第一節屋面上層板現場加工方法
1、塗裝車間的屋面上層板採用鍍鋁鋅原色壓型鋼板，波峰高度不小於70mm，適用於鄭州地區，其檁距滿足設計圖紙要求，具有較強的抗風壓和熱脹冷縮能力，並有可靠的品質保證措施，我公司根據招標檔案要求採用燁輝生產的css5標準板型。
根據本工程的實際情況，廠房的屋面板生產時，採用將成型機台放至已搭好的屋面腳手架上進行。
說明：css5標準板型圖，展開寬度600mm，生產此板型的機台為國外進口機台，現場生產，縱向無搭接。
2、放至屋面腳手架的上層板生產。
2.1施工準備：屋面機台及屋面鋼捲均已到達施工現場。
2.2將屋面板進行分割槽生產，在每個分割槽的中間段搭設個屋面機台腳手架，腳手架的設計應根據屋面板成型機臺的自重及生產荷載設計，然後根據其設計搭設好腳手架。如圖
2.3將機台放至腳手架的料架上。成型板加工及料架區為6公尺*15公尺；
2.4屋面板機台就位後，先將機台調平，而後將料架與機台對齊，其中乙個邊在一條線上。再將若干個托架放在機台的出料口後面。
2.5機台的料架放在地面上，然後將料架調平後，將鋼捲的鋼帶剪斷， 去掉包裝皮後將鋼捲用吊車吊到料架上，完成後再次調平料架。開動料架的開關按扭，將鋼板拉出，輸進機台的進料口，注意，料架的開關由專人負責。
2.6機台的電腦操作平台上輸入所要生產的鋼板長度及數量。準備完畢後開動按扭，開始生產上層板。如圖：
3、在剛開始生產時，要先試生產一片短板，並在生產的過程中觀察是否有刮漆、卷邊或不平整等現象，並對成型機臺進行微調，使成型出的屋面板達到最佳效果，並時常檢查其長度是否有誤差。
4、生產完後用人工方式將板搬到屋面分割槽的兩側，注意每堆不宜過高，一般為10-15片。
5、若生產出的屋面板未當天安裝，要用繩子將整捆的鋼板綁好，以免大風將板刮斷。當乙個分割槽的屋面板生產完後，用同樣的方法進行另一分割槽屋面板的生產作業。
6、屋面板生產過程中應嚴格按（gb50205—2001）規範要求進行生
產，其現場製作允許誤差如下：
屋面上層板生產及移動如圖所示：
第二節、屋面下層板施工
1、工程特點：
屋面下層板的安裝是通過安裝在屋面大樑上的吊掛架進行的。吊掛架的尺寸規格綜合考慮了屋面下層板的尺寸及施工的方便性。
2、施工準備：
吊掛架是根據施工最不利荷載設計的，他具有施工方便的特點。其外型如下圖所示，在吊掛架安裝完畢後用安全繩將吊掛架的四周圍上。
屋面下層板的板型為ws-1050型，其有效寬度為1050mm，長度根據屋面檁距的大小及運輸的範圍而定，該工程為6000mm、7500mm，單跨分5片板進行搭接，有利於板的安裝。
屋檁已經安裝並校正完畢，屋面拉桿安裝完畢；
先將吊掛架的部件用吊車或人工方式拉到屋面上，在屋面鋼梁上進行組裝，吊掛架要連續三跨，並用安全繩將三個方向圍住。
3、 屋面下層板施工：
由於下層板必須截斷，
因此必須分割槽進行施工。
施工時應注意屋面排水
的方向。鋪設的順序應從
簷口位置開始,沿著簷口
位置通長鋪設完一片板後
再往上鋪設第二片板,如圖。
用人工方式將下層板拉到吊掛架的平台位置，一般一跨為9片；板就位後準備開始畫線打板。
以鋼梁為基準在檁條上畫線作為基準線，將第一片板一端沿基準線放置，並將板在有屋面檁托板位置剪個口，將屋面板伸進屋面梁上端5mm左右，在保證屋面板與屋面梁搭接緊密後用自攻螺絲加以固定。
第二片板之陰肋扣合於第一片板的陽肋上，確定兩板片兩端對齊且扣合完好後，用自攻螺絲加以固定。
注意自攻釘的位置應排列整齊、均勻。
下層板的鋪設。將第一片板與第二片板相搭接，搭接長度﹥10cm 確定。
鋪設過程中注意浪板的平直度，搭接是否緊密。自攻釘與檁條的連線是否緊密等。
在屋面鋼梁位置處應將屋面下層板塞進鋼梁的上翼緣，這樣在下面觀察時就不會有明顯的板縫。
第三節屋面保溫棉的安裝方法
1、在安裝保溫棉之前，先拉線檢查屋面檁條平整度，屋面檁條上下尺寸誤差保持在5mm以內，若超出此範圍須對檁條高度進行調整，調整完畢後在屋檁上每間隔兩根的位置貼上雙面膠帶，然後將保溫棉貼面從屋脊往簷口方向鋪設平整，與檁條上的雙面膠粘接牢靠，再將保溫棉從屋脊往簷口鋪設，注意鋪設時要拉緊，並將保溫棉在端頭固定。如圖：
2、橫向要拼接緊密，縱向搭接可在檁條位置處，鋪設好貼面後，將保溫棉從中脊往簷口方向靠緊上一塊保溫棉均勻滾鋪，不留空隙以保證整棟廠房保溫效果，具體安裝方法如圖；
3、在屋簷、採光視窗處要進行收邊處理，將貼面粘在屋面檁條上，如圖：
第四節屋面上層板安裝方法
1、施工準備
1.1屋面板在屋面處生產，在生產過程中要及時將屋面板用人工分到所要鋪設的位置，注意抬板的過程中要注意用力均勻，保持一致。
1.2屋面板的排版圖完成。
1.3屋面保溫棉已鋪設好。
2、焊裝車間、**車間屋面板的施工
2.1由常年風尾方向起鋪第一片板。
2.2在檁條上彈墨線作為基準線，將css5型板的固定座用自攻釘固定於固定架上。
2.3一片板的肋部對準固定座的肋板，壓下卡入檢查是否扣合緊密。
2.4將下一片板的固定座的扣件扣在板片的陽肋上進行固定，然後將下一片板的陰肋扣上，並調整平齊。
2.5將板的陰陽肋扣合處用人工進行初步固定，初步固定時用手動絞合器絞合兩次，第一次先將板與固定座陰陽扣合處絞成90度，第二次再將絞合處絞成180度。最後用機械的絞合機完成板片之絞合。
2.6鋪設過程中注意浪板的平直度，且在屋面上施工的人員行走時，應注意行走在板片的波底，且應在檁條安裝處。
2.7如最後所剩空間大於板寬一半時，則以自攻釘加以固定，將其超出部分裁除。
2.8屋面板其屋脊端應向上扳50度，簷口處向下扳50度。以便於防水及排水。
2.9屋面板中脊收邊板固定。板的簷口用自攻釘將其固定，板的中脊讓其伸縮自如。
2.10施工完畢後將屋面清理乾淨，屋面的施工工具應用塑料膜鋪墊，以免刮傷屋面板漆。
具體施工如圖所示：
1、保溫棉鋪設完成後將屋面板平行抬到位
2、將屋面板母扣扣合在上一片屋面板的公扣上
3、屋面板扣合好後將滑動固定座用兩顆自攻釘穿過保溫棉固定在屋面檁條上
4、中脊處屋面板用專用扳手將板頭扳起45度
5、用自攻釘固定好中脊堵頭後打好密封膠（西卡膠）
6、完成後屋面效果
第五節牆面板的加工方法
1、牆面板分成外板和內板兩部分，外牆板和內牆板之間填充100mm厚度超細玻璃棉，採用夾筋鋁箔。
1.1外板採用灰色鍍鋁鋅壓型鋼板，選用中強板，屈服強度在345mpa以上，橫向搭接必須滿足防水要求，總厚度在0.53mm以上，烤漆塗層為pvdf烤漆，正面烤漆膜厚度大於25um，背面為pe烤漆，厚度不小於15um，板的精度要求覆蓋寬度±2mm，肋高±1mm，板型要求波峰高度應不小於35mm，具有較強的抗風壓能力。
根據招標檔案上述要求，塗裝車間的外牆板採用燁輝生產的ws-950型壓型鋼板，具體板型圖如下。
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