8. 衝轉階段主機真空控制在90kpa左右，全速空負荷和低負荷階段主機真空應滿足規程中「空負荷和低負荷執行指導曲線」的要求，衝轉時高、低壓加熱器隨機投運，改善暖機效果，有利於缸脹脹出。
9. 衝轉階段維持主機潤滑油溫在38～42℃，精心調整避免油溫大起大落。
10. 本次c修增加「主機上下缸溫差大」光字牌報警，任一上下缸溫差大於35℃報警提醒值班員注意。啟動過程應加強監視上下缸溫差、缸脹、差脹、軸振和軸向位移等重要引數的變化趨勢，若上下缸溫差增長較快必須暫停公升速、公升負荷，延長暖機時間。
11. 衝轉過程應加強監視軸系振動、軸瓦溫度、回油溫度和油膜壓力的變化情況。轉速600rpm時打閘一次進行摩擦聽音檢查，汽輪機公升速時若出現異常振動跳閘，惰走階段若軸承振動較大應主動降低真空減少惰走時間並注意調整油溫，跳閘後至少經連續盤車4小時且大軸晃動度或偏心值符合衝轉要求方能再次啟動。
12. 主機定速3000rpm時做注油試驗，之後打閘一次進行主汽門嚴密性檢查，觀察汽門關閉及轉速下降情況，檢查高壓主汽門後壓力是否到0。機組並網後在5％初負荷下暖機1小時，暖機期間維持汽溫穩定。
13. 加負荷階段控制好燃料量和汽機調門開度的匹配，啟動製粉系統時精心調整避免出現汽溫飛公升，控制公升負荷率＜3 mw/min，公升壓速度＜0.09mpa/min，蒸汽公升溫速率＜2℃/min，調節級金屬溫度溫公升率＜1.
5℃/min。加負荷時應加強監視上下缸溫差和軸振動的變化趨勢，發現上下缸溫差上公升趨勢明顯、任一軸振動突然增大20μm或接近報警值時必須穩定負荷和汽溫進行階段性暖機，待上下缸溫差穩定、軸振動回落後才能繼續加負荷。
14. 本次c修加裝了定冷水微鹼迴圈處理裝置，投運前需按化學要求進行充分沖洗排汙。
15. 本次c修在機房零公尺新增一台製冷式氫氣去溼裝置，其壓縮機冷凝器採用水冷方式，水源取自閉式水，投運該裝置前需將其冷卻水進、出口手動門開啟，新氫氣乾燥器投運後注意跟蹤發電機氫氣純度和濕度的變化趨勢，舊氫氣乾燥器不投運。
16. 本次c修進行了#5、#6循幫浦及#5、#6一次濾網dcs改造，操作方式同ⅰ期循幫浦，一次濾網正常執行方式為低速執行，不要選擇高速啟動模式。
17. 本次c修進行了凝幫浦變頻改造，其裝置改造和操作方法與ⅰ期相同，執行操作方式見《凝幫浦變頻執行注意事項》及檢修技術交底相關內容。
18. 本次c修#3機組直流控制ⅲ段增加了分段饋電屏及改造了絕緣監測裝置，並將部分負荷移至新的饋電屏上，新增屏與現直流控制ⅲ段饋電屏一樣有兩路輸入電源，分別取自直流控制ⅲ段母排及直流控制ⅳ段母排，新增屏正面有兩個電源輸入空氣開關，用於兩路輸入電源的投退。新屏執行、隔離方式與現直流控制ⅲ段饋電屏相同其操作方式不變，送電時注意查詢正確負荷。
19. #3機組髮變組保護c屏加裝繼電保護資訊通訊機（網控繼保資訊子站採集裝置），待接線除錯後才能投入執行，不影響機組正常啟動。
20. 本次c修#3機組ups進行了改造更換，更換為改為德國aeg公司生產的protect 5.31產品，其技術規範具體見技術交底。其停、送電操作方式如下：
ups送電前的檢查：
a) 檢查ups裝置各部分元件無損壞現象並無異物；
b) 檢查手動旁路開關q29在「3」位置；
c) 檢查ups櫃整流器交流輸入開關q1在「斷開」位置；
d) 檢查旁路穩壓櫃內直流蓄電池電路輸入開關k2在「分閘」位置；
e) 檢查旁路穩壓櫃電源輸入開關k1在「分閘」位置；
f) 檢查旁路穩壓櫃電源輸出開關k0在「分閘」位置；
ups送電啟動操作：
a) 合上保安段至ups裝置主電源刀閘、旁路電源刀閘；
b) 合上旁路穩壓櫃的旁路電源輸入開關k1；
c) 檢查旁路穩壓櫃的旁路電壓正常；
d) 合上旁路穩壓櫃的旁路電源輸出開關k0；
e) 將手動旁路開關q29切換至「2」位置，靜態旁路啟動，圖形顯示和操作面板顯示靜態旁路工作；
f) 檢查ups櫃上led指示燈綠燈閃爍，靜態旁路指示「0k」，將手動旁路開關q29切換至「1」位；
g) 合上ups櫃整流器交流輸入空氣開關q1，檢查整流器自動啟動成功；
h) 合上旁路穩壓櫃內直流蓄電池電路輸入開關k2；
i) 按下圖形顯示和操作面板的「～1」鍵開啟逆變器；
j) 檢查逆變器工作正常，led綠燈亮，圖形顯示和操作面板上的執行方式顯示為正常執行方式。
ups由正常執行方式倒至靜態旁路操作：
a) 檢查沒有靜態旁路閉鎖訊號發出；
b) 按下圖形顯示和操作面板的「～0」鍵並經過確認後關閉逆變器；
c) 檢查逆變器退出工作，靜態旁路自動投入執行；
d) 檢查圖形顯示和操作面板上的執行方式顯示為靜態旁路執行方式。
ups由靜態旁路執行方式倒至手動旁路操作：
a) 檢查旁路穩壓櫃的電壓輸出正常；
b) 檢查ups裝置執行方式為靜態旁路方式；
c) 將手動旁路開關q29切換至「2」位置；
d) 檢查圖形顯示和操作面板上的執行方式顯示為手動旁路執行方式；
e) 檢查旁路穩壓櫃電壓、電流正常。
ups停電操作：
a) 確認ups裝置執行方式為手動旁路執行；
b) 按下圖形顯示和操作面板的「＝0」鍵並經過確認後關閉整流器；
c) 切開旁路穩壓櫃內直流蓄電池電路輸入開關k2；
d) 切開ups櫃整流器交流輸入空氣開關q1；
e) 將手動旁路開關q29切換至「3」位置，靜態旁路關閉。
21. #3爐脫硝scr反應區設計設定脫硝mcc段，該mcc段電源取至380v除塵ⅲ段新增加的開關櫃，其標識為「#3爐脫硝裝置電源」。
22. 本次c修進行了#3髮變組保護失靈解除母差電壓閉鎖迴路功能校核工作，並在髮變組保護c屏加裝名稱為「i期限解除母差電壓閉鎖」 壓板，該功能壓板的投退方式與「失靈保護」功能壓板相同。待接線除錯後才能投入執行。
附錄廣州珠江電廠
機組檢修後蒸汽系統沖洗技術措施
一、目的
機組計畫性檢修中對鍋爐過、再熱蒸汽系統管道進行換管、切割、焊接、打坡口等檢修工作中存在蒸汽系統混入雜質的可能。為了清除蒸汽系統內硬質顆粒、氧化皮及其它髒汙灰垢，盡快使爐水品質合格，降低蒸汽系統攜帶雜質導致其他關聯裝置系統故障的可能性，要求鍋爐點火後採用蒸汽沖洗的方法對蒸汽系統進行清洗。
二、時間安排
蒸汽系統沖洗安排在機組計畫性檢修後鍋爐點火公升壓至汽輪機衝轉之前實施。
三、方法及要求
1、鍋爐點火後，按照執行規程要求進行公升溫公升壓。
2、主蒸汽壓力2.5mpa時，短時間開大高低旁加強沖洗。操作時先全開低旁，再開大高旁。
3、當主蒸汽壓力下降至2.0mpa時，關小高低旁，繼續公升溫公升壓至2.5mpa，重複沖洗4～5次。具體沖洗次數可根據沖洗後凝結水水質的變化情況進行調整。
4、整個公升溫公升壓和沖洗過程中，凝結水不作**，從#5低加出口排地溝，除氧器直接用上水幫浦補水。
5、由化學加強凝汽器水質化驗，凝結水達到**質量標準時**。
四、沖洗注意事項
1、沖洗過程中要加強鍋爐汽包水位的監視和調整，防止汽包滿水、缺水。
2、沖洗過程中控制好鍋爐汽包壁溫差，防止超限（40℃）。
3、在蒸汽系統沖洗期間，除氧器盡可能保持在較高水位執行，水溫保持在140℃以上。
4、沖洗過程，凝結水不**，凝汽器保持低水位；每次沖洗後化驗凝結水水質，並比較分析。
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