關鍵詞：爐體行性分析難點分析安裝方法
120t轉爐爐體外徑為6050mm，高度為8720mm，板厚為70 mm，總重量為131．423 t。爐體為整體結構，根據現場勘察，若利用190 t行車整體吊裝爐體進行安裝，由於行車行程不夠，無法將爐體送入託圈內，同時爐前v8．9 m平台將是較大的障礙，即使行車能吊裝到位， 8.9m爐前平台也必須要部分進行拆除，讓出位置。
在整體安裝不可靠的情況下，通過對爐體結構及現場的不斷勘測，採用分段安裝方法，有效解決了爐體更換難題。
1 可行性分析
分段安裝體現兩大優點：一是通過分段減輕吊裝重量，便於吊裝和移位；二是降低爐體高度，便於在空間狹小的情況下爐殼能夠就位。首先行車的吊裝能力是沒有問題的，最大起重量為190 t，完全能滿足吊裝要求。
其次，是對於空間的要求，爐殼按照工廠分段，上段為3．339 m，下段為5．381 m，現場所測量的上下就位空間分別有6 m和5．94 m，完全滿足空間要求。在此種情況下，分段安裝是可行的。
2 重難點分析
分段安裝的重點是大臨的設定，無論是上段還是下段的就位，都必須要借助大臨，因此大臨必須在開工前設計製作好，既要考慮承重能力，又要考慮高度的要求。
分段安裝的難點是現場上下兩段的環縫焊接。眾所周知，厚板焊接對焊接工藝要求非常高，尤其是在惡劣的現場環境下，如何進行環縫焊接並能保證焊接質量，難度非常大。
3 安裝方法
根據現場工況環境，本次爐體安裝分兩段進行吊裝，然後在託圈上現場組對焊接。根據爐殼的分段情況，上段高3．339 m，重62．238 t，下段高5．381 m，重69．185 t。整個爐殼上下段吊裝的步驟如下：
第一步：爐殼下段從爐後拖入爐坑正中；
第二步：利用1-r22．9 m平台設定的四個吊點吊起爐殼下段；
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