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硬泡聚氨酯複合板塗料飾面牆體保溫施工
方案編制審核
批准目錄
一、 編制依據1
二、 工程概況1
三、 施工部署1
四、 需發包方配合的工作2
五、 外保溫施工條件4
六、 工程材料效能指標4
七、 材料配製6
八、 施工工藝7
九、 工程質量控制11
一十、 質量驗收12
一十一、 安全文明施工12
一十二、 現場材料管理13
一、編制依據：
1、《建築設計防火規範》gb50016-2006
2、《高層民用建築設計防火規範》gb50045-2005）
3、《建築材料及製品燃燒效能分級》gb8624-2006
4、蘇j／t16硬泡聚氨酯複合板外牆外保溫系統
5、《外牆外保溫工程技術規程》（jgj 144-2004）
6、《硬泡聚氨酯保溫防水工程技術規範》gb50404-2007
6、《膨脹聚苯板薄抹灰外牆外保溫系統》jg 149-2003
7、《建築節能保溫工程施工質量驗收規範》gb50404-2007
二、工程概況:
工程概況：本工程是高度＜50m框架結構牆體基層用水泥砂漿找平，採用35mm聚氨酯保溫板板作保溫層，飾面採用彈性高檔外牆金屬油麵漆。
三、施工部署
專案組織機構
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四、施工前準備工作：
1、提供施工要求及技術交底檔案。
2、建築外牆做保溫層前，牆體基層用水泥砂漿找平，應保證牆面基層處理全部完工並做到平整、光滑、無油汙、無裂紋、無空鼓、線角順直、整體堅實、充分乾燥，以確保外保溫的質量。
3、外牆外保溫施工過程中如有施工要求的變化應以最短的時間內出據書面洽商，以使雙方及時更改減少損失。
4、由於發包方及天氣異常及人工不可抗拒的因素造成工期拖延應及時給予書面確認並相應調整施工計畫。
5、及時解決施工用水、電、腳手架或吊籃、庫房、工人宿舍等必要條件，協助解決工人用餐問題。
6、對已施工完成的部分及時分層驗收。
7、協調各工種間的工序搭接,嚴防交差汙染以保證外牆面的整體形象。
五、外保溫施工條件：
1、基層牆體應符合《混凝土結構工程施工質量驗收規範》（gb50204-2002）和《砌體工程施工質量驗收規範》（gb50203-2002）的要求。完成雨水管卡、裝置洞口管道的安裝，安裝時要考慮保溫層的厚度，並將洞口四周用水泥砂漿抹平，所有的牆面需乾燥。
2、堵抹洞口四周的縫隙，門窗洞口經過驗收，洞口尺寸位置達到設計和質量要求；門窗框或副框應已經立完，按設計要求先安裝好。所有的成品門窗要提前保護。
3、操作地點環境和基底溫度不低於5℃，風力不大於5級，雨天不應施工，如突然降雨應採取有效措施，防止雨水沖刷牆面，保溫板貼上在一天內的採取防水措施，如用塑料布覆蓋粘結縫，防止雨水沖刷粘結砂漿。
4、腳手架安裝完畢，要符合****規範要求，滿足保溫施工作業要求。
5、要求現場提供有380伏、220伏電源和水管介面。
6、材料進場後組織有關人員進行驗收。材料應分類掛牌存放。保溫板成綑立放，防雨防潮；鋼絲網也應防雨存放；幹混料存放應注意防雨防潮和保質期。
7、施工工具有桌布刀、螺絲刀、剪刀、掃帚、鋼絲刷、墨斗、開刀、棕刷、粗砂紙、電動攪拌器、衝擊鑽、抹子、壓子、錘子、陰陽角抿子、託線板、2m靠尺等。
六、工程材料效能指標:
1.粘結砂漿的主要效能指標：
2、聚氨酯板的主要效能指標：
3、抗裂砂漿效能指標
4、塗塑耐鹼玻纖網格布主要效能指標
5～30℃條件下貯存，貯存期6個月。防曬。可按非危險品辦理運輸。
5、錨栓的主要效能指標：
6、水泥：強度等級42.5普通矽酸鹽水泥，水泥效能存運符合《矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥》（gb175-99）的要求。
7、中砂：應符合《普通混凝土砂質量標準及檢驗方法》（jgj-92）細度模數的規定，含泥量少於3%。
七、材料配製
1、配製聚合物粘結砂漿
根據生產廠使用說明書提供的配合比:粘結砂漿幹粉料：水＝10：
2.2-2.5（質量比）配製，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。
拌好的粘結砂漿在靜停20分後,還需經二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配製量應在可操作時間2h內用完。
2、抗裂水泥砂漿的配製
水泥抗裂砂漿幹粉料：水＝10：2.2-2.5重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。抗裂砂漿不得任意加水，應在2h內用完。
八、保溫層系統構造及操作工藝、施工要點
表1 硬泡聚氨酯複合板塗料飾面外牆外保溫系統構造圖
1. 工藝流程
圖1 硬泡聚氨酯保溫板外牆外保溫系統施工流程
2.施工要點：
2.1彈控制線
根據建築立面設計和外牆外保溫技術要求，在牆面彈出外門窗水平、垂直控制線及伸縮縫線、裝飾縫線等。
2.2掛基準線
在建築外牆大角（陽角、陰角）及其它必要處掛垂直基準鋼線，每個樓層適當位置掛水平線，以控制聚氨酯板的垂直度和平整度。
2.3配製聚合物砂漿膠粘劑
根據生產廠使用說明書提供的配合:粘結砂漿為1kg(膠):4kg(砂子水泥混合料)配製，專人負責，嚴格計量，機械攪拌，確保攪拌均勻。
拌好的膠粘劑在靜停20分後,還需經二次攪拌才能使用。配好的料注意防曬避風，以免水分蒸發過快。一次配製量應在可操作時間45分鐘內用完。
2.4貼上翻包網格布
凡在貼上的聚氨酯板側邊外露處(如伸縮縫、建築沉降縫、溫度縫等縫線兩側、門視窗處)，都應做網格布翻包處理，做法參見洞口做法。
2.5貼上聚氨酯保溫板
外保溫用聚氨酯板標準尺寸為600mm×1200mm，外保溫用一般為600mm×1200mm兩種，非標準尺寸或區域性不規則處可現場裁切，但必須注意切口與板麵垂直。整塊牆面的邊角應用最小尺寸超過300mm的聚氨酯板，聚氨酯板的拼縫不得正好留在門視窗的四角處（見下圖）。
聚氨酯板排板圖門窗洞口聚氨酯板排列
當採用貼上方式固定聚氨酯板時，貼上方式有點框法和條粘法。點框法適用於平整度較差的牆面，應保證粘結面積不小於50%，加強處見個體工程設計；條粘法適用於平整度較好的牆面。不得在聚氨酯板側面塗抹膠粘劑。
排板時按水平順序排列，上下錯縫粘結，陰陽角應做錯茬處理。
粘聚氨酯板應用專用工具輕揉、均勻擠壓聚氨酯板，隨時用2m靠尺和託線板檢查平整度和垂直度。粘聚氨酯板時應注意清除板邊溢位的膠粘劑，使板與板之間無「碰頭灰」。板縫拼嚴，縫寬超出2mm時用相應厚度的聚氨酯板片填塞。
2.6錨固件固定
設計要求採用機械錨固件固定聚氨酯板時，錨固件安裝應至少在膠粘劑使用24h後進行，用電鎚(衝擊鑽)在擠塑板表面向內打孔，孔徑視錨固件直徑而定，進牆深度不得小於設計要求。擰入或敲入錨固釘，釘頭和園盤不得超出板麵，錨固件數量與型號根據設計要求確定。
2.7配製抗裂砂漿
按照生產廠提供的配合比水泥:中砂:抗裂劑=1.
5:3.5:
1重量比用砂漿攪拌機或手提攪拌器攪拌均勻。配製抗裂砂漿加料次序，應先加入抗裂劑、中砂，攪拌均勻後，再加入水泥繼續攪拌3min倒出。抗裂砂漿不得任意加水，應在2h內用完。
配製抗裂砂漿，做到計量準確，機械二次攪拌，攪拌均勻。配好的料注意防曬避風，一次配製量應控制在可操作時間內用完，超過可操作時間後不准再度加水(膠)使用。
2.8抹底層抗裂砂漿
擠塑板安裝完畢檢查驗收後進行聚合物砂漿抹灰。抹灰分底層和面層兩次。
在聚氨酯板麵抹底層抗裂砂漿，厚度2–3㎜。同時將翻包網格布壓入砂漿中。門視窗四角和陰陽角部位所用的增強網格布隨即壓入砂漿中。
2.9貼壓網格布
將網格布繃緊後貼於底層抗裂砂漿上，用抹子由中間向四周把網格布壓入砂漿的表層，要平整壓實，嚴禁網格布皺褶。網格布不得壓入過深，表面必須在底層砂漿之外。
單張網格布長度不宜大於3m。鋪貼遇有搭接時，必須滿足橫向100㎜、縱向80㎜的搭接長度要求。
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