2.1 確定各軸轉速
⑴確定主軸計算轉速：主軸的計算轉速為
⑵各傳動軸的計算轉速：
軸ⅲ可從主軸90r/min按72/18的傳動副找上去，軸ⅲ的計算轉速
125r/min；軸ⅱ的計算轉速為355r/min；軸ⅰ的計算轉速為710r/min。
[3]各齒輪的計算轉速
傳動組c中，18/72只需計算z = 18 的齒輪，計算轉速為355r/min；60/30只需計算z = 30的齒輪，計算轉速為250r/min；傳動組b計算z = 22的齒輪，計算轉速為355r/min；傳動組a應計算z = 24的齒輪，計算轉速為710r/min。
[4]核算主軸轉速誤差
所以合適。
2.2 帶傳動設計
電動機轉速n=1440r/min,傳遞功率p=7.5kw,傳動比i=2.03，兩班制，
一天運轉16.1小時，工作年數10年。
⑴確定計算功率取1.1，則
⑵選取v帶型
根據小帶輪的轉速和計算功率，選b型帶。
⑶確定帶輪直徑和驗算帶速
查表小帶輪基準直徑,
驗算帶速成
其中 -小帶輪轉速，r/min；
小帶輪直徑，mm；
合適。[4]確定帶傳動的中心距和帶的基準長度
設中心距為,則
0．55（）a2（）
於是 208.45a758,初取中心距為400mm。
帶長查表取相近的基準長度，。
帶傳動實際中心距
[5]驗算小帶輪的包角
一般小帶輪的包角不應小於。
合適。[6]確定帶的根數
其中： -時傳遞功率的增量；
按小輪包角，查得的包角係數；
長度係數；
為避免v型帶工作時各根帶受力嚴重不均勻，限制根數不大於10。
[7]計算帶的張緊力
其中： -帶的傳動功率,kw；
v-帶速,m/s；
q-每公尺帶的質量，kg/m；取q=0.17kg/m。
v = 1440r/min = 9.42m/s。
[8]計算作用在軸上的壓軸力
2.3 各傳動組齒輪模數的確定和校核
⑴模數的確定：
a傳動組：分別計算各齒輪模數
先計算24齒齒輪的模數：
其中: -公比 ； = 2；
電動機功率； = 7.5kw；
齒寬係數；
齒輪傳動許允應力;
計算齒輪計算轉速。
取= 600mpa,安全係數s = 1。
由應力迴圈次數選取
，取s=1，。
取m = 4mm。
按齒數30的計算，，可取m = 4mm；
按齒數36的計算，, 可取m = 4mm。
於是傳動組a的齒輪模數取m = 4mm，b = 32mm。
軸ⅰ上齒輪的直徑：
。軸ⅱ上三聯齒輪的直徑分別為：
b傳動組：
確定軸ⅱ上另兩聯齒輪的模數。
按22齒數的齒輪計算：
可得m = 4.8mm；
取m = 5mm。
按42齒數的齒輪計算：
可得m = 3.55mm；
於是軸ⅱ兩聯齒輪的模數統一取為m = 5mm。
於是軸ⅱ兩聯齒輪的直徑分別為：
軸ⅲ上與軸ⅱ兩聯齒輪嚙合的兩齒輪直徑分別為：
c傳動組：
取m = 5mm。
軸ⅲ上兩聯動齒輪的直徑分別為：
軸四上兩齒輪的直徑分別為：
3. 齒輪強度校核：計算公式
校核齒數為24的即可，確定各項引數
⑴ p=8.25kw,n=710r/min,
⑵確定動載係數：
齒輪精度為7級，由《機械設計》查得使用係數
⑶⑷確定齒向載荷分配係數:取齒寬係數
非對稱,查《機械設計》得
⑸確定齒間載荷分配係數:
由《機械設計》查得
⑹確定動載係數:
⑺查表 10-5
⑻計算彎曲疲勞許用應力
由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限。
圖10-18查得,s = 1.3
， 故合適。
校核齒數為22的即可，確定各項引數
⑴ p=8.25kw,n=355r/min,
⑵確定動載係數：
齒輪精度為7級，由《機械設計》查得使用係數
⑶⑷確定齒向載荷分配係數:取齒寬係數
非對稱,查《機械設計》得
⑸確定齒間載荷分配係數:
由《機械設計》查得
⑹確定動載係數:
⑺查表 10-5
⑻計算彎曲疲勞許用應力
由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限。
圖10-18查得,s = 1.3
， 故合適。
校核齒數為18的即可，確定各項引數
⑴ p=8.25kw,n=355r/min,
⑵確定動載係數：
齒輪精度為7級，由《機械設計》查得使用係數
⑶⑷確定齒向載荷分配係數:取齒寬係數
非對稱,查《機械設計》得
⑸確定齒間載荷分配係數:
由《機械設計》查得
⑹確定動載係數:
⑺查表 10-5
⑻計算彎曲疲勞許用應力
由圖查得小齒輪的彎曲疲勞強度極限。
圖10-18查得,s = 1.3
， 故合適。
[1]ⅰ軸的直徑：
[2]ⅱ軸的直徑：
[3]ⅲ軸的直徑：
[4]主軸的直徑：
ⅰ軸的校核：通過受力分析，在一軸的三對嚙合齒輪副中，中間的兩對齒輪對ⅰ軸中點處的撓度影響最大，所以，選擇中間齒輪嚙合來進行校核 。
ⅱ軸、ⅲ軸的校核同上。
400mm車床，p=7.5kw.
5.1 選擇軸頸直徑,軸承型號和最佳跨距
前軸頸應為75-100mm,初選=100mm,後軸頸取,前軸承為nn3020k,後軸承為nn3016k,根據結構,定懸伸長度
5.2 求軸承剛度
考慮機械效率
主軸最大輸出轉距
床身上最大加工直徑約為最大迴轉直徑的60%,取50%即200,故半徑為0.1.
切削力背向力故總的作用力
次力作用於頂在頂尖間的工件上主軸尾架各承受一半,
故主軸軸端受力為
先假設前後支撐分別為
根據 。
主軸前支承：nn3020k;中支承：n219e;後支承：nn3016k
ⅰ軸前支承：30207;後支承：30207
ⅱ軸前支承：30207;中支承：nn3009;後支承：30207
ⅲ軸前支承：30208;後支承：30208
7.1 主軸圖:
前支承為雙列圓柱滾子軸承，後支承為雙列圓柱滾子軸承
當量外徑
主軸剛度：由於
故根據式（10-8）
對於工具機的剛度要求，取阻尼比
當v=50m/min,s=0.1mm/r時, ,
取計算可以看出，該工具機主軸是合格的.
工具機課程設計說明書
工具機設計是學生學完基礎技術課和專業課，特別是 工具機設計 課程之後進行的乙個重要的實踐性教學環節，其目的在於 1.培養學生綜合運用和鞏固擴大已學過的知識，以提高理論聯絡實際的設計和計算能力。2.培養學生收集 閱讀 分析和運用資料的能力，以提高能夠獨立工作的綜合素質能力。3.使學生初步掌握工具機設計...
工具機課程設計說明書
目錄1 前言 2 1.1金屬切削工具機在國民經濟中的地位 2 1.2工具機課程設計的目的 2 1.3設計內容和要求 2 2 引數的擬定 3 2.1車床的規格系列和用處 3 2.2 確定極限轉速 3 2.3 主電機選擇 3 3.傳動設計 4 3.1 主傳動方案擬定 4 3.2 傳動結構式 結構網的選擇...
數控工具機課程設計說明書
設計課題 鑽床數控改裝用數控x y工作台設計 院別 機械工程學院 專業班級 學號姓名指導老師 時間 2012年12月29日 2013年1月 4 目錄一 設計目的 2 二 設計內容和要求 2 三 設計的內容和步驟 2 一 總體設計方案 2 1 設計機構的效能要求 2 2 待改裝鑽床型號的確定 2 3 ...