方案方案 修改

2022-05-29 21:21:03 字數 4717 閱讀 1577

目錄一、編寫專項方案的前題 1

二、工程概況 1

三、編制依據 1

四、施工準備 2

五、主要施工方法及措施 4

1、 型鋼梁施工工藝 4

2、 鋼管板施工工藝 6

3、 焊接質量標準 7

4、 焊接質量控制措施 10

5、 混凝土澆築質量措施 11

六、施工質量保證措施 12

七、安全文明施工措施 12

八、各節點附圖 12

一、編寫專項施工方案的前題:

本次施工為b1層1-18軸~1-28軸交2c~2e軸、1-48軸~1-63軸交2e~2g軸兩段,此兩段為鋼管混凝土、型鋼混凝土結構,由於此兩段與周圍施工段混凝土結構形成了轉換層,各節點施工藝比較複雜,為保證施工安全及質量、進度,特編寫此專項方案。

二、工程概況

本工程位於福州市工業路祥阪路至白馬路段及工業路和西二環路路口及周邊。工程西南側為蘇寧廣場、工程北側為永珍城、**第五街及f公館,南側為寶龍城市廣場及紅星美凱龍。本工程為單建式大型地下空間平戰結合人防工程,坐落在福州市萬寶商圈核心位置,占地8.

2萬平方公尺,本工程設計是地下三層,總建築面積約23萬平方公尺。

三、編制依據

本施工方案編制及施工中執行的主要依據有:

福州市寶龍永珍廣場平戰結合人防工程設計圖紙;

《 鋼管混凝土結構技術規程》 cecs 28-2012

《鋼結構焊接規範gb50661-2011

《鋼結構工程施工質量驗收規範gb50205-2001

《型鋼混凝土組合結構技術規程jgj 138-2001

《混凝土結構工程施工質量驗收規範》 gb50204—2002;

《鋼筋焊接及驗收規範jgj18—2006

《建築結構荷載規範gb50009-2001

《建築工程施工質量驗收統一標準》 gb50300—2001

四、施工前準備:

1、主要材料準備

skcj型鋼強度q345b(已進場複檢合格)

q345b熱軋無縫鋼管 (已進場複檢合格)

2、施工專案管理組織準備

成立以專案經理為組長,以總工為副組長的的管理機構,分層落實方案及制定的措施,提供有力的組織及質量保證體系。

施工保證體系組織機構如下:

領導小組組長: 於廣林

領導小組副組長:謝靈敏周福呂化林唐加濱

組長:於廣林(專案經理)負責全面協調工作,按總體布置進行全面協調。

副組長:謝靈敏(總工)負責技術部署,方案編制、技術交底等。

副組長:周福(工程師)負責工程質量控制、質量檢查等。

副組長:呂化林(現場安全員)負責生產安全布置、檢查、對入場工人進行安全教育、進行安全知識考核等。

副組長:唐加濱(資料員)負責資料收集、整理、發放、歸檔工作。

3、施工的現場準備

(1)、現場水及臨時用電維護,施工後注意檢查,發現問題及時維修處理。本項工作具體由水、電施工員姚政負責組織、落實。各班組組長及電工具體負責實施和日常的檢查工作。

(2)、由呂化林(現場安全員)負責檢查,指出安全隱患,督導各施工組長進行整改。

(3)、材料**,本項工作具體由專案材料員根據材料計畫落實。

3、施工工期及保證措施

由於本工程工期較緊,因此在工程施工中,科學地劃分流水段,合理組織勞動力,充分利用施工作業時間和空間,以總體時標控制網路計畫為依據,以新工藝、新技術、新材料和先進的管理手段為保證,提高工程質量,加快施工進度,確保工期的完成。

(1)施工計畫進度表

(2)、 開工前,明確各分部分項內容和人員崗位職責,做好施工技術底,確保每個工序按規範和技術措施組織施工;認真執行質量檢驗制度,做好質量、安全檢查工作,消除質量、安全隱患;指定專人做好各項施工記錄,並妥善歸檔整理。

(3)、對現場的技術員、施工員、材料員、試驗員及重要班組的班組長、施工人員、電焊工進行培訓,掌握有關各施工方案、施工方法和質量標準。施工前,學習本工作範圍內有關知識,明確職責。並組織學習本施工方案,明確責任人。

(4)、編制施工方案,對施工的分項工程制定詳細的技術措施,保證工程質量及施工進度,做到連續施工。

(5)、根據實物工程量提前組織有關機器具及使用材料進場

4、施工技術保證措施

(1)、施工前,對施工圖進行複核,並依照規範要求進行安排,並報總公司進行審核。

(2)、編制好施工技術交底,由施工員向班組進行交底。編寫專項施工方案,嚴格按方案進行施工。

(3)、準備好施工期間用的焊接工具及焊接材料等。

五、主要施工方法及措施

本工程採用逆作法施工,地下室結構由上往下分層澆築,施工順序為:施工圍護結構和工程樁、牆、人防牆等豎向構件,挖土,頂板及梁施工(墊層、梁底層鋼筋綁紮、型鋼梁安裝、梁部其他鋼筋綁紮、頂板底層鋼筋綁紮、鋼管安裝、頂板上層鋼筋綁紮、混凝土澆築),此次施工段,梁板厚度相同,不必考慮梁模板的支設。

由於受空間(層高4.2m)限制,型鋼梁、鋼管只有在施工作業面上焊接並安裝,焊接、安裝時由20吊機與龍門架配合進行。

1.型鋼梁的施工工藝

(1)工藝流程

製作→吊裝就位→臨時固定→校正軸線垂直度、標高→焊接固定點→焊接腹板側邊→焊接翼緣抗剪連線件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格後交付土建作業(鋼筋綁紮)。

(2)製作要求

型鋼梁製作長度,過支座另一跨淨空1/4,1/4長度內設抗剪栓釘,栓釘距型鋼梁翼緣邊≥50mm;栓釘長度80mm,φ19@200抗剪栓釘,500寬型鋼兩排,800寬型鋼三排。

(2)鋼梁安裝

a.吊裝安裝前應先在鋼梁腹板側邊焊吊耳,用門形橋架、吊車配合進行吊裝。

b.用吊車將梁運至鋼柱的柱帽上,做臨時連線,並找正位置,割掉鋼梁腹板吊耳。

c.鋼梁翼緣中心線應對柱帽中心線,以保證鋼梁軸線位置。

d.在安裝鋼梁過程中,利用鋼腹板兩側安裝裝置上的水平調節絲杆來調節鋼梁的垂直度,利用自行設計在鋼柱收縮來進行調整。

e.安裝鋼梁時,需要反覆觀測並糾正其軸線、標高、垂直度偏差值,直至符合規範要求後,方可進行對接焊。

f.鋼梁焊接完畢後,割掉鋼梁翼緣上的吊耳,並對鋼梁的垂直度標高進行複驗。

g.在焊接好的鋼梁上下翼緣確定抗剪連線件的軸線位置,並採用自動栓釘焊接機將抗剪連線價目(栓釘)焊接在鋼梁翼緣上,做到焊接牢固可靠。

h.為防止組合鋼梁垂直度、標高軸線偏差值積累超過允許值,要求每次組合鋼梁安裝要嚴格校驗鋼柱垂直度以及鋼柱上牛腿的軸線位置、標高。

3、鋼柱、鋼梁中剪力連線件的設定要點

(1)剪力連線件的頂面位置距板底部不得小於30mm,剪力連線件上部砼保護層厚度不小於20mm。

(2)剪力連線件的縱向間距不應大於300mm或四倍板厚。

(3)剪力連線件應具有足夠的抗水平剪力和豎向掀起力。

(4)剪力連線件的邊至鋼梁邊緣之間的距離不應小於20mm。

(5)剪力連線件底部周圍的砼應澆搗密實,當處於邊梁位置時,板中橫向鋼筋應板邊與相鄰剪力連線件之間完全錨固。

(6)剪力連線件應採用焊接效能良好的材料製作,並保證和鋼梁的焊接可靠。

2.鋼管空心板的施工工藝

(1)工藝流程

板底筋綁紮→吊裝就位→製作臨時固定→校正兩管間距、標高→焊接固定點→焊接腹板側邊→焊接翼緣抗剪連線件→焊縫處理→焊接外觀檢驗→超聲波探傷檢驗→合格後交付土建作業(鋼筋綁紮)。

(2)製作要求

鋼管兩端再用δ=10mm鋼板滿焊封堵,製作長度:鋼管兩端進支座,距離支座外皮70mm,鋼管周圍設4排抗剪栓釘,栓釘長度80mm。細節見圖

先綁紮梁鋼筋,後綁紮板下底層鋼筋。肋間網片筋伸入板兩端的樑內,底板筋綁紮完畢後,安放鋼管支架(見附圖),吊裝鋼管固定就位好後,並且保證鋼管焊縫不得在同一平面上,綁紮板筋二層鋼筋。

3.焊接要點及質量要求

(1) 所有焊接應嚴格按照《規範》和《規程》之要求進行。

(2) 在焊接作業之前,應進行焊接方法的工藝評定實驗,其實驗內容及結果均應得到監理單位及工程部的認可。

(3) 在焊接作業之前,應將焊條、焊絲、焊劑以及輔助材料、焊接裝置、焊接程式、對焊接變形所採取的措施、焊接實驗情況,以及電焊技工名單和詳細情況等,送監理單位及工程部認可備案。嚴格禁止無合格證書的人員上崗操作。

(4)現場焊接可採用手工焊接,但應嚴格按操作程進行。

(5)所有焊件坡口必須符合設計圖紙和有關技術要求,鋼柱對接處的承壓面需用端麵銑床等機械加工,保證精密接觸。

(6) 焊接順序的選擇應遵循以下原則:1)應使焊接變形和收縮量最小;2)應使焊接過程中加熱量平衡;3)收縮量大的焊接部分後焊。

(7) 在進行雙面坡口全熔透焊接時,當一面焊接後,在焊接另一面之前或在已焊金屬上面再施焊之前,應徹底清除焊渣、彌補缺陷等,然後方可繼續施焊。

(8)當採用襯墊板焊接時,除焊接坡口根部間隙尺寸須符合設計要求外,應使襯墊板和焊件緊密貼合,並使焊流熔入襯墊板。

(9) 焊接施工過程中,應做好記錄,並隨時供監理單位及工程部檢查。

(10)現場連線的對接接頭、t型接頭和要求全熔透的角部焊縫應在焊縫的兩端設定引弧和引出板,其材質和坡口型式應與焊件相同。引弧應在焊道處進行,嚴禁在焊道區以外的母材上打火引弧,引弧和引出的焊縫長度對手工焊及氣體保護焊應大於25,對埋弧焊應大於80,焊完後應採用氣割切除引弧和引出板,並修復平整,不得用鎚擊落。引弧板、引出板、墊板的固定焊縫應焊在接頭焊接坡口內和墊板上,不應在焊縫以外的母材上焊接定焊縫位。

(11)鋼結構製作安裝時在以下部位應採用開坡口的全熔透焊縫,焊縫應符合二級焊縫的要求,且應100%探傷。

1)現場焊接的樑端翼緣與柱、樑端翼緣與柱隔板的鏈結焊縫;

2)上下柱的現場對接鏈結焊縫;

3)梁與樑剛接時,梁翼緣間的鏈結焊縫。

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