19給排水施工方法

2022-06-01 06:03:03 字數 4775 閱讀 6209

19.1給排水概況

(見2.5)

19.2施工準備

19.2.1技術準備工作

熟悉施工圖和其它技術檔案、有關技術資料,水施圖應與結構圖、建築圖進行核對,熟悉本工程工藝流程,了解施工及驗收規範,質量檢驗評定標準等,編制施工材料預算、施工方案。

19.2.2材料準備

材料與裝置嚴格按照送審制度,及時和充分準備資料,以保證裝置、材料早日確定,以免延誤工期。

管材、鋼材在進場後應認真徹底檢查或送檢,必須符合國家或部頒標準有關質量、技術要求,並應有核准證、產品出廠合格證明,並且須符合設計要求。閥門安裝前,應做強度和嚴密性試驗。

19.2.3機具與人員準備:

為了保證足夠的施工力量,須合理的安排機具和人員。初、中、高階工和電氣焊工人的搭配比例合適,所有施工人員必須經過安全知識培訓,應熟悉施工作業計畫書中規定的各分項的技術、質量交底和冬、雨季的施工組織措施。

19.3 給排水施工工藝流程

19.4給排水施工方案和技術要求

19.4.1預留預埋

在主體施工階段,根據土建施工進度,按照設計加工、安裝套管和預留孔洞,配合土建進行預留預埋。需參見的土建圖有:7#樓結施7—17/21、建施2—15;8#樓結施7—17/21、建施2—15;9#樓結施7—17/21、建施2—15;

管道穿越屋面需埋設防水套管。管道過樓板應設定套管,按照標準圖施工,對於防水套管和普通鋼套管需與周邊鋼筋焊接牢固,並由土建專業對洞口鋼筋作加強處理。穿樓板的鋼套管應與樓板固定牢固,以防止移位。

管道穿越屋面時應採取嚴格的防水措施,穿越前端應設固定支架。

防水套管製作與安裝是工程中的乙個重點,如果處理不當,容易造成滲漏,而且返工比較麻煩。安裝偏位對後期的安裝也會造成很大影響。套管的製作必須按照標準圖的要求,套管的管徑、管壁厚必須符合內穿管的相應要求。

翼環的製作需根據套管大小,劃線切割,翼環的厚度以及寬度不可隨意確定,須按照標準圖要求選取。翼環與套管連線部位應雙面滿焊

套管在安裝時,必須安裝圖紙座標要求埋設準確。考慮後面的混凝土施工容易造成套管偏位,套管安裝完畢後,將其周圍的鋼筋點焊焊住。

管道嵌牆暗敷時,應配合土建預留凹槽,牆槽的寬度為dn+40~60mm,深度為dn+20mm。凹槽表面必須平整,不得有尖角等突出物。管道試壓合格後,牆槽用m7.

5級水泥砂漿填補密實。澆注混凝土時,必須設專人看護,避免套管損壞和位移。

19.4.2施工樣板制

在正式安裝階段,各種管道、裝置、器具、配件等大量安裝前,均先做一樣板,反映出各部位尺寸等,通過各方檢查,及時發現和改進不足之前,經各方檢驗合格後,方可進行大面積推廣安裝。

施工樣板確認應有建設單位、監理和有關職能機構共同簽字後生效;業經確認後,繪製管道施工大樣圖,作為正式施工依據。

19.4.3給水管道施工

19.4.3.1給水管道安裝

給水管材採用給水塑料管,暗裝,粘結連線,管道系統的配管與管道粘接應按下列步驟進行:

1.按設計圖紙的座標和標高放線,並繪製實測施工圖

2.按實測施工圖進行配管,並進行預裝配

3.管道粘接

4.接頭養護

配管時,斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或專用斷管機具。斷管時,斷口應平整,並垂直於管軸線;應去掉斷口處的毛刺和毛邊,並倒角。倒角坡度宜為100-150 ,倒角長度宜為2.

5-3.0mm;

配管時,應對承插口的配合程度進行檢驗。將承插口進行試插,自然試插深度以承口長度的1/2-2/3為宜,並作出標記。

管道的粘接連線應符合下列規定:

1.管道粘接不宜在濕度很大的環境下進行,操作場所應遠離火源、防止撞擊和陽光直設。

2.塗抹膠粘劑應使用鬃刷或尼龍刷,用於擦揩承插口的乾布不得帶有油膩及汙垢。

3.在塗抹膠粘劑前,應先用乾布將承、插口處粘接表面擦淨。若粘接表面存有油汙,可用乾布蘸清潔劑將其擦淨。粘接表面不得沾有塵埃、水跡及油汙。

4.塗抹膠粘劑時,必須先塗承口,後塗插口。塗抹承口時,應由里向外。膠粘劑應塗抹均勻,並適量

5.塗抹膠粘劑後,應在20s內完成粘接。若操作過程中,膠粘劑出現乾涸,應在清除乾涸的膠粘劑後,重新塗抹;

6.粘接時,應將插口輕輕插入承口中,對準軸線,迅速完成。插入深度至少應超過標記。插接過程中,可稍微旋轉,但不得超過1/4圈。不得插到底後進行旋轉

7.粘接完畢,應即刻將接頭處多餘的膠粘劑擦拭乾淨。

8.初粘接好的接頭,應避免受力,須靜置固化一定時間,牢固後方可繼續安裝。

19.4.3.2閥門安裝

閥門應跟隨管道一起安裝,安裝前,首先檢查型號、規格是否符合設計要求,檢查閥桿和閥盤是否靈活,有無卡阻和歪斜現象等,然後須進行強度和嚴密性試驗,閥門安裝朝向應便於操作和修理。

19.4.3.3管道試壓

管道安裝完畢,必須在隱蔽前做好單項水壓試驗,待各方檢查驗收後,方可進行隱蔽。公升壓應緩慢,公升至規定試驗壓力,pe管的試壓應分次增壓,壓力穩定後再增加壓力,穩壓10min ,降至工作壓力後檢查無發現滲漏,水壓試驗為合格。

19.4.3.4管道沖洗消毒:

給水管道系統在驗收前應進行通水沖洗,沖洗水採用自來水,總流量可按系統進水口處的管內流速為1.5m/s計。 管道沖洗後,用含20—30mg/l的游離氯的水灌滿管道, 對管道進行消毒。

19.4.3.5熱水系統保溫:

管道和裝置保溫前,應先進行防腐處理,保溫層外表顏色按標示處理,保溫材料採用25厚聚氨酯泡沫塑料。

19.4.4排水系統安裝

19.4.4.1排水upvc管安裝

管道安裝前,用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭乾淨。如有油汙需用丙酮除掉。用毛刷塗抹粘接劑,先塗抹承口後塗抹插口,隨即用力垂直插入,插入粘接時將插口稍作轉動,以利粘接劑分布均勻,約30s至1min即可粘接牢固。

粘牢後立即將溢位的粘接劑擦拭乾淨,多口粘連時應注意予留口方向。

施工條件具備時,將預製加工好的管段,按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘連時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘連後,管道應直,坡度均勻,各予留口位置準確。

管道的坡度應按下表中標準坡度執行,除非在有困難時,才允許用最小坡度。

upvc管安裝時需裝伸縮節,立管每層乙個,橫管每4m乙個。

硬質聚氯乙烯管施工,除按規範執行,為了保證安裝質量還要注意以下幾方面:

施工中為了保證垂直度,配件之間粘連時應特別注意垂直,同時保持粘結劑不外溢。施工完的成品,即要進行適當成品保護,以防弄髒,損壞管子光澤。最後,堵洞時也要不碰到管子,改變已施工完的管子垂直水平及座標位置。

在排水管道的首層、最高層及每隔一層均設一檢查口,安裝高度距樓層地面1.0m,朝向便於檢修。立管底部與下部水平管或出戶管連線採用2個45度彎頭,並帶檢查口,以防止堵塞和便於疏通。

19.4.4.2灌水試驗

汙水和雨水管道安裝後,應做閉水試驗,注水高度排水管為一層樓,雨水管為其上部雨水鬥,注水後30min不滲不漏為合格。

19.5 人防給排水施工方案

19.5.1工程概況

人防採用城市自來水作為水源,每個防護單元里設戰時鋼製水箱2個,飲用水水箱的有效容積為50立方,生活用水洗消用水水箱有效容積為50立方,戰時安裝。管道部分平時安裝。

隔絕防護時間內,防空地下室不得向外部排水,防空地下室的汙水採用機械排汙,戰時利用平時集水井及其排水裝置收集和排出戰時生活汙水,防毒通道和各密閉通道外設定抗爆染毒水池用於收集人員洗消、地面牆面沖洗的染毒廢水,戰後用移動幫浦排出室外。

19.5.2施工要求

19.5.2.1給水系統

戰時給水管採用鍍鋅鋼管,絲扣或者法蘭連線。沿牆壁和梁底敷設,要做好防腐處理。

給水管道穿越防空地下室的人防圍護結構時,應採取防震、防不均勻沉降和防水措施,穿過頂板的立管還應牢固的固定在頂板上。

防空地下室的給水管道,當從出入口引入時,應在防護密閉門內設定防爆波閥門;當從圍護結構引入時,應在外牆內側或頂板內側設定防爆波閥門,其閥門應設定在便於操作處,並應有明顯的啟閉標誌。

戰時給水幫浦應採取減震器等隔聲措施。

19.5.2.2排水系統

簡易消洗間、擴散室等處設dn75防爆地漏,並接入通道外的染毒水池。

防空地下室排水管道的管材採用鍍鋅鋼管,排水管在排出地下室的內側設防爆波閥門。

19.6 室外管道施工

19.6.1管道施工原則

管道工程施工還應遵循先深後淺、先主管後支管、自下而上依次施工的原則。壓力管讓重力管;小口徑管讓大口徑管;支管、預留管讓主幹管。各管線交叉時最小垂直淨距按規範執行。

各管線最小覆土深度按各單項工程的要求執行。

19.6.2主要施工程式

測量放線溝槽開挖管道基礎管道安裝介面處理管座施工

檢查井施工 (汙水管閉水試驗) 管溝回填分項驗收

19.6.3施工技術要求

19.6.3.1管道基礎

管道基礎:室外給水管應敷設在老土上,不能敷設在石塊、磚等其它墊塊上;管底為軟弱土質時,應換填粘土夯實,其密實度不低於95%;管底為岩石或半岩石層時,應敷設20cm厚的中砂墊層。室外排水管道敷設在老土層上,需做砂墊層基礎,按95s222/-9施工;管道敷設在回填土上,應分層夯實,並做180度砼帶形基礎,按95s222/3-9施工。

19.6.3.1給水管安裝

1.給水鑄管安裝:

給水鑄鐵管採用石棉水泥介面。首先掃管膛,將承口內側插口外側端頭的瀝青除掉,承口朝來水方向排列,聯接的對口間隙應不小於3mm。找平找直後,將管道固定,防止捻口時軸向移動,所有管口隨時封堵好。

打麻時將麻繩擰成麻花狀,其粗度比管口間隙大1.5倍,麻股由介面下方逐漸向上方,邊塞邊用麻釺依次打入間隙,麻釺被彈回表明麻已被打結實,打實的麻深度應是承口深度的三分之一,捻實後,用石棉水泥分層打實,水泥與石棉的比例為7:3左右,加10%的水,攪和均勻後應在四十分鐘內使用。

2.水壓試驗

對已安裝好的管道應進行水壓試驗,試驗壓力值按設計要求及施工規範規定確定。

3.管道沖洗

管道安裝完畢,驗收前應進行沖洗,使水質達到規定潔淨要求,並請有關單位驗收,作好管道沖洗驗收記錄。

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