目錄1 編制說明
2 編制依據
3 工程概況
4 工程特點
5 電氣工程施工技術措施
6 施工程式
7 主要分項工程施工方法及技術要求
8 施工進度及勞動力安排
9 主要施工機具
10 計量器具選擇配備計畫
11 質量保證措施
12 安全保證措施
1 編制說明
本施工技術方案針對醋酸標段電氣分部工程主要分項工程主要工序編制，編寫重點突出施工方法和技術要求。編寫目的是讓技術人員和電氣工人在施工中有章可循，有條不紊，全面達到施工和驗收標準，讓業主滿意。
2 編制依據
《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗收規範》gbj147-90
《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規範》gbj149-90
《電氣裝置交接試驗標準》gb50150-91
《電氣裝置安裝工程低壓電器施工及驗收規範》gb50254-96
《電氣裝置安裝工程起重電氣裝置施工及驗收規範》gb50256-96
《電氣裝置安裝工程**和火災危險環境電氣裝置施工及驗收規範》gb50257-96
《建築電氣工程施工質量驗收規範》gb50303-2002
《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規範》gb50168-92
《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規範》gb50169-92
《電氣裝置安裝工程旋轉電機施工及驗收規範》gb50170-92
《電氣裝置安裝工程盤、櫃及二次迴路結線施工及驗收規範》gb50171-92
《建設工程施工現場供用電安全規範》gb50166-92
《施工現場臨時用電安全技術規範》jgj46-88
上海化工設計院《醋酸工程初步設計》
兗礦聯化工****《醋酸工程招標檔案》。
3 工程概況
本標段的電機電源除少部分引自醋酸分析室和控制室工號配電所外，絕大部分引自裝置變電所1#、2#，自本標段不含1#、2#變電所和總圖的電氣工程。本標段的工程為：電機、檢查接線試運轉、照明工程、防雷接地工程、橋架等，具體工程量不詳。。
4 工程特點
4.1 裝置區配電裝置和用電裝置既有6000v高壓，也有400v低壓，整個配電設施和用電設施工程量大，且防爆設施俱多，給施工增加難度。
4.2 裝置區**危險場所多，所生產的產品以及原料的腐蝕性強，故選用的電氣裝置、電氣元件、電氣材料的防爆效能、抗腐蝕性要求較高。
4.3 輸送工藝產品和原料的管道易產生靜電，故此類工藝管道應做好接地。
5 電氣工程施工技術措施
5.1 電氣保護管的預埋要和土建同步進行，避免和減少日後鑿牆打洞工作，在電氣保護管敷設過程容易發生異物落入，出現堵塞現象，故應用木塞等對管口進行封堵，尤其是在現澆砼板、柱、牆內進行暗敷時，要重點檢查管口封堵密封情況，防止在砼澆搗過程，管口振松脫落，致使砼漿流入管道內堵塞管道造成返工。
5.2 電氣線路及電氣裝置內電氣連線應緊密。螺栓連線處要加彈簧墊圈，投入執行前要加塞進行檢查，達到規定要求後方可投入執行，以防執行中鬆動、過熱、脫落。
5.3 按**和腐蝕環境組織電氣施工，遵守相應規程，選用適合環境的裝置、材料和施工工藝。
5.4 主要分項施工前，應編制技術交底卡，讓操作人員明確質量標準和操作要領。
6 施工程式
電氣工程施工程式框圖如下圖所示。電氣安裝工程分布較廣，且同土建、裝置、管道等工程的聯絡較緊，因此必須做好同土建和其他工程緊密配合，根據每個建築的的工程進展來安排電氣工程施工。
7 主要分項工程施工方法及技術要求
7.1 低壓櫃盤安裝
主要安裝工藝流程如下：
→→→→→→
7.1.1 電氣盤櫃的基座製作按設計要求選取型鋼，將型鋼矯直後再下料製作，將做好的底座焊在土建的預埋件上，底座保持平整，其水平度應保證在允許範圍內。
7.1.2 運輸時，採用車輛和機械，要用麻繩將盤牢固地固定在車上，運輸和就位時防止盤的傾倒，防止磕碰，避免電器件、儀表、油漆的損壞。
盤運到現場後，請電氣專業監理工程師參加，雙方進行開箱檢查，並做好開箱檢查記錄。主要檢查內容為盤及元件的規格、型號，應符合設計要求。配電櫃元件和配備件齊全，出廠資料、試驗報告、合格證齊全。
元件無損壞發霉受潮。分清施工備件和二年生產備件，注意專用工具使用及保護。
7.1.3 注意盤的標高，盤的進線和出線口，便於電纜的引入及引出，盤固定可靠，接地良好，盤、櫃門、抽屜的開啟靈活，不得碰及其他裝置及工藝管道，不得妨礙生產人員的通行。
7.2 配電箱、控制箱、操作柱安裝
配電箱、控制箱、操作柱安裝主要安裝工藝流程如下：
→ → → → →
本工程中動力、照明配電箱及操作柱數量較多，在配電箱、控制箱到貨後組織技術、物資及材料檢驗部門根據設計圖紙核實配電箱用途及安裝位置，檢查箱內安裝裝置技術特性是否符合設計檔案要求，標識配電箱名稱及用法是否正確。
對嵌入式安裝的配電箱，在安裝前核實、檢查、修整其安裝開孔尺寸及位置；對於落地式配電箱、操作柱臺，首先施工其底座基礎，保證其高出地面50mm及水平度。所有操作柱臺、配電箱在施工中嚴格保證其水平度、垂直度及穩固性；安裝固定完畢後立即對外露的部分進行保護，防止其他施工對配電裝置的損壞。
7.3 銅母排安裝
銅母排主要安裝工藝流程如下：
→→→→
依設計檔案的要求進行銅母線安裝測量定位，在測量中主要是按銅母線敷設線路確定出銅母線安裝高度、固定支架的安裝位置。
a、首先應檢查銅母排與圖紙設計是否相符。
b、母排表面應光潔平整，不得有裂紋、摺疊及夾雜物。
c、各種金屬構件的安裝螺孔應用台鑽開孔。
d、交流母線應按規定塗相色：a相——黃色，b相——綠色；c相——紅色，中性匯流母線接地線澆塗紫色帶黑色條紋，在下列各處不應塗刷相色，母線的螺栓連線處，支撐連線處，母線與電器的連線處及距所有連線處10mm以內的地方。
e、母線的安裝應符合室內配電裝置的安全距離，帶電部分至接地部分及不同相的帶電部分之間的最小要求距離是：額定電壓0.4kv為20mm。
f、矩形母線宜進行冷彎，母線彎制對應符合下表的規定：
注：a-銅母排寬度；b-銅母排厚度
銅母排扭轉900，其扭轉部分長度不應小於銅母排寬度的2.5倍；多片銅母排彎制時彎曲程度應一致，銅母排應減少直角煨彎，彎曲處不得有裂紋及明顯的摺皺。
g、銅母排對口焊接要有350-460的坡口，1.5-2mm的鈍邊，焊口應平直，其彎折偏移不應大於1/500，中心線偏移不得大於0.5mm，每個焊縫應一次焊完，焊工必須有合格證。
h、銅母排接觸面加工後必須保持清潔，並塗以電力復合脂，銅母排的接觸面應連線緊密，連線螺栓應用力矩扳手緊固，並達到力矩值的要求。
7.4 電機安裝
電機安裝配合裝置安裝專業進行，其調整試驗及送電試車見後述。
a、安裝前對電機進行外觀檢查，電機應完好，附件、備件齊全，並無損傷。高低壓電動機除非質量可疑或超過出廠保證期限及試運轉時有異常情況，一般不作抽芯檢查。
b、對絕緣不符合要求的電機需要進行乾燥，直至滿足規程要求為止。一般採用直流或低壓交流通電法乾燥，參見高壓非同步電機施工方案。
7.5 電纜梯架、橋架安裝
電纜梯架、橋架安裝主要工藝流程如下：
→→→電纜槽（梯）架在無吊頂處採用沿梁底吊裝或靠牆安裝，在有吊頂處的公共場所，則結合結構構件並考慮建築美觀和維修方便，採用靠牆、柱支架或屋架下弦構件處安裝的方法。
電纜槽（梯）架、橋架支撐點（吊裝點）間距統一設定為1.8m，在轉角、分歧、介面、公升高或降低處另增設2組以減少原支撐點的承受力，對同一路徑的電纜槽（梯）架吊裝（支撐）點，根據同路徑的電纜數量、截面大小，選用不同型號的槽（梯）架，以確保承重要求。所有安裝的電纜槽（梯）架，為保證安裝美觀，在其水平標高誤差均要求控制在±2mm內。
7.6 電線電纜管道敷設
本工程中的電線、電纜管敷設分為室內沿牆明敷、牆內暗敷設和地面暗敷設、沿鋼結構明設、室內屋頂面吊頂內沿內隔牆敷設，電纜電纜管材料均採用鍍鋅鋼管。主要工程流程如下：
→→→→→
a、管道敷設必須滿足以下要求：
a、照明、動力支線採用鍍鋅金屬線管吊頂內或埋地敷設；
b、為保證管子彎曲半徑符合6倍直徑的要求，其電線管彎曲採用液壓彎管機製作，並且鋼管在彎曲處的變形不能小於原直徑的10%。
c、鋼管在接頭處採用攻絲套接或焊接的方法，並打磨管口內壁為圓口以防導線穿管時損傷導線。
d、導線在分支處採用分支箱，不得使用水管彎頭；
e、管道暗埋後及時恢復施工前狀況以不影響其他單位施工。
b、牆內及地面敷設
根據設計圖確定管線敷設線路位置，並劃線，用混凝土切割機在牆上或地面開鑿溝槽，溝槽開好後進行自檢、互檢、共檢。管道在牆內安放好後方可用c10混凝土砂漿封堵和抹面，恢復至牆面和地面開鑿前的原貌。敷管前後均應請監理工程師檢查是否符合規範、驗收標準要求，做好工程隱蔽記錄。
c、吊頂內沿內隔牆敷設
吊頂內沿內隔牆敷設必須在房建吊頂施工前進行，線管在牆壁上固定按規範要求一般每隔1.8m乙個固定點。安裝前，先劃線、劃固定點，在固定點上打孔、預埋好熱鍍鋅膨脹螺栓後，再用卡子將電線管固定。
固定電線管必須採用與管子外徑匹配的ω型卡子。
d、電線電纜管的連線和煨彎
電線電纜管的直線連線採用套絲、管箍連線，分支處均設在接線箱內，不作連線處理，管子的煨彎採用液壓鋼管煨彎機進行，操作時在管內裝滿砂子，加高溫後放入彎管機內煨彎，煨彎後必須測量管子的彎曲半徑不小於管徑的6倍。
e、穿牽引線
在牆內、地面、吊頂牆內敷設電線電纜管時，管內必須穿一根直徑不小於2mm的鐵線作敷設電線電纜的牽引線，並在兩端管口用棉紗作臨時封堵處理。
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