目錄1.蒸汽外伴熱管 2
1.1 伴管數量和管道選擇 2
1.2 蒸汽伴管允許的最大有效伴熱長度 2
1.3 蒸汽伴管允許u型彎累積最大上公升高度 2
1.4 蒸汽耗用量估算 3
1.5 配管方式設計 3
1.6 伴熱管的熱補償 3
1.7 其他要求 3
2. 蒸汽夾套管（全夾套） 4
2.1 管道、管件選擇 4
2.2 夾套管組合尺寸 5
2.2 蒸汽用量計算 5
2.3 夾套管伴熱長度 5
2.2 配管方式設計 6
2.3 其他要求 6
3. 參考資料 6
1.蒸汽外伴熱管
1.1 伴管數量和管道選擇
1.1.1 伴管管道
選用兩種：φ10*2紫銅管、dn15碳鋼無縫鋼管。配合選擇相應材質、大小活接頭。
1.1.2 伴管數量及規格
依據現在實際使用情況，各分餾塔底部迴圈管線採用2*dn15方式；需要伴熱的真空管道，直徑大於、等於dn300的採用2*dn15方式；其他公稱直徑大於、等於dn150，採用1*dn15方式；其他採用1*φ10*2紫銅管方式。
sh 3040-2002《石油化工伴管和夾套管設計規範》中「表1 蒸汽伴管管徑及根數」可作為上述中未提及或特殊情況下的伴管數量級直徑的參考。
1.2 蒸汽伴管允許的最大有效伴熱長度
1.3 蒸汽伴管允許u型彎累積最大上公升高度
同一根伴管在敷設時會遇到一處或基礎向上彎後又向下的情況，其累積向上的高度和不應超過下表：
1.4 蒸汽耗用量估算
1.5 配管方式設計
配管設計的各方式和蒸汽的集中分配、冷凝液集中**的方式及相關尺寸參考《sh 3040-2002 石油化工伴管和夾套設計規範》p16~p17；《hg/t 20549.2-1998 化工裝置管道布置設計規定》p20~p37
1.6 伴熱管的熱補償
1.6.1 當伴熱管供汽點至排凝點之間的直線段不超過40m時，可採用中間固定方式，不設補償器。
1.6.2 當伴熱管供汽點至排凝點之間的直線段超過40m時，除l型自然補償的管段外，每隔30-40m設一補償器。
1.6.3 補償器可採用u型，ω型或螺旋纏繞型。
1.6.4 伴管隨被伴管轉彎做自然補償時，伴管固定點的設定應使被伴管彎頭處的保溫結構不受損壞。
1.7 其他要求
1.7.1 伴熱管必須從主蒸汽管或蒸汽分配管頂部引出，並靠近引出處設切斷閥；每根伴熱管宜設疏水閥；
1.7.2 在3m半徑範圍內如有三個或三個以上供汽點或排凝點時，則應在該處設蒸汽分配管或冷凝水集合管，並應在分配管或集合管上設定備用接頭。
1.7.3 通過疏水閥後不**的冷凝水，宜集中入一汽水分離器內，將廢氣高空排放，冷凝水應引至附近排水溝；
1.7.4 當主管要求伴熱而支管不要求伴熱時，該支管上的第乙個切斷閥（靠近主管處）應予伴熱。要求伴熱的管道上的取樣閥、放氣閥、掃線閥和排液閥等均應伴熱。
1.7.5 伴熱管可不設低點排液閥。
1.7.6 伴管可用金屬扎帶或鍍鋅鐵絲扎在被伴管道上，捆紮間距為1-1.
5m，有墊層的伴管在墊層處捆紮。當伴管被伴管有接觸腐蝕時（管道可能遭受水或其它電解液且保溫層無法防止水計入時），在接觸處應加石棉板隔離墊，一般可使用1mm厚石棉墊片。
1.7.7 成組布置的蒸汽伴熱管，其疏水閥後凝結水管應集中接至凝結水集合管，集合管與凝結水**總管之間應設定止回閥。
1.7.8 伴管接頭盡可能露在外，方便觀察和檢修。
2. 蒸汽夾套管（全夾套）
2.1 管道、管件選擇
2.1.1 內、外管道均選用《搬遷專案管道、管件、緊韌體、墊片選用標準》規定管道規格。
2.1.2 夾套法蘭選用hg 20592-2009《鋼製管法蘭》 附錄b（資料性附錄） 鋼製夾套法蘭p102~p106，墊片按內管管徑選擇。
2.1.3 彎頭
內管彎頭選用《搬遷專案管道、管件、緊韌體、墊片選用標準》規定規格；外管彎頭選用gb/t 12459-2005《鋼製對焊無縫管件》中規定的短半徑彎頭、ⅰ系列（按照ⅰb系列圓整）。
2.1.4 三通
外管三通按照外管直徑選擇，優先選擇縱切式。
2.2 夾套管組合尺寸
2.2 蒸汽用量計算
需要時可按照《石油化工工藝管道安裝設計手冊》 第一篇設計與計算（第三版）
第442頁公式13-4-2計算。
2.3 夾套管伴熱長度
見下表，受內、外管熱膨脹差影響，每根夾套管直管長度不宜超過6m。超過6m應考慮是否設計熱補償, 參考《sh 3041-2002 石油化工管道柔性設計規範》。補償型式可以是自然補償或「π」型補償器。
2.2 配管方式設計
配管方式及相關尺寸參考《sh 3040-2002 石油化工伴管和夾套設計規範》p23~p24、p26~p30；
《石油化工工藝管道安裝設計手冊》 第一篇設計與計算（第三版）p443~p445。
注：盡量避免使用官帽式夾套、端板式夾套管的設計方案；盡量避免跨接管使用螺紋連線方式。
2.3 其他要求
2.3.1 在夾套中與內管連線的零件材質應與內管相同，內管管道焊接全部使用氬弧焊。
2.3.2 夾套管水平敷設要求有坡度時，夾管內介質流向應與坡向一致，供汽由套管上部引入，冷凝水由套管下部排出，供汽管及排凝管分別設切斷閥。
2.3.3 法蘭式夾套管的內管焊縫宜100%探傷，內、外管應按最高設計壓力1.5倍進行試壓。內管檢驗合格後方能封閉外管。
2.3.4 每一夾套管伴熱系統應獨立設定疏水閥。
3. 參考資料
sh 3040-2002 《石油化工伴管和夾套設計規範》
hg/t 20549.2-1998 《化工裝置管道布置設計規定》
《石油化工工藝管道安裝設計手冊》 第一篇設計與計算（第三版）
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