抹灰工程施工技術標準
一材料 3
二準備工作 6
三工藝流程 7
四抹灰工藝控制要點 8
五抹灰工程其他注意事項 11
六檢查與驗收 13
一、 材料
1、水泥
水泥應使用r32.5或r42.5普通矽酸鹽水泥（必須為大廠水泥），顏色一致，宜採用同一批號的產品。
水泥宜在出廠日期之後1個月內進行使用，超過出廠日期3個月以上的水泥嚴禁使用。經安定性檢測合格的水泥方可使用。
進場的水泥應按照品種、強度等級、編號、出產日期分別堆放，並樹立標誌，做到先到先用，不得混滲使用。
現場應設定密閉的水泥倉庫，水泥存放時應墊離地距離不小於20cm，堆放高度不超過10包。水泥倉庫進料出料門應分別設定。
2、砂砂應選用細度模數在3.0～2.3之間，平均粒徑在0.
35～0.5mm之間的中砂，砂顆粒要求堅硬潔淨，不得草根、樹葉、鹼質等有害物質，含泥量不得大於3%。使用前需過5mm孔徑篩網濾掉大於5mm粒徑顆粒。
建議專案現場在武漢市汛期之前1個月在儲備一定量的砂以備汛期使用。
3、石灰膏
石灰膏應用塊狀生石灰淋製，淋製時使用的篩子其孔徑不大於3×3mm，並應貯存在沉澱池中。熟化時間，常溫一般不少於15天，使用時石灰膏內不應含有未熟化顆粒和其它雜質。
4、其它摻合料
混凝土介面處理劑、膠粘劑、防凍劑、抗裂纖維等摻合料必須符合設計要求和國家產品標準規定，其摻量應該按使用說明並通過試配確定，其效能應該與牆面塗料的效能匹配，現場應做樣板試驗。
嚴禁使用砂漿王、石灰精。
5、密封膠
用於嵌填外牆面控制縫的彈性密封材料，應具有較佳耐候和耐久性能，且沒有沾汙缺陷的高分子密封材料，宜採用高效能單組分聚氨酯粘結密封膠嵌縫。
6、抹灰砂漿
6.1、砂漿型別
6.1.1、預拌砂漿：
預拌砂漿係指由膠凝材料、細集料、水、礦物摻合料和外加劑等組份按一定的比例，在集中攪拌站(廠)經計量、拌制後，用專用的運輸工具運至使用地點的砂漿拌合物。預拌砂漿應按要求儲存，並在規定的存放時間內使用完畢。
6.1.2、乾粉砂漿：
乾粉砂漿係指由專業生產廠家生產，以經乾燥篩分處理的細集料與膠凝材料、礦物摻合料和外加劑按一定的比例混合而成，在施工現場只需加入規定的用水量拌和均勻即可使用的砂漿材料。乾粉砂漿在加水拌和前稱為乾粉砂漿幹混料；加水拌和均勻後稱為乾粉砂漿拌和料；在凝固後稱為乾粉砂漿硬化體。
6.1.3、自拌砂漿：
自拌砂漿應採取機械攪拌，攪拌時間不少於2min，水泥粉煤灰砂漿和摻用外加劑的砂漿攪拌時間不得少於3min，摻用有機塑化劑的砂漿，應為3～5min。砌築砂漿應該隨拌隨用，混合砂漿必須在3小時內用完，當施工期間最高溫度超過30度時，必須在2小時內使用完畢。禁止人工拌合抹灰砂漿。
6.2、室內、外抹灰砂漿推薦使用乾拌砂漿或預拌砂漿。
抹灰砂漿的效能指標
6.3、非承重砌塊牆體採用的抹灰砂漿分為m5、m10、m15三個等級。
6.4、有防水要求的抹灰砂漿，含氣量不應大於7％，透水壓力不應小於0．6mpa。
6.5、蒸壓加氣混凝土砌塊牆面抹灰砂漿的密度不應大於1800kg／立方公尺，收縮率不應大於0．11％。
6.6、砂漿的稠度宜根據砌塊型別、濕度、氣候情況和抹灰工藝由試抹確定。
6.7、在混凝土基層和加氣混凝土砌塊基層上，打底、罩面用1：3水泥砂漿。
6.8、外牆面抹灰砂漿還需滿足下列要求：
6.8.1、貼上飾面磚的外牆面，抹灰砂漿粘結強度(拉伸)不應小於0．6mpa。
6.8.2、宜摻加聚乙烯單束高強短纖維，每立方公尺砂漿摻加入聚乙烯纖維的用量宜為1.0kg，其規格宜為12～19mm。
6.8.3、使用預拌砂漿和現場攪拌砂漿時，水泥用量不宜小於250kg／立方公尺。
6.8.4、使用乾粉砂漿時，宜採用矽酸鹽水泥或普通矽酸鹽水泥，水泥質量不宜小於物料總質量的15％，礦物摻合料摻量不宜大於水泥質量的15％。
6.9、自拌砂漿應配專人進行集中攪拌。內牆、外牆、衛生間牆體按設計均採用不同比例，不得混用。
同一施工點的不同類別砂漿，嚴禁同一天施工。同一拌灰機在同一天不可攪拌不同類別砂漿。拌灰機旁必須懸掛當天正在攪拌砂漿的配合比牌，並註明使用位置。
配合比牌上的配合比必須有換算成現場易控制的比例形式（樣板**如下）。
二、準備工作
1、抹灰部位結構工程全部完成，砌築頂磚完成14天後，並經驗收達到萬科實測實量要求的合格標準。
2、抹灰前應檢查門窗框的位置是否正確，與牆體連線是否牢固，塞縫是否密實，連線片是否翹曲，保溫分割槽圖紙應已明確。
3、混凝土牆體、加氣混凝土砌塊牆體基層表面的灰塵、汙垢和油漬等應清理乾淨，並灑水濕潤。
4、陽台欄杆、預埋鐵件、管道等應提前安裝好，結構施工時牆面上的預留孔洞應提前堵塞嚴實。預留洞口的標高、坡向、孔徑需檢查是否按要求施工。
5、加氣混凝土砌表面缺稜掉角需分層修補。先對基體表面濕水，刷摻10%801膠的水泥漿一道，緊跟抹1∶1∶3混合砂漿，每遍厚度應控制在7～9mm。
6、大面積施工前應先做樣板，經鑑定合格，並確定施工方法後，再組織施工。
7、抹灰前應檢查基體表面的平整度、垂直度，並按照萬科實測實量要求整改合格。抹灰前應彈出抹灰層的控制線和房間方正度控制線，以作為抹灰餅的依據。如灰餅厚度超過35mm，施工單位應提前上報專項方案，經甲方、監理審核合格後方可施工。
8、灰餅、預埋底盒、水電管線布設經驗收合格後方可進行下一道工序。
三、 工藝流程及控制要點
1、內牆抹灰工藝流程
1.1、預留孔洞修補、門窗框四周塞縫、防水
1.2、牆面清理
1.3、吊垂直、套方正、彈抹灰控制線
1.4、抹灰餅
1.5、水電線管安裝、補槽
1.6、區域性掛鍍鋅鋼絲網
1.7、基層處理、濕水、甩漿
1.8、噴水濕潤牆面
1.9、抹底層砂漿
1.10、抹面層砂漿
1.11、養護
2、外牆抹灰工藝流程
1.1、預留孔洞修補、門窗框四周塞縫、防水
1.2、牆面清理
1.3、吊垂直、套方正、彈抹灰控制線
1.4、抹灰餅
1.5、掛鍍鋅鋼絲網
1.6、基層處理、濕水、甩漿
1.7、噴水濕潤牆面
1.8、抹底層砂漿
1.9、彈線分格
1.10、安裝分格條
1.11、抹面層砂漿
1.12、養護
四、抹灰工藝控制要點
1、基層處理
先將牆面清掃乾淨，並去除表面的油汙，抹灰前一天在牆面均勻噴水2─3遍，每遍噴水之間的間歇時間不少於15min。在抹灰前再噴水1～2遍。噴水應均勻，砌塊含水深度應在8～10mm。
不可用水管直接向牆面澆水。之後採用機械噴塗或用笤帚甩上一層1∶1稀粥狀水泥細砂漿（內摻20%801膠水拌製），使其凝固在基層表面，用手掰不動為宜。甩漿養護時間不小於3天。
甩漿效果參考**如下。
2、掛網
2.1、掛鍍鋅鋼絲網
施工方須按要求鋪設鍍鋅鋼絲網，經驗收合格後方可進行抹灰施工。施工方未經驗收而開始抹灰後，此部分鋪設鋼絲網工程量不予認可，並應按違反驗收程式進行處罰。
鋼絲網應固定牢固，掛網前牆體高低差部分採用水泥砂漿填補。
鍍鋅鋼絲網實測眼目規格為不大於12mm×12mm，鋼絲絲徑為0.7mm，實測鋼絲直徑為不小於0.64mm，且鋼釘固定間距不大於250mm。
鋼絲網設定要求：
1) 牆體和混凝土梁柱結合部位：250mm寬鋼絲網，每邊寬度不小於125mm。
2) 暗埋管線的孔槽處在基體上掛鋼絲網，每邊寬度不小於100mm。
3) 豎向管線較集中處，可以在砌築時留槎，以後安裝完成後用細石混凝土填塞密實，滿鋪鋼絲網，並伸出混凝土與砌體交界處100mm。
4) 外牆滿鋪鋼絲網。
2.2、掛耐鹼網格布
掛耐鹼纖維網應按以下工藝：先將寬度為300mm、厚度為5mm聚合物砂漿抹在找平層上，再將纖維網展平貼在聚合物砂漿上，並使聚合物砂漿均勻布滿在纖維網上，總厚度 3～5mm，纖維網應置於抹灰層表面下 3～5mm。
3、吊垂直、套方正、抹灰餅
分別在門窗口角、垛、牆面等處吊垂直，套方正，彈出抹灰控制線，抹灰餅，灰餅宜做成5cm見方，灰餅間距不應大於1.5m，門窗洞口角部200mm範圍內應設定灰餅。
距離牆邊線300mm彈出方正度控制線，並在控制線角點用紅油漆進行標註，砌築完畢後將控制線引至牆體上作為抹灰控制線，參考**如下。
4、抹底層砂漿
刷摻10%801膠的水泥漿一道，緊跟抹水泥砂漿，每遍厚度為7~9mm，用大槓刮平、找直，抹子搓毛。底層砂漿應噴水養護。
5、彈分格線、安裝分格線條
底層砂漿抹好後，按定位圖紙彈出分格線位置，應依次粘分格條。
6、滴水槽
在簷口、窗台、雨篷、陽台等凸出牆面的部位，上面應做出不小於6%的向外排水坡度，並在轉角處倒角，r不小於50mm，下面應做滴水槽，滴水線（槽）距外表面不應小於20mm，滴水槽應採用10x10mm成品線條。
7、抹面層砂漿
底層砂漿完成1天後可抹面層砂漿，首先將牆面用水濕潤，按圖紙尺寸彈線分格，安裝分格條、滴水槽，抹面層砂漿。面層砂漿厚度約7~9mm。在抹面層砂漿之前，應先檢查底層砂漿有無空鼓、裂縫現象，如有空鼓裂縫，應剔鑿返修後再抹面層砂漿，另外應將底層砂漿上的塵土、汙垢等先清淨，澆水濕潤後，方可進行面層砂漿施工。
抹面層砂漿，與分格條抹平，並用槓橫豎刮平，抹子搓毛、溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛刷蘸水垂直於地面的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致。
8、養護
水泥砂漿抹灰層應在施工後的7天內進行噴水養護。
9、施工順序及其他要求
抹灰應從上往下打底，底層砂漿抹完後，再從上往下抹面層砂漿。應注意在抹面層以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂應剔鑿返修後再抹面層灰；另外注意應先清理底層砂漿上的塵土、汙垢並澆水濕潤後，方可進行面層抹灰。
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