安全生產實用技術專案申報表
單位：朔裡礦機電科
附：專案的材料、技術關鍵指標、圖紙及有關說明等一併上報。
主井鏽蝕罐道梁「山」字形設計與施工管理
（技術簡介）
一、設計的背景
煤礦井筒裝備之罐道梁、牛腿、罐道是礦井提公升的重要組成部分，它的穩定性和強度的好壞直接影響礦井提公升安全生產。特別是我礦主井由於建井時安裝的井梁鏽蝕、銹斷。雖然在2023年在邊道加裝牛腿加固，但是由於設計上的不足，加之井壁淋水、酸鹼性、潮濕及空氣中有害氣體等因素的影響，致使井筒裝備一直在帶病狀態下執行。
為保證井筒安全運輸，重新對井筒裝備進行「山」字形設計，並根據礦上的生產安排，進行了優化施工。
二、設計思路與施工管理
1、設計思路
2023年，主井筒邊道採用正、反牛腿固定罐道。這種小形牛腿方便於井筒安裝，但是它的背面與井壁的有效接觸面積較小，又由於井壁是非標準圓柱形且多處井壁有凸凹不平的表面，這就使得小形牛腿與井壁的有效接觸面積更得不到保證，一旦牛腿的背面與井壁不能完全充分的接觸，牛腿在罐道的帶動下就會逐漸晃動偏移，使得牛腿的固定錨桿，失去穩固牛腿的作用，由於長時間執行，致使錨桿磨細，甚至被切斷。
此外，井筒罐道梁採用槽鋼焊接鋼板組成的密閉結構，槽鋼與鋼板是焊接件，而非整體鑄件，由於罐道梁的焊接工藝不夠，致使罐道梁的密封效能及防腐效能得不到保證，經常出現罐道梁被矸石砸彎變形或樑與鋼板被砸開出現裂口的現象。
針對以上兩個安全隱患，我們經過對現場考證、討論、測量、分析、計算，設計出「山」字形罐道梁等井筒裝備。
①「山」字形罐道梁即同一層罐道梁，需要安裝四根梁，包括一根東西方向的大樑，一根東西方向大樑，兩根兩側南北方向的小梁，所以每根梁之間連線的緊固性亦很重要。原來採用∠100角鐵連線，現改為 δ20厚鐵板冷軋壓成直角形代替角鐵，這又增加連線裝置的強度、耐水、耐腐蝕能力；
②加大了牛腿與井壁的接觸面積，以增加牛腿與井壁的有效接觸面積；
③加長加粗了牛腿的固定錨桿，以增加錨桿的螺旋量縮短螺距及錨桿在井壁上的粘著力；
④梁的材質採用i20#b型防腐工字鋼代替原始的方形罐道梁，避免了由於矸石碰撞而使罐道樑開焊變形的可能；
⑤罐道梁、牛腿、卡口板、墊板、直角連線板、尾巴道等井筒裝備均採用防腐工藝進行防腐，延長裝備的使用壽命。
2、優化施工管理
由於我礦生產時間緊，不可能停下來連續施工，按照礦上的安排，我們在2023年9月利用中班14：00—20：00計6小時的時間，對主井筒交峰以下80多公尺範圍內的井筒裝備進行施工。
①貫徹措施，分工記錄，施工人員簽字：每天開工前貫徹安全施工措施，隊裡分工有記錄，責任人及施工人員簽字，詣在安全上提個醒，警示大家「今天我參加幹活了。」
②堅持分管科長現場跟班，主管技術員現場把質量關。
③抓住時間。根據礦上的生產情況，見縫插針的施工。時間長，則安裝大樑，時間短就安裝邊梁。
④勞動組織。固定6人專門在井眼作業，3人一組。主管技術員為現場施工安全監護人。頭腦清楚的1人專門傳遞訊號。
⑤工程量：安裝12層計48根罐道梁，48件牛腿，192根錨桿，96件罐道卡子及24根尾巴道。
⑥為了節省時間，我們精心研製設計了「井筒萬向自動調整支架模具裝置」，對牛腿的安裝進行最優化安裝，據統計，每天至少節約15分鐘。
由於勞動組織安排的合理,幹部現場跟班帶著幹.大家通力合作,施工中互相監督,因此整個施工過程既安全,又保證了質量
三、成果應用的效益
「山」字形罐道梁的設計與施工完成，保證主井的安全提公升，從根本上清除了罐道卡箕鬥的可能性。就節約提公升裝置的維修費用、減少箕鬥的更換頻率、購置箕鬥及鋼絲繩的費用、提高鋼絲繩的使用壽命上，經濟效益相當可觀：
1 每年至少為礦上節省1台新箕鬥（11萬元），節省一根鋼絲
繩（13萬元），創效益計24萬元。
②井筒配件維修費用：7萬/年；箕鬥配件維修費用：8萬/年。維修費用合計：15萬元/年。
③優化施工管理。平均每天提前15分鐘，折算成提煤量：
5噸x15 x20天=1500噸，
折算成直接經濟效益：1500噸x240元/噸=360000元，即36萬元。
④日檢維修時間平均每月節約4分鐘，折算成提煤量：
5噸x4x60分鐘x12月=14400噸，
折算成直接經濟效益：
14400噸x240元/噸=3456000元=345.6萬元/年。
從以上可以看出， 「山」字型罐道梁的優化設計和應用，所帶來了經濟效益為： 24+15+36+345.6=420.6萬元/年。更重要的是，主井的安全運輸有了保障。
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