噴塗硬泡聚氨酯外牆保溫系統施工
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一、噴塗硬泡聚氨酯外牆保溫系統的特點
噴塗硬泡聚氨酯外牆外保溫系統由聚氨酯防潮底漆層、現場噴塗成型的硬泡聚氨酯保溫層、聚氨酯介面砂漿層、膠粉聚苯顆粒防火透氣過渡層、抗裂防護層及飾面層構成。該系統具有如下特點：
（1）保溫效果好。硬泡聚氨酯是一種優良的保溫材料，其導熱係數為0.022～0.
027w/(m·k)。噴塗的硬泡聚氨酯與一般牆體材料粘結強度高，無須任何膠粘劑和錨固件，是一種天然的膠粘材料，能形成連續的保溫層，保證了保溫材料與牆體的整體性並有效阻斷熱橋。
（2）防火效能突出。聚氨酯新增阻燃劑後，是一種難燃自熄性的材料。聚氨酯表面及門視窗側面，全部用燃燒效能等級為b1級的膠粉聚苯顆粒漿料嚴密包覆，在遇火及熱的作用時，向內部傳遞熱量少而慢，熱量集中在膠粉聚苯顆粒漿料層表面有利於提高保溫層的耐火效能。
（3）無空腔構造，抗風壓能力強。噴塗硬泡聚氨酯保溫層與基層牆體牢固結合，與基層牆體形成乙個有機的整體，無接縫、無空腔，減少了風壓特別是負風壓對高層建築外牆外保溫系統的破壞。
（4）防潮效能優良。硬泡聚氨酯材料有優良的防水效能，能很好的阻斷水的滲透，使牆體保持良好、穩定的絕熱狀況。採用的聚氨酯防潮底漆具有防潮、防水透氣的作用，特別是在潮濕的雨季，基層新牆體完工後風乾不徹底，以及基層牆體有流水殘痕等情況下更具效果，而且能有效防止基層牆面上殘留的浮灰對保溫層附著力的影響。
（5）與相鄰構造層粘結牢固。聚氨酯介面砂漿採用專用的高分子乳液復配適量的無機膠凝材料配製而成。介面砂漿同時對硬泡聚氨酯表面和無機抹面材料均具有良好的粘結效果，從而可以將聚氨酯保溫與膠粉聚苯顆粒防火透氣過渡層牢固地復合在一起，也對硬泡聚氨酯表面起到一定的保護作用，防止硬泡聚氨酯噴塗後表面因暴露在陽光照射下發生黃變、粉化等不良現象。
（6）膠粉聚苯顆粒防火透氣過度層的優良保護效能。膠粉聚苯顆粒漿料含有大量無機材料，復合在聚氨酯硬泡保溫層表面後，不僅可以起到很好的找平作用，還可對硬泡聚氨酯保溫層起到保護作用：有效防止紫外線對聚氨酯層的老化作用；彌補現場噴塗聚氨酯保溫材料在區域性部位如門、視窗等處的不足，避免熱橋產生，增強了系統保溫效果；符合柔性漸變逐層釋放應力的抗裂技術路線，可有效地防止防護面層裂縫發生，能提高系統的穩定性和耐久性；降低聚氨酯保溫層厚度，可節省工程造價、降低成本；有效阻斷火源對硬泡聚氨酯保溫層的影響。
（7）具有良好的施工效能。硬泡聚氨酯噴塗採用機械化作業，施工速度快、效率高。為保證陰陽角等邊腳口部位線角平直宜採用貼上聚氨酯預製塊做法，可起到減少材料損耗，有利於後續工序作直陰陽角、邊口，提高整體施工質量及效率。
二、噴硬泡聚氨酯外牆保溫系統施工要點
施工準備
材料準備。備齊施工用材料及配套附件，根據工程量，開工時間，工期要求安排適當的儲存場地、攪拌場地，做好材料進場貯存準備工作。
機具準備。（1）高壓無氣聚氨酯雙組份現場發泡噴塗機（簡稱高壓無氣噴塗機）、專用噴槍、澆注槍、料管等。（2）強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、手推車、手提式攪拌器、電鎚等。
（3）常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵杴、手錘、桌布刀、託線板、手鋸等。（4）電動吊籃或腳手架。
材料配製。材料配製應指定專人負責，配合比、攪拌機具與操作應符合要求，按照廠家提供的產品使用說明書的配比進行配製，所有配製好的材料均須在規定時間內用完，嚴禁過時使用。
基層準備。基層牆體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204—2002）和《砌體工程施工質量驗收規範》（gb50203—2002）的要求。
施工工藝
基層處理。牆面應清理乾淨、清洗油漬、清掃浮灰等。
吊垂直、彈厚度控制線。在建築外牆大角及其他必要處掛垂直基準鋼線。
貼上、錨固聚氨酯預製件。在陰陽角或門視窗處貼上聚氨酯預製件，對於門窗洞口、裝飾線角、女兒牆邊沿等部位，用聚氨酯預製件沿邊口貼上，牆面寬度不足200公釐處不宜噴塗施工，可直接用相應規格尺寸的聚氨酯預製件貼上。預製件之間應拼接嚴密，縫寬超出2公釐時，用相應厚度的聚氨酯片堵塞。
貼上時用抹子或灰刀沿聚氨酯預製件周邊塗抹配製好的粘結劑膠漿，其寬度為50公釐左右，厚度為3公釐～5公釐，然後在預製塊中間部位均勻布置4～6個點，總塗膠面積不小於聚氨酯預製件面積的30%%。粘結要牢固，無翹起、脫落現象。聚氨酯預製件貼上完24小時後，用電鎚在聚氨酯預製件表面向內打孔，擰或釘入塑料錨栓，釘頭不得超出板麵，錨栓有效錨固深度不小於25公釐，每個預製件一般為2個錨栓。
門視窗等部位的遮擋。聚氨酯預製件粘結完成後噴施硬泡聚氨酯之前，應充分做好遮擋工作。門視窗等一般用塑料布裁成與門視窗面積相當的布塊進行遮擋，對於架子管、鐵藝等不規則需防護部位應採用塑料薄膜進行纏繞防護。
噴刷聚氨酯防潮底漆。用噴槍或滾刷將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷，無透底現象。
噴塗硬泡聚氨酯保溫層。將硬泡聚氨酯均勻地噴塗於牆面上，施工噴塗可多遍完成，每次厚度宜控制在10公釐以內，噴塗過程中用探針或按300公釐間距、每平方公尺梅花狀分布插9支～10支厚度標桿檢測噴塗厚度。
修整硬泡聚氨酯保溫層。噴塗20分鐘後用裁紙刀、手鋸等工具清理、修整遮擋部位以及超過保溫層總厚度的突出部分。
噴刷聚氨酯介面砂漿。聚氨酯保溫層修整完畢並且在噴塗4小時之後，用噴鬥或滾刷均勻地將聚氨酯介面砂漿噴刷於保溫層表面。
吊垂直線，做標準厚度衝筋。吊膠粉聚苯顆粒找平層垂直厚度控制線，用膠粉聚苯顆粒找平漿料做標準厚度衝筋。
抹膠粉聚苯顆粒漿料。抹膠粉聚苯顆粒漿料進行找平，應分兩遍施工，每遍間隔宜在24小時以上。頭遍漿料應抹壓實，厚度不宜超過10公釐，第二遍漿料應達到平整度要求，用托線尺檢驗是否達到驗收標準。
如果工程設計要求做滴水槽時。塗料飾面時，找平層施工完成後，根據設計要求拉滴水槽控制線。
用桌布刀沿線劃出滴水槽，槽深15公釐左右，用抗裂砂漿填滿凹槽，將塑料滴水槽（成品）嵌入凹槽與抗裂砂漿粘結牢固。
抗裂砂漿層及飾面層施工。找平層施工完成3天～7天且保溫層施工質量驗收合格後，即可進行抗裂砂漿層施工。（1）塗料飾面：
抹抗裂砂漿鋪壓耐鹼網格布。抗裂砂漿一般分兩遍完成，總厚度約3公釐～5公釐。抹面積與網格布相當的抗裂砂漿後應立即用鐵抹子壓入耐鹼網格布。
耐鹼網格布之間搭接寬度不應小於50公釐，嚴禁幹搭，且在陰陽角處也應壓茬搭接，其搭接寬度≥150公釐，保證陰陽角處的方正和垂直度。耐鹼網格布要含在抗裂砂漿中，鋪貼要平整，無褶皺，可隱約見網格，砂漿飽滿度達到100%。區域性不飽滿處應隨即補抹第二遍抗裂砂漿找平並壓實。
在門窗洞口等處應沿45度;方向提前增貼一道網格布。首層牆面應鋪貼雙層耐鹼網格布，同時還要在陽角處雙層網格布之間設專用金屬護角，用抹子拍壓出抗裂砂漿，抹第二遍抗裂砂漿復合網布包裹住護角。抗裂砂漿施工完後，應檢查平整、垂直及陰陽角方正，不符合要求的應用抗裂砂漿進行修補。
嚴禁在此面層上抹普通水泥砂漿腰線、視窗套線等。之後待抗裂層乾燥後刮柔性耐水膩子，塗刷飾面塗料。（2）面磚飾面：
抹抗裂砂漿鋪熱鍍鋅電焊網。保溫層驗收後，抹第一遍抗裂砂漿，根據結構尺寸裁剪熱鍍鋅電焊網分段進行鋪貼，熱鍍鋅電焊網的長度最長不應超過3公尺，為使邊角施工質量得到保證，將邊角處的熱鍍鋅電焊網施工前預先折成直角。在裁剪網絲過程中不得將網形成死折，鋪貼過程中不應形成網兜，網張開後應順方向依次平整鋪貼，先用12號鋼絲製成的u型卡子卡住熱鍍鋅電焊網使其緊貼抗裂砂漿表面，然後用尼龍脹栓將熱鍍鋅電焊網錨固在基層牆體上，區域性不平整處用u型卡子壓平。
熱鍍鋅電焊網之間搭接寬度不應小於50公釐，搭接層數不得大於3層，搭接處用u型卡子、鋼絲或錨栓固定。視窗內側面、女兒牆、沉降縫等熱鍍鋅電焊網收頭處應用水泥釘加墊片使熱鍍鋅電焊網固定在主體結構上。熱鍍鋅電焊網鋪貼完畢經檢查合格後抹第二遍抗裂砂漿，並將熱鍍鋅電焊網包覆於抗裂砂漿之中，抗裂砂漿的總厚度宜控制在10公釐±2公釐，抗裂砂漿面層應達到平整度和垂直度要求。
抗裂砂漿施工完一般應適當噴水養護，約7天後即可進行飾面磚貼上工序，面磚粘結砂漿厚度宜控制在3公釐～5公釐，且飾面磚貼上施工按照《外牆飾面磚工程施工及驗收規程》（jgj126-2000）執行。只有完全按照上述工藝做到，工程質量才能有保障。
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