應脫扣，否則應立即打閘停機。停盤車電機。
4.1.16公升速至500r/min，對機組進行全面檢查，主要檢查動靜部分是否有摩擦，停留時間30分鐘。
4.1.17公升速至1200 r/min，中速暖機60分鐘，並對機組進行全面檢查，各控制數值不得超過規定值。
2.1.18轉速1200r/min暖機結束後，在臨界轉速區，電調系統自動以400 r/min/min的速度公升至2500 r/min，注意機組應迅速平穩地通過臨界轉速,暖機30分鐘。
4.1.19中速暖機結束後，汽缸總體膨脹在2mm以上。
4.1.20公升速至3000r/min。
4.1.21機組併網，自動帶上2%的初始負荷，投入「髮變組故障」和「低真空」保護。
4.1.22負荷1mw引數穩定，進行低負荷暖機。
4.1.23按照0.25mw/min的負荷率公升負荷至額定負荷。
4.1.26當機組負荷達到20％額定負荷時，從高到低依次關閉各疏水閥門。
4.1.24在機組公升速和公升負荷過程中，注意調節潤滑油溫度；注意迴圈水溫度，若溫度明顯公升高應多投冷油器。
4.2熱態啟動
4.2.1汽輪機啟動前的汽缸上半內壁金屬溫度在＞150℃，則汽機按照熱態啟動方式啟動。
4.2.2機組啟動前的準備工作與冷態啟動相同。
4.2.3各輔助裝置投運與冷態啟動時相同。
4.2.4先送汽封，後抽真空。
4.2.5熱態啟動衝轉蒸汽引數為:
蒸汽壓力 2.0mpa
蒸汽溫度 280℃以上
4.2.6汽機掛閘，自動主汽門開啟。在電調crt上按「復位」鍵，再按「執行」鍵，設定目標轉速3000 r/min，機組自動公升速至500 r/min暖機。
4.2.7衝轉後檢查盤車應脫扣，否則應立即打閘停機。停盤車電機，關閉盤車潤滑油門。
4.2.8公升速至500r/min，對機組進行全面檢查，主要檢查動靜部分是否有摩擦，停留時間10分鐘。
4.2.9自動公升速至1200 r/min，中速暖機20分鐘，並對機組進行全面檢查，各控制數值不得超過規定值。
4.2.10轉速1200r/min暖機結束後，電調以400 r/min/min的速度公升至2500 r/min，注意機組應迅速平穩地通過臨界轉速,暖機10分鐘。
4.2.11公升速至3000r/min。
4.2.12其他各項操作與冷態啟動時相同。
4.3正常停機
4.3.1試轉高壓油幫浦、交直流潤滑油幫浦、頂軸油幫浦及盤車裝置，正常後停下備用。
4.3.2正常情況下，採用定引數停機。機組以0.25mw/min的負荷率減負荷。
4.3.3減負荷過程中應根據運**況注意軸封供汽和軸加汽源的切換。
4.3.4當負荷減至30％額定負荷時，從低壓到高壓依次開啟汽機所有疏水門。
4.3.5排汽缸溫度80℃以上時，開啟後缸噴水。
4.3.6負荷減到零後，電氣解列，汽機打閘，檢查主汽閥、調節閥均應全部關閉。
4.3.7汽機打閘後，關閉電動主汽門和汽機各疏水門。
4.3.8汽機惰走時，檢查潤滑油幫浦執行正常，注意調節潤滑油溫度。
4.3.9轉速至800r/min時，停射水幫浦，開啟真空破壞閥破壞真空，轉速到零，真空到零，停軸封供汽，停軸加。
4.3.10轉子靜止，投入連續盤車。
4.3.11關閉發電機空冷器進水門。
4.3.12上缸溫度降到100℃以下時可以停盤車，在停盤車後過4h再停潤滑油幫浦。
5 啟動後的試驗
5.1打閘試驗
在汽機3000r/min空轉時，檢查機組執行正常，高壓啟動油幫浦執行正常，在就地打閘或控制台手打停機按鈕，關閉自動主汽門、調速汽門關閉，轉速下降。
5.2超速試驗
汽機衝轉至額定轉速，帶2mw執行約4小時暖機，解列做超速試驗。汽機3000r/min空轉，緩慢提公升轉速直至危急遮斷裝置動作，記錄撞擊子動作轉速。撞擊子試驗二次，第一次撞擊子動作轉速為：
3309r/min，第二次撞擊子動作轉速為：3297r/min.
5.3主汽門活動試驗
汽機額定轉速執行時，手動關閉自動主汽門至80％，再恢復全開。試驗時機組的正常執行不受影響。
5.4汽機惰走試驗
汽輪機打閘停機，不破壞真空，測定真空狀態下汽機惰走時間。測得，惰走時間為27分28秒。
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