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本交流非同步電動機大修技術措施技術標準和質量依據:gb755-87旋轉電動機基本技術要求;zbk26007-1987 yzr系列起重及冶金用線繞轉子三相非同步電動機技術條件,jb/dq3617-1990 yog系列三相非同步電動機技術條件。適用於125kw以內的交流非同步電動機。
1. 電機預檢、填寫原始記錄
原始記錄是第一手技術資料,尤其是國外進口電機,要認真測量和記錄,原始記錄包括銘牌數居,鐵芯資料、繞組資料以及執行和拆除檢查內容,完成這些資料填寫工作,需要在拆除繞組之前便開始記錄,一直到繞組拆除終止,貫穿整個拆除工藝過程。把測量的原始記錄資料認真填寫在記錄單內,同時要經技術員檢查無誤後才作為正式原始記錄放入技術檔案中儲存。
1. 1.1進行入廠登記電機預檢、編號、掛牌、拍照納入廠控程式。
1.2外觀檢查:電機外形、端蓋、出線盒、集電環、碳刷架、外罩等,轉動轉子目測是否有軸彎現象,以其完整情況或缺陷及缺損部件,作好詳細記錄。
1.3測量並記錄定、轉子線圈的直流電阻值,並記錄環境溫度。用兆歐表測量定、轉子線圈、測溫元件、加熱器對地絕緣電阻。
2.電機解體
2.1在聯軸器上裝上專用的拆卸工具,均勻地加熱聯軸器,將聯軸器逐步拉出,拉出的聯軸器和鍵一併儲存好。
2.2作好電機外冷卻風罩、定子機座、端蓋、軸承室、電刷架等相對位置的記號後,先拆卸外冷卻風罩,拉出外風扇,再逐項拆除其他另部件。對拆除的另部應鏟清汙垢妥善保管。
3. 拆除舊繞組
3.1繞組拆除前應洋細記錄電機定子、轉子繞組伸出鐵芯兩端的長度,繞組形式,組數、跨距、匝數、並繞數,記錄繞組接線方式,繪出接線圖。經檢查確認無誤才能拆除,拆時應保。
3.2用專用鑿子沿電機端部鐵芯鑿去繞組一端端部,一般為出線一側,注意不要損壞鐵芯。亦可用旋轉銑刀片切割舊繞組端部線圈。
3.3在專用烘箱內將電機加熱至200℃左右,待線圈絕緣軟化,用行車或鉗子逐一拆除全部繞組。拆時應保留一組繞組供重繞時參考。
3.4量取繞組的線徑,應多測幾根確保準確性,測量鐵芯長度,應在槽底處測量。
3.5舊繞組拆除後,趁熱將槽內殘餘絕緣清理乾淨,修整鐵芯矽鐵片,用壓縮空處吹淨鐵芯,薄噴一層自乾絕緣漆。
4.線圈繞制
4.1仔細檢查電磁線的牌號、規格、絕緣等級,並繞根數做好繞線的全部準備。
4.2可用合適的模具先繞一匝,依照跨距在定轉子槽中復校,確認基本符合原基本尺寸後方可後續製作。
4.3繞線過程中要求拉力適當,使線圈各線匝之間服貼、靠緊。繞完後,留出所需的引線長度,不可過長以防浪費,套好引線絕緣套管,。紮好端部,較長線圈中間亦應扎好。取出線圈。
4.4檢查線圈尺寸、匝數,均符合要求後,再成批繞制。
5.嵌線
5.1按鐵芯長度落料裁剪槽絕緣材料,內含槽絕緣(槽底紙、出口紙)、端部相間絕緣(大△)、本相匝間絕緣(小△)、層間絕緣、(狹條),及槽楔。
5.2檢查鐵芯清理質量,放入槽底紙、出口紙.
5.3按其繞組形式進行嵌線,通繞組形式有:1.單層繞組、2.單層同心式繞組3.單層交叉式繞組4.單雙層混合繞組5.雙層繞組.
5.4嵌線要求理直引線,下線平順,無相互交叉,理線壓線應輕緩,不能用壓線板硬敲,同組的連線應放在底部,翻小檔部位注意保護好上層線圈。
5.5絕緣墊放要求:
5.5.1層間絕緣、(狹條)墊放平整,兩頭伸出平均,邊朝下包緊下層線圈。
5.5.2端部相間絕緣(大△)三個角視部位不同可剪成園角,墊放平整壓牢層間絕緣、(狹條)。
5.5.3對16kw以上電機在本相繞組兩端的相鄰線圈之間應墊匝間絕緣(小△)。
5.5.4出口紙應剪齊互相包平後再打入槽楔。
5.6線圈全部嵌放完畢應用敲棒或橡皮錘進行整形,確保繞組喇叭口低於鐵芯5mm以上, 喇叭口外園離電機外殼5mm-8mm以上。
5.7繞組連線
5.7.1先把各相相鄰線圈元件串連成乙個極相組,使各線圈中的電流方向一致。
5.7.2把同相的各極相組連線成相繞組,連線要考慮併聯路數,是長連線還是短連線,非同步電機氣隙較小,建議採用短連線方法。
5.7.3把各相繞組接所需接成△接或y接,用引出線把線頭引至接線盒。
5.7.4導線連線可採用電烙鐵錫焊、碳精碰焊、乙炔焊銀銅焊、氬弧焊.。
5.7.5全部焊接完畢套好絕緣套管,應對全部接線進行整理,把過橋線和引出線排列整齊,小型電機全部接線可布置在端部繞組的外側.中型電機的全部接線可布置在端部繞組的頂部,另行綁紮。
5.7取一定長度的白紗帶(25mm*0.2mm),約為電機周長的3-4倍,對雙側端部進行綁紮,綁紮要緊而美觀,間距相等,防止△紙帶出。
5.8線繞式轉子的嵌線、絕緣墊放、接線方法相同,在多路併聯時y頭連線應用銅環(y圈)連線。在兩端打上無緯帶,其高度應低於鐵芯0.5mm。
6.電機預試(白坯試車)
6.1電機耐壓試驗:相與相、相對地均為2000v/1s不擊穿。
6.2鼠籠式轉子應電機裝配完整,通額定電壓,測三相空載電流平衡為合格。
6.3線繞式轉子應將轉子穿進定子,定子通額定電壓,測轉子三相電壓應符合銘牌所標、測定子三相空載電流平衡為合格。
7.電機絕緣浸漬烘乾
電機修理中,常用浸漬方法有澆浸、滾浸、滴浸、沉浸及真空壓力浸漬,可按不同電機絕緣要求,因地制宜進行。
7.1預烘電機絕緣浸漬前應進行預烘,公升溫速度為20-30℃/h,烘止120℃保溫3h,自然冷卻至60-80℃。
7.2將電機吊入浸漆缸中,使絕緣漆滲透到所有絕緣、線圈、槽內的孔隙。時間約0.5h,然後滴漆吊入烘箱.
7.3將烘箱逐步公升溫至140-150℃,焙烘時間12-14h,具體視絕緣等級定。
7.4出烘箱時趁熱鏟去鐵芯表面、軸上、止口、螺孔的多餘漆膜。
8. 銅排轉子製作
8.1拆除轉子兩端的環氧箍。
8.1.2測量並記錄線圈的接線方式,轉子繞組銅排尺寸、槽數、槽形、節距、各端線圈伸出鐵芯長度等各引數
8.1.3拆除全部轉子銅排,並清除槽內殘留絕緣,噴絕緣漆。
8.1.4按測量資料,繪製銅排線條圖。
8.2線圈製造:
8.2.1轉子銅排採用雙玻璃絲包扁線。
8.2.2按線條圖將銅排進行落料、整平,一端在彎排模上成形。兩端進行搪錫。
8.2.3如利用舊銅排,可在清理乾淨的銅排外半疊包f級5446-1d環氧粉雲母帶1-2層,玻璃絲帶1層,視槽寬而定。兩端進行搪錫。
8.3轉子嵌線:
8.3.1線圈支架絕緣:
先**圈支架上包繞2層0.1玻璃絲帶,再將0.2dmd絕緣合箔二層及0.
5mm彈性紙,寬度比支架寬5-10mm,各層之間應搭接5mm,最後用0.1玻璃絲帶捆緊。如厚度不夠可增加彈性紙層數。
8.3.2在轉子槽內放入絕緣nhn復合箔一層搭接10mm,長度比鐵芯長10-15mm。
8.3.4穿入下層銅排,按原跨距彎制另一端銅排。
8.3.5在下層銅排上放層間絕緣墊條,兩側端部整平,並用0.1×25滌綸帶紮緊。
8.3.6端部層間用0.2 nhn絕緣復合箔膜,厚度相等於層間墊條厚度,寬度等於線圈端部彎線長,接縫搭接5mm各層之間錯開,在絕緣紙上包繞一層0.1玻璃絲帶紮緊。
8.3.7穿入上層銅排,按垮距要求彎制銅排另一端。
8.3.8按接線要求,套好經搪錫處理的並頭套、y圈、三相引出排。
8.3.9焊接全部採用錫焊,錫焊要求飽滿光潔,焊接時注意不要讓錫液流入繞組層間。亦可採用氬弧焊方式(不必搪錫)。
8.3.10進行轉子耐壓試驗相與相、相對地均為2000v/1s不擊穿
8.3.11在並頭套上套入絕緣套管,y圈、三相引出排半迭包5440-1粉雲母帶二層玻璃絲帶二層,將引出線接至集電環。
8.3.12對大修後的45kw以上的電機,其轉子應作動平衡試驗,校驗轉子動平衡,精度等級按iso940達g2.5級。
9.**:
9.1用專用工具將轉子穿入定子膛內,
9.2用煤油清洗軸承,經壓縮空氣吹淨後檢查確認完好,用專用機油均勻地加熱,溫度為140℃,時間為30分鐘,轉子軸擦拭乾淨裝上內油蓋,套入軸承,用壓縮空氣吹淨機油,加入潤滑脂,依次裝上電機端蓋、外油蓋擰緊各部螺栓,裝上風葉罩殼,接線盒
9.3按步驟裝上集電環的電刷裝置,研磨碳刷與集電環的接觸面,其接觸面積應在80%,吹盡煤精灰。
8.4盤動轉子,應靈活,無任何異常。
8.5加熱聯軸器,套入轉子傳動端處。
10.試驗
10.1定、轉子三相線圈直流電阻測定。
10.2定、轉子線圈絕緣電阻測定。
10.3空載試驗。
10.3.1轉子開路電壓:三相定子繞組通入額定電壓,測開路的轉子三相端電壓應符合銘牌所標值。
10.3.2將轉子三相繞組短接或接電抗器,定子接入額定電壓,測空載定子電流。
10.3.3軸承溫度測定:運轉30s軸承應無異聲,常溫下溫度不超過60℃。
10.3.4振動觀察:應無明顯振動。
11.全部試驗合格並出具詳細試驗報告。
12.清理電機外表,重新油漆處理,外表要光滑美觀。
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2013.6.28.
交流電動機
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交流電動機
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