生產-流程：生產
本講主要介紹規範的生產領料和生產入庫管理。
從銷售訂單開始，到安排生產計畫和執行生產再到領料和生產入庫。但不涉及產品bom單。這樣的管理流程主要是適用於個性化生產行業。
比如門業、電梯、家具等行業，這類企業往往具有小批量、多批次、客戶個性化明顯等特點。在製作銷售訂單時輸入一系列個性化生產的要求（通過物品資料自定義或庫存自定義來實現），但由於製作成品的物料構成清單（bom）工作量大，所以就沒有從bom出發進行管理。
一、 有關流程如下
二、 銷售訂單
當客戶向我們訂貨時，通過「銷售訂單」完成客戶訂貨資訊輸入。
我們可以通過庫存欄目自定義和物品資料欄目自定義，輸入客戶定製的各種各樣的資訊。
如果不同客戶訂相同物品，但在上**想分開顯示，又不想新增物品，可以通過提供分批次管理：指定銷售訂單和採購訂單跟蹤批次，不同批次成本分開核算等。如下圖所示。
另外，我們還可以通過「銷售訂單」窗體，「功能按鈕」下的「單據附件」選單項，新增客戶銷售合同、訂單工藝、包裝要求等。
指定這項選單後，就會彈出乙個用於指定附件的窗體，如下圖所示。
通過這個窗體，一張單據，我們可以新增任意型別的檔案或新增任意多個檔案。
三、 生產主計畫
接到銷售訂單之後，我們就通過「生產主計畫」窗體規劃生產計畫了。
啟動窗體選單：生產管理->生產主計畫。
啟動窗體後如下圖所示。
在生產主計畫窗體中，我們指定銷售訂單，就會自動顯示該銷售訂單尚未安排「生產」的數量。我們可以通過填入計畫數量和餘量。指定本次需生產的數量。
並且我們可以指定本生產計畫去向：
1． 生產：就是本次的計畫是去向生產，接下來就走執行生產等流程。
2． 採購：本次計畫的物品，就不要再生產了，而是直接去向採購。
3． 委外：本次計畫的物品，直接去向委外。
生產計畫儲存時，相應物品「計畫數量」增加。
四、 執行生產
如果「生產主計畫」的去向指向「生產」，就會顯示在「執行生產」窗體中，讓我們進一步進行排產。
啟動窗體選單：生產管理->執行生產。
啟動窗體後如下圖所示。
執行生產單窗體的上**為「未執行的生產計畫單」。在下達生產執行單時，我們可以指定是哪個車間的執行單。
一條生產計畫單可以分成多次執行。在製作執行單時，我們還可以指定計畫完工日期。當相應生產執行單超期還未入庫時，系統就會自動提醒。
執行生產單一儲存，相應物料的計畫數量就會轉化成「在途數量」。
一般來說，生產計畫單是需生產多少一次性就安排完畢。但生產執行單就是根據企業實際，一天執行一次或一周執行一次。因為只有做過生產執行單以後，才可以根據生產執行單進行領料、生產入庫等，所以嚴格來說，執行了生產單以後，才算真正落實生產。
五、 生產領料申請
生產必定會涉及領料，有的企業有可能直接就做領料，也有的企業需要先做領料申請後再進行領料。
啟動窗體選單：生產管理->生產領料與退料->生產領料申請。
啟動後窗體如下圖所示。
生產領料時，如果想指定是哪張「生產執行單」進行領料。我們可以通過窗體「設定」按鈕下的「業務預設設定」選單項，彈出的窗體中指定提供按成品或生產任務單領料。如下圖所示。
這樣指定過後，我們在領料時就可以指定「生產任務單」了。
如果相應生產任務單沒有製作過bom，那麼單擊「生成子物品」按鈕，生成的是生產物品本身。如果相應物品設定過下級物料構成，此時就會自動生成子物品清單。
我們還可以通過「系統特徵設定」窗體「生產管理」頁指定「生產領料申請必須來自於執行生產單」，如下圖所示。
如果是這樣指定後，生產領料申請就必須來自生產執行單，並且儲存時還會判斷本次申請數量是否超出生產單中指定的物料數量。並且相應物品如果設定過「領料餘量」，在判斷時，會自動加上餘量。
生產領料申請儲存後，倉庫庫存數量還沒有減少。
六、 生產領料
通過生產領料窗體，可以完成將倉庫的物料領到車間。
如果做過生產領料申請，那麼我們只要一指定生產領料申請，就能自動引用相應生產領料申請未領料的物品。如下圖所示。
如同「生產領料申請」一樣，通過窗體的「設定」按鈕下的「業務預設設定」，可以指定按成品或按生產執行單領料。
在「系統特徵設定」窗體，我們也可以指定是否只能在「生產領料申請之後才能進行生產領料」甚至還可以指定「只有在領料申請審核後，才能進行領料」。如下圖所示。
一般企業，可以是由車間主任或生產組長提出「領料申請」，而由倉庫完成「生產領料」（發料到車間）。
七、 生產退料申請
當車間有物料想退回到倉庫時，可以直接退回，有的企業也想先提出退料申請。
啟動窗體的選單：生產管理->生產領料與退料->生產退料申請。
啟動後窗體如下圖所示。
生產退料申請窗體上**顯示的是車間庫存資訊。
生產退料申請儲存時，倉庫數量沒有發生變化。此業務主要用於流程的控制，在「系統特徵設定」窗體的「生產特徵」頁有一項「必須在生產退料申請後才能退料」。如下圖所示。
在不提供精確管理車間庫存時，也就是沒有車間庫存概念。系統將自動隱去「生產退料申請」和「生產退料」這二個選單。
說明：在這種情況下，如果要完成生產退料，只能通過生產領料窗體輸入負數來實現。
八、 生產退料
當車間的物料退回到倉庫時，通過生產退料進行退回。
啟動窗體的選單：生產管理->生產領料與退料->生產退料。
啟動後窗體如下圖所示。
生產退料窗體上**顯示的是車間庫存資訊。
生產退料儲存後，車間庫存減少，倉庫物品的庫存變多。生產退料時還會根據車間庫存的成本對倉庫成本進行加權平均。
九、 車間檢驗
有的企業想通過軟體記錄車間檢驗情況。《濟勝商務》的「車間檢驗」就用於完成此功能。
啟動窗體選單：生產管理->生產入庫與退庫->車間檢驗。
啟動窗體後如下圖所示。
此業務只用於車間檢驗記錄，儲存之後，對車間庫存和倉庫庫存等均不發生變化。當然製作該業務後，可以通過「查詢與報表->生產管理->車間檢驗查詢」窗體進行查詢。
一十、 生產入庫報檢
產品生產完成後，如果不是直接入庫，而得先對這些物品進行質量檢驗。那麼就通過此窗體進行。
啟動窗體選單：生產管理->生產入庫與退庫->生產入庫報檢。
啟動窗體後如下圖所示。
生產入庫報檢單可以引用生產執行單。
該業務儲存後，對車間庫存和倉庫庫存都沒有影響，主要是實現流程管理。在「系統特徵設定」窗體「生產管理」頁中就有一項「只有在成品入庫報檢後，才能進行成品入庫檢驗」和「只有在成品入庫檢驗後，才能進行成品入庫」的控制。如下圖所示。
一十一、 生產入庫檢驗
完成生產入庫前產品質量檢驗記錄。
啟動窗體的選單：生產管理->生產入庫與退庫->生產入庫檢驗。
啟動窗體後如下圖所示。
生產入庫檢驗單可以引用生產執行單和成品入庫檢驗單。
生產入庫檢驗單儲存後，車間庫存沒減少，倉庫庫存沒增多。主要記錄入庫前檢驗結果。
一十二、 生產入庫
通過此窗體完成生產入庫。
在生產入庫時，可以引用生產入庫檢驗單或生產執行單，如下圖所示。
生產入庫儲存後，庫存變多。生產入庫時將用生產入庫的單價對庫存成本進行加權平均。
一十三、 生產退庫申請
當發現入庫產品質量等原因存在問題時，可以將已入庫的產品退回給車間進行重新加工，生產退庫申請就是在退回車間前，先進行申請。
啟動窗體選單：生產管理->生產入庫與退庫->生產退庫申請。
啟動後窗體如下圖所示。
生產退庫申請沒有引起庫存的變化，主要是起到對流程控制作用。在「系統特徵設定」窗體的「生產管理」頁中可以指定「只有在下過成品退庫申請後，才能進行成品退庫」的選擇項，如下圖所示。
一十四、 生產退庫
生產退庫完成由倉庫將已生產好的產品退還給車間。
啟動窗體選單：生產管理->生產入庫與退庫->生產退庫。
啟動窗體後如下圖所示。
生產退庫儲存後，倉庫中產成品數量減少。
在不管理車間庫存時，生產退庫並不會引起車間庫存變多。
生產退庫可以引用「執行生產單」和「成品退庫申請單」。
一十五、 各類業務查詢
前面做過的業務，我們均可以通過查詢與報表選單生產管理下進行查詢，下面是執行生產單查詢窗體。
通過執行生產單查詢窗體，可以了解相應生產執行單的「已報檢、已檢驗、已入庫」數量。這樣我們就可以系統了解該生產單的目前進度。
總體來說，本講介紹的是生產企業生產領料和入庫的流程之一，通過這個流程可以有效管理生產企業的生產領料和生產入庫，為規範管理，資料有效共享等提供良好的基礎。
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