矽鋁鐵合金生產方法

矽鋁鐵合金是一種復合強脫氧劑，在煉鐵過程中使用矽鋁鐵合金，比單獨使用純鋁作脫氧劑利用率高，形成的低熔點產物，容易上浮到鋼液表面，減少鋼中夾雜，具有純淨鋼液提高鋼質量的作用。除了作為脫氧劑外，矽鋁鐵合金還可用於生產航天飛行器和汽車零部件等，能夠大大提高零部件的使用壽命。矽鋁鐵生產方法主要有：

1、重熔法冶煉合金

重熔法冶煉矽鋁鐵合金是將矽鐵、鋁以及鋼屑重新加熱熔化在一起。根據預生產矽鐵鋁合金的牌號及矽和鋁的冶煉**率計算原料配比，然後將矽鐵等原料破碎成小塊，稱量混勻，加入中頻感應爐內，在惰性氣體保護下進行熔煉，澆注成矽鋁鐵合金錠。

2、矽鐵出爐加鋁錠熱沖法生產矽鋁鐵合金

根據預煉的矽鋁鐵合金牌號，將鋁錠放入剛澆完鐵的鐵水包內預熱，並加入冰晶石等鹽類作保護。將出爐時的矽鐵水衝入鐵水包內熔化鋁錠，生成矽鋁鐵合金，然後澆鑄成矽鋁鐵合金錠。

3、碳熱法生產矽鋁鐵合金

碳熱法生產矽鋁鐵合金是以矽石、粉煤灰或鋁土礦（或其他含al2o3的礦物）、鋼屑等為原料，焦炭或石油焦、煙煤為還原劑，在電爐內直接冶煉矽鋁鐵合金。冶煉的關鍵是要使爐內達到比矽鋁鐵高的溫度。爐內溫度高，合金含鋁才能高；爐內溫度低，合金含鋁也低。

為達到並保持爐內的高溫，採用比矽鐵生產低一級的工作電壓、較大的極心圓功率和較高的電流電壓比，並採用不導電的耐火磚作爐襯。