一、原水指標
1．含氰廢水
水量：2m3/h
水質：cn-≤40mg/l；cd2+≤30mg/l；ph：8～9
2．含鉻廢水
水量：3m3/h
水質：cr+6≤40mg/l；ph：4～5
3．綜合廢水
水量：5m3/h
水質：ph＜6
含有：cu2+、ni2+、cd2+、ag+、cr3+等
二、處理後廢水指標
達到國家汙水綜合排放一級標準（gb8978-1996）主要指標：
ph：6～9、cn-≤0.5mg/l、cr6+＜0.5mg/l、cu2+≤1mg/l、zn2+≤2mg/l
ni2+≤1mg/l、cd2+≤0.1mg/l、ag+≤0.5mg/l、ss≤70mg/l，色度≤50
三、廢水處理工藝流程選擇
航達公司電鍍生產屬多鍍種，小批量生產，其生產排水性質較複雜。廢水中汙染物不僅有氰化物，六價鉻等劇毒物，還含有多種有害的重金屬，如銅、鎳、鋅、鋁、鎘等離子。廢水必須經處理去除上述各種汙染物才能排放。
目前，氰化物廢水處理，國內外廣泛採用的方法仍然是次氯酸鈉氧化法，根據長期處理電鍍含氰廢水的經驗，電鍍含氰廢水ph至8～9範圍，在此範圍內按一定比例投加次氯酸鈉溶液，經半小時充分反應，可以一步將氰化物徹底氧化成co2和n2，使處理後廢水總氰量達到0.5mg/l以下。本設計擬選用次氯酸鈉溶液做為破氰氧化劑，破氰後廢水送到綜合廢水調節池進一步處理，以去除各種重金屬離子。
目前，電鍍含鉻廢水處理廣泛採用，先將劇毒的cr6+還原成cr3+，再調節廢水ph值使其形成cr(oh)3沉澱，這樣就達到去除總鉻的目的，還原六價鉻選用的還原劑通常有兩類，亞鐵鹽和焦亞硫酸鈉。前者反應條件寬鬆，但反應後產生汙泥量大，汙泥處理成本高，後者反應條件苛刻，但反應產生汙泥量很少。所以本設計選用焦亞硫酸鈉做為還原劑處理含鉻廢水，當cr6+被徹底還原後送到綜合廢水調節池進一步處理，以去除重金屬離子。
電鍍廢水中重金屬離子，多選用調節廢水中ph值，使金屬離子形成固態氫氧化物，經沉澱過濾達到去除重金屬離子的目的。這裡特別指出的是金屬鎘的去除，單獨處理含鎘廢水必須將廢水ph調到10～11範圍，經沉澱過濾，清水中cd2+濃度才可能降到0.1mg/l以下。
但當含鎘廢水與其它含金屬離子廢水混合一併處理，會因其它金屬離子濃度很高，當ph在9～10範圍時，沉澱過濾清水中含cd2+濃度會小於0.1mg/l以下。鑑於此，本設計將酸鹼綜合廢水，破氰後廢水與還原後含鉻廢水混合後一併處理，投加一定量聚合鋁並用鹼將廢水ph值調到9～10範圍。
經混凝、沉澱、過濾後清水中各種金屬離子指標均可以達到國家汙水綜合排放一級標準。廢水中oh-多數與金屬離子結合形成固體物沉澱從水中分離出去，所以排出清水ph在8左右。
四、主要機電裝置
1．含氰廢水處理（2m3/h）
本設計選用次氯酸鈉做氧化劑，按一定比例投到含氰廢水中，經半小時反應，可以一次性將氰化物完全氧化成co2與n2。我們選用次氯酸鈉發生器現場製備次氯酸鈉水溶液。
次氯酸鈉發生器由直流電源，電解腔體，鈦塗釕電極組成，通過電解食鹽水溶液可以製備7mg/l的次氯酸鈉溶液送貯氯箱供使用。發生器供鹽水系統配置了全自動化軟化水器，可以大大降低鹽水硬度，防止發生器陰極結垢。另方面鹽水配製與輸送系統，直接由藥劑攪拌槽配製4％鹽水，由磁力幫浦恒量供發生器鹽水。
車間排出含氰廢水流入廢水收集罐中，由不鏽鋼幫浦恆流送到混合氧化槽中，同時由計量幫浦將次氯酸鈉從貯氯箱送到混合反應槽中與廢水混合，經半小時反應，廢水中氰化物全部被氧化。為實現這一目標，在反應槽末端安裝有電極電位計（orp計），由給定值與orp檢測值共同控制投藥計量幫浦流量，以滿足破氰所需要的次氯酸鈉量，同時又不會發生超投現象，最大限度的節約執行成本，即保證廢水中氰化物達標排放，又避免了二次汙染。
經破氰處理後廢水中cn-濃度已達到排放標準，但是其它指標諸如重金屬離子、懸浮物、ph值等不一定達標，故處理後廢水自流到綜合廢水收集槽中，與綜合廢水一併處理。
具體工藝流程框圖如下：
1-1、主要配置
2．含鉻廢水處理（3m3/h）
含鉻電鍍廢水主要汙染物是六價鉻，處理該廢水首先應將劇毒cr6+還原成微毒性的cr3+。本設計選用焦亞硫酸鈉做為還原劑，為提高焦亞硫酸鈉的還原反應速度和效果，必須將原廢水ph值調至2～2.5範圍。
車間排放含鉻廢水自流到廢水收集槽中，由不鏽幫浦提公升幫浦恒量送到第一級反應槽，同時由計量幫浦向廢水中投加硫酸，將廢水ph值調到2～2.5，該過程由ph計和計量幫浦組成的閉環控制迴路自動控制完成。第一級反應槽中廢水達到ph2～2.
5後，自動流入第二級還原反應槽中，同時投加適量的焦亞硫酸鈉溶液還原cr6+，在該反應槽末端安裝有電極電位計(orp)由檢測到orp值與給定值的差值控制投藥計量幫浦的流量，以保證還原後廢水中cr6+達標。該達標水送入綜合廢水收集槽中進一步處理，去除重金屬離子。
具體工藝流程框圖如下：
2-1、主要配置
3．綜合廢水處理（10m3/h）
車間排出酸鹼廢水與地面沖洗水合計5m3/h，予處理後含氰、含鉻廢水量為5m3/h，合計綜合廢水量為10m3/h。
該廢水主要汙染物為各種重金屬離子，cu2+，cd2+，ni2+，zn2+，ag+，cr3+等及其形成的懸浮物。本設計選用沉澱分離法，將上述物質從廢水中分離出去。由於該廢水ph在6左右。
所以只須向投加適量鹼，將ph調到9～10範圍，上述金屬離子均會形成固態金屬氫氧化物，為加速其沉降效果，適當投加一定量混凝劑—聚合鋁，經沉降過濾後廢水各項指標均達到排放標準（這裡應指出，由於氫氧化物以固態形式出現，此時水中oh-大大下降，所以排放清水ph均在8左右）。由於系統配有過濾器，需配反沖洗水源，故工程最末級設有貯水槽。
本設計將混凝槽、斜管沉澱槽、過濾槽合建，這樣即節約成本又減少占地。
為保證排水始終達標，需控制混凝級ph9～10範圍，它由ph計，計量幫浦組成閉環控制自動完成。聚合鋁採取恒量投加，由計量幫浦手動實現。
斜管沉澱槽底部汙泥定期排放到汙泥池中，經重力沉降，上清液直排，底部汙泥由螺桿幫浦送入板框壓濾機進行脫水處理，壓出清水**綜合廢水收集槽中。
具體工藝流程框圖如下：
3-1、主要配置
4．系統自控內容
5-1．迴路廢水提公升幫浦，反沖洗幫浦受液位計控制工作狀態。
5-2．系統有二路ph檢測控制器控制投酸、投鹼計量幫浦流量。
5-3．含鉻廢水orp控制投加焦亞硫酸鈉投加計量幫浦流量。
5-4．含氰廢水系統orp控制次氯酸鈉投加計量幫浦流量。
5-5．次氯酸鈉發生器貯氰箱液位計控制發生器工作狀態。
5-6．其餘裝置汙泥幫浦、壓濾機、反沖洗幫浦不進入自控系統，由手動完成（可在控制屏或現場操作完成）。
5-7．各裝置均可在顯示屏和現場手動操作，各裝置執行狀態可在顯示屏監視，各自控引數可在顯示屏更改設定。
5-8．系統設故障檢測報警系統。
5-9．計算機有貯存執行引數系統均保留乙個月。
五、電鍍廢水處理站總配置
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佚名筆名 小不點兒 年齡 69 專業 建築 等級 性別 保密 積分 6615 行業 諮詢中介類 經驗值 1023 註冊時間 2006 05 03 最近登陸時間 2008 02 02 14 36 所在地區 廣東省 廣州市 加為好友 給我留言 相關資料 亞麻廢水處理圖紙 二級生物接觸氧化法處理製衣廢水 ...
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