苯酚丙酮裝置氧化工段工藝簡介

在低壓下異丙苯與空氣反應生成過氧化氫異丙苯(chp)。氧化日槽中的異丙苯用新鮮異丙苯進料幫浦送出，與酚**崗位和提濃崗位來的迴圈異丙苯混合，在進料鹼洗塔中除去少量酸和微量苯酚。鹼液來自20wt%鹼液貯罐，用鹼洗迴圈幫浦迴圈，廢鹼連續排至酚廢水罐。

鹼洗後的異丙苯減壓後在混合進料緩衝罐分離出一部分水後用混合進料幫浦送到聚結器進一步分離出夾帶的水。異丙苯經氧化進料加熱器預熱後進入氧化反應器。氧化反應熱通過迴圈冷卻迴路移出。

氧化反應需要的氧氣來自空氣壓縮機，以空氣的形式經氧化器空氣洗滌器洗滌後去氧化器反應。氧化尾氣中含有n2及一些有機物，尾氣經氧化尾氣冷凝器、氧化尾氣激冷器、霧沫分離器**烴類和異丙苯，最後經活性碳吸附器吸附後排放到大氣中。

來自氧化器的物流進入預閃蒸塔和閃蒸塔後，經過二級閃蒸後，將異丙苯在頂部集液槽內匯集，然後用閃蒸塔頂幫浦幫浦出。濃縮後80-84wt%的過氧化氫異丙苯（chp）在閃蒸塔塔底冷卻器冷卻，用閃蒸塔底幫浦幫浦送至分解器。預閃蒸塔和閃蒸塔在真空條件下操作，真空由真空產生裝置產生。

濃縮後濃度達80～84wt％的過氧化氫異丙苯（chp）從分解器頂部進入，同時用水注入幫浦將注水罐中的冷的冷凝液定量注入分解進料管線中，以維持分解反應所需的水量。硫酸做為分解反應的催化劑分三股注入迴圈迴路中。分解反應是高放熱反應，分解產生的熱量通過分解器迴圈冷卻器移出。

分解器迴圈幫浦三颱中有兩台工作，一台備用。分解粗產品用粗產品幫浦採出送至脫水器，脫水後的粗產品經粗產品冷卻器冷卻後去中和工段進行中和。

分解反應是高放熱反應，在事故狀態下用急冷異丙苯沖洗進料管線和分解器。分解器設有捕集器，事故狀態下接受分解器衝出的物料。

中和劑己二胺（hmda）經中和劑注入幫浦送入靜態混合器，中和分解粗產品、酚**單元pru以及酸芳烴地下槽送來物料所含的酸，中和後的粗產品去精餾進料罐。