由於本工程所處地理位置原因，為防止冬季管路結凍，採取了將管路進行保溫的處理方式，且對室外管路採取蒸汽伴熱的方式，全面避免管路中液體結凍。
現對管路保溫及蒸汽伴熱進行詳細的施工說明。
《火力發電廠保溫油漆設計技術規程》（dl/t 5072-1997）、國標圖集《管道及裝置保溫》98t901、《火力發電廠保溫材料技術條件》dl/t776－2001，同時參照與業主技術協議有關要求。
⑴、凡外表面溫度高於50℃且需要減少散熱損失的管道、裝置及附件，予以保溫。
⑵、要求防凝露、防凍或延遲介質凍結的管道,附件及裝置，予以保溫。
⑶、氧化空氣管道僅在距地面或平台2.1m以下及離操作平台水平距離小於0.75m,可能危及人身安全的管段作防燙傷保溫，保溫結構外表面溫度不超過50℃。
並應採取適當的加固措施，以防震落。
⑷、保溫後保護層外表面溫度在環境溫度不高於27℃時不超過50℃；當環境溫度高於27℃，可比環境溫度高25℃。
1.3.1 主保溫材料效能
主保溫材料分為兩種：岩棉管殼、岩棉板（氈）。選用原則如下：
1.3.1.1 岩棉管殼：用於介質溫度在350℃以下且管徑小於φ600mm的管道的保溫。
岩棉管殼的技術效能如下：
最高使用溫度： 350℃
容重： 120kg/m3
導熱係數方程:λ=0.037+6.81×10-5tm+2.999×10-7tm2w/m·k
1.3.1.2 岩棉板（氈）：用於350℃以下的管道及其異形件的保溫。
岩棉板（氈）：凡介質溫度在350℃下的裝置、管徑大於600mm的管道、煙道及其異形件採用岩棉板（氈）進行保溫。
岩棉板的技術效能如下：
最高使用溫度： 350℃
容重： 120kg/m3
導熱係數方程:λ=0.037+6.81×10-5tm+2.999×10-7tm2w/m·k
以上公式中tm指保溫機構內外表面溫度的平均值。
保溫材料應符合《火力發電廠保溫材料技術條件》dl/t776－2001，並應有國家、電力行業指定的檢測機構提供的物理化學效能檢驗報告的原始檔案。所有保溫材料都必須經過有關部門認可並通過質量檢驗的正規生產廠家供貨,到達現場的成品須有生產廠的質保書。
1.3.2 保溫層厚度的確定
本工程採用經濟厚度法計算保溫層厚度。計算厚度為保溫的經濟厚度，並以10公釐為一檔圓整。
本工程所有管道保溫隔熱材料選用岩棉保溫，根據計算，φ100及其以上規格保溫厚度為100mm，φ100-φ57規格保溫厚度為80mm，φ57以下規格保溫厚度為60mm。
根據不同保溫物件保護層選用如下：
（1）、零公尺以上室內外保溫管道，均採用0.5mm鍍鋅鐵皮。
（2）、溝內及φ38mm以下管道採用玻璃絲布。
本工程所有管道外保護材料為0.5mm鍍鋅鐵皮。
（1）、保溫施工前應對所用保溫材料作質量檢驗。保溫材料及其製品的效能必須符合設計要求。檢驗方法《火力發電廠保溫材料技術條件》 (dl/t776-2001) 進行。
（2）、保溫施工期間, 切忌保溫材料受潮。尤其是室外保溫。應在晴天施工, 做到保溫層和保護層同時進行, 並有防雨應急措施。
（3）、管道保溫應在各部件(包括儀表測試管)安裝完畢嚴密性試驗合格後進行。
（4）、流量測量裝置、閥門、伸縮節、可拆卸法蘭等處的保溫做成可拆式結構, 以滿足執行檢查和檢修需要。
（5）、垂直管道為支承保溫層重量, 每隔3m裝設乙個承重托架,其寬度比保溫層厚度小10mm, 當管子不准焊接時可採用夾環或按裝置技術檔案進行。若已有鉤釘, 可不設托架。
（6）、膨脹伸縮縫和膨脹間隙
a) 法蘭連線處, 須留有拆卸間隙, 長度以能拆卸螺栓為準, 一般為螺栓長度加20--30公釐。間隙中應添滿軟質保溫材料。
b) 管道補償器和支吊架附近的保溫結構應留有足夠的間隙, 使得管道熱脹冷縮時不致破壞保溫結構。
c) 兩根相互交叉或平行的保溫管道, 其膨脹方向或介質溫度不相同時, 保溫層之間留10--20公釐的間隙。
d) 彎頭部位保溫設二處伸縮縫，縫寬10~15mm，間隙用軟質保溫材料填滿。
（7）、分層保溫
保溫層厚度大於80公釐時, 保溫層應分層敷設,每層厚度應大致相同,內外層接縫應彼此錯開, 層間和縫間不得有空穴。縱向錯縫15度，環向錯縫不大於100mm，水平管道外層縱向保溫縫應避免在管道頂部。
（8）、玻璃絲布施工要點
用玻璃布作保護層時，施工應以螺紋狀繞緊在主保溫層外，並視管道坡度，由低向高繞圈，前後搭接50mm，垂直管道應自下而上繞緊。玻璃包纏必須平整無皺紋、無氣泡，均勻拉緊粘牢，粘牢劑用聚醋酸乙烯乳液。
（9）、集束保溫的保溫結構, 應每隔2--3公尺左右紮牢堵死管束的縫隙,阻止空氣對流。
（10）、金屬保護層施工要點
a) 軟質保溫材料的金屬保護層縱向接縫採用搭接。搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200公釐左右。保溫層外徑大於600公釐的金屬護殼, 縱向搭縫做成凸筋結構, 用抽芯鉚釘固定，施工中鑽孔宜用手提電鑽, 禁止用沖孔或其它不適當的方式安裝螺釘。
b) 金屬保護層的環向接縫採用搭接，搭接尺寸不得小於50公釐, 搭接縫用抽芯鉚釘固定，間距宜為200公釐左右。搭接時,室內管道採用單凸筋結構, 室外管道採用重迭凸筋結構,所謂凸筋結構就是將鋁合金板放在搖線機上壓出凸筋, 並留有5-10公釐寬的直邊。凸筋園弧直徑如下：
c) 水平管道的縱向接縫設定在管道的側面，水平管道的環向接縫應按坡度高搭低茬；垂直管道的環向接縫應上搭下茬。
d) 室外露天布置的管道和裝置，其金屬保護層應有整體防水功能，金屬保護層應採用嵌添密封劑或膠泥嚴縫，安裝釘孔應採用環氧樹脂堵孔。露天支吊架管部穿出金屬保護層的地方應在吊桿上加裝防雨罩。
e) 直管段上為熱膨脹而設定的金屬保護層環向接縫，應採用活動搭接形式。活動搭接餘量應能滿足熱膨脹的要求，且不小於100mm，其間距應符合下列規定：軟質保溫材料，活動環向接縫間距應符合下表規定：
管道彎頭金屬護殼的下料可按保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度,也可按實際略為調短。下料寬度為外圓周長的十二分之一, 剪成長條放在搖線機上壓出凸筋。
施工大大樣見附圖1。
1.7.1 附表一:保溫及保護材料效能表
w／m·k＝0.8598 kcal/m·h℃
1.7.2 附表二: 保溫材料選用原則表
1.7.3 附表三:保溫材料施工餘量表
2.1 蒸汽伴熱施工說明
由於場地限制本工程部分管路在室外布置，針對這部分管路在採用岩棉保溫的同時採取蒸汽伴熱的措施進行防凍。因為管路大多數為襯塑管，所以使用蒸汽伴熱時為了避免蒸汽管路和襯塑管直接接觸，在蒸汽管和襯塑管間增加隔離塊。
具體施工辦法見sh/t3040-2002《石油化工管道伴管及夾套管設計規範》，伴管敷設、結構型式及支撐見第20~22頁。伴熱管經過法蘭處做法見附圖3中圖13-8
2.2 室外蒸汽伴熱管路統計
3.1 漿液管道使用必須嚴格按照操作規程操作，管道停止使用時必須立即沖洗管道並且將管道內漿液低點放空，從而防止管道內漿液沉降堵塞管道，在冬季氣溫較低時，更能防止管道內漿液結凍。所以正常執行脫硫系統才是保證管路不沉澱堵塞和結凍的首要環節。
3.2 針對dn700迴圈管路不需保溫。為了保證脫硫達標排放，迴圈幫浦正常執行時一直處於全開狀態，停運的時間非常少。
當迴圈幫浦停止後由於管道內滯留漿液較多都需要返回吸收塔內儲存，最終將迴圈幫浦入口管口內的漿液排空到排水坑，然後再對管路進行沖洗。所有濕法脫硫工程中迴圈幫浦管路都不考慮保溫。
3.3 由於場地原因，管路不能全部布置在室內。在室外整體管廊和室外布置管路較多的地方，除了使用岩棉+白鐵皮保溫後，考慮再利用白鐵皮或是薄膜夾芯板將所有管路全部包裹，形成獨立的密閉通道，在通道內從廠區接入暖通蒸汽管（dn15）伴熱，即可進一步防範管路結凍。
蒸汽冷凝液進入排水坑。
整體管廊蒸汽伴熱示意圖見附圖2。
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