（1）c20商品混凝土（按照水下封底澆灌混凝土配合比設計）752 m3；
v＝3.14×10×10×3.25-18.74×(1+1.31)×3.1/2×4＝752 m3
（2）粒徑20～30cm塊石142m3。
v＝3.14×10×10×0.45＝142 m3
（1）潛水裝置一套；
（2）料斗（容積2.0 m3）乙個，導管ф350（14.5m）一根；
（3）汽車吊（50t）；
（4）測繩（帶鉛垂，長度18m）；
（5）45m幫浦車一台，罐車10臺；
（6）水準儀（ds3-a）一台；
（7）潛汙幫浦（wq20-22流量，20 m3/h，揚程22m，功率10kw，）2臺；
（1）派潛水員摸清鍋底情況；
（2）組織封底前施工安排，落實相關準備工作；
（3）對班組進行安全技術交底；
（4）委派專人進行沉降觀測及水下封底混凝土高度測設；
（5）準備同條件養護試模及派專人製作試塊；
（6）在井內壁刻上井內水位平衡刻度線；
水下封底砼流動坡度取1：5，導管端至鍋底高度0.3m，混凝土堆積椎體高度1.0m，導管口沒入混凝土中0.7m。
掩埋導管需混凝土量：
導管內砼柱與導管外水壓平衡所需砼量
砼柱高：
—澆築砼面至水面高度（m）
—井內混合液或泥漿重度（kn/m3）
—砼拌合物重度（kn/m3）
導管內需砼量：
故首灌放量為：
即為混凝土首灌最小用量。
封底混凝土均厚取3.5m，地下水水位6.0m。
g封底=（3.14×102-1.2×18.84×4）×3.5×24=19321kn
其中：k-抗浮穩定性係數，考慮井壁與側面土體摩擦力，應大於1.25
g封底-封底混凝土自重
f-地下水浮力
f-井外壁土體摩擦力
（1）封底準備：在封底前做好準備工作，包括材料準備、裝置準備及技術準備等工作。
a. 將20～30cm塊石拋擲於鍋底及刃腳周圍，並派潛水員將塊石鋪平，在井字梁底部預留約10cm間隙；塊石與井字梁將井筒分隔成9格；
b. 在距離沉井南側7m處布置一台45m幫浦車，現場停留6輛罐車（計混凝土48 m3）且在路上有4輛罐車可保證連續**；在東側布置一台50t吊車並將料斗及導管吊起置於井筒內。
（2） 封底混凝土攪拌：本工程水下封底混凝土為c20,採用商品混凝土，對配合比進行嚴格設計並試配，在攪拌過程中嚴格按設計配合比進行配置攪拌。對水下封底商品混凝土派專人進行後盤監控，發現未嚴格按設計配合比配置及混凝土異常情況，立即撤銷當盤混凝土，並要求重新攪拌，以保證混凝土的質量及**的連續性。
（3）封底混凝土運輸：水下封底混凝土在從混凝土**站運往施工現場的過程中，要保證混凝土運輸時間不宜過長且罐車在行進過程保證勻速慢慢旋轉。在現場派專人進行協調和排程，以保證施工道路的暢通及混凝土澆灌的連續性。
（4）水下封底混凝土澆築：
a. 水下砼澆築時，採用1臺幫浦車，按井字梁分割塊對稱澆築，一台幫浦車配備1根350鋼製導管，2.5m3容積的料斗。
導管內壁光滑、內徑一致，管接頭要密封良好不漏水，且便於拆裝。1根導管即可滿足最大區格（6m×6m）灌注要求。
b. 導管頂部應設球塞，控制砼下沉時井內水從導管擠出，損害砼的質量。水下砼的坍落度應控制在18-22㎝，澆築過程保持砼管充滿度。
c. 據井字梁分為9個分格區域，在水下砼封底的澆築順序須從中間區格（低處）開始，逐漸向導管周圍擴大，並在中間區格封滿後移至周邊區格。導管內混凝土須連續澆築，直到不間斷完成每格。
在澆灌過程中隨著混凝土澆築不斷提公升導管，並須使導管底部始終埋在砼內1.0m左右。各區格間混凝土澆築面平均上公升速度不小於0.
25m/h，砼面均勻。（導管底部分散示意見圖1，澆築順序見圖2）
d. 隨著封底混凝土的灌入，井筒內水位也會逐漸上公升，為保持水位的平衡，隨時用潛汙幫浦將高於平衡線的井內水抽除。
e. 首灌必須保證導管沒入混凝土中，隨時測控導管沒入深度，探測必須從兩個不同方向進行，以免誤測。在確定澆築至設計標高要求後及時派潛水員在封底混凝土頂面預留插筋，插筋採用φ18，插入水下混凝土1800㎜，外露部分長為800㎜，間距為1000㎜梅花形布置。
（5）水下封底混凝土養護
a. 在封底混凝土達到設計強度值前，須保持井內外水位相等以免封底混凝土承受水壓，影響封底效果。
b. 在水下進行養護，養護期約為28天，在養護期間每天進行井筒沉降觀測。
c. 試塊共製作8組，同條件養護試塊用吊藍置於井筒水下，在澆灌後7天、14天、28天均試壓一組以檢測水下封底混凝土強度。
（1）商品混凝土原材料要嚴格控制質量，隨時在現場檢測混凝土坍落度，保證封底混凝土流動性、自流平、自密實的效能。
（2）在封底過程中派專人進行沉降觀測以及封底厚度測設並觀測水位及記錄潛汙幫浦工作時間。在保持水位平衡的情況下如果發現潛汙幫浦吸水量遠大於混凝土的灌入量，則可判定鍋底或刃腳部位出現異常情況，派潛水員摸清情況後進行處理。如果吸水量大於砼灌入量則用幫浦補水。
（3）在每區格內進行首灌時要按首灌計算量一次灌入混凝土，以保證導管沒入混凝土內0.7m。在澆灌過程中須保證混凝土**的連續性，現場道路要保持暢通以防止澆灌中斷。
每格灌注量根據拋石後測量數值計算，並結合灌注時從工作平台量測混凝土高度，判斷灌注情況。
（4）水下混凝土達到設計強度後，方可進行井內抽水，抽乾後不得有滲水現象，否則應予修補。檢查井底無滲漏，即可施工鋼筋砼底板。井內開始抽水時，井外地下水位必須降至地面下3.
0m (抗浮計算得出)，待上部土建結構全部完成後方可停止降水。
（5）封底混凝土按水下混凝土進行施工，預留高度高於底板底部標高10㎝左右，澆底板混凝土前將其找平。
在施工中認真貫徹「以人為本、安全第
一、預防為主」的方針，強化安全生產管理，建立、健全安全生產責任制，加強全員的安全生產教育。
（1）操作人員做到崗前培訓，持證上崗，工作崗位掛安全牌，顯示崗位責任，崗位安全操作規程和崗位安全檢查管理制度，施工人員要正確使用勞動保護用品，遵守安全操作規程,潛水員必須持證上崗，下水前認真檢查潛水服的氣密性等各項準備工作。供氣的空壓機必須保證正常工作，壓力表必須是經過檢定，並保持潛水員上下通訊。
（2）施工現場加強管理，做到施工安全有序。
（3）施工區域周圍用圍欄圍護，並設好安全通道，在夜間施工時配足照明裝置。
（4）施工地段的路口、通道等要放安全標識和防護。
（5）現場臨時施工用電的架(敷)設必須按《施工現場臨時用電安全技術規範》（jgj46-2005）的要求布置。所有施工用電裝置均要有可靠的接零(或接地)保護。
（6）潮濕現場的照明及手持照明必須使用規定的36v安全電壓。
（7）施工中使用的各種機械裝置在使用前必須認真檢查，經試運轉正常後方可投入使用。其駕駛操作人員必須經嚴格培訓後，持證上崗。
（8）潛水員下潛前須進行身體狀況檢查，如果身體不適或異常將隨時換人上崗。
（9）每區格封滿後在移動料斗、導管過程中以及完成封底解除安裝過程中應注意防止碰撞井內平台，以保證人員安全。
（10）採用水力機械時，井內作業面與水幫浦站應建立通訊聯絡。水力機械的水槍和吸泥機須進行試運轉，各連線處須嚴密不漏水。
（11）沉井水下混凝土封底時，工作平台段搭設牢固，導管周圍應有欄杆。平台周圍須有欄杆。平台的荷載除考慮人員、機具重量外，還應考慮漏斗和導管堵塞後，裝滿混凝土時的懸吊重量。
（1）拆裝剩下廢料盡量做到一日一清，不亂堆亂放，在施工中減少敲、砸等噪音。
（2）對既有設施做好保護工作，必要時設定圍欄、懸掛醒目警示標誌。
（3）注意對周邊環境的保護，施工中將泥漿排放到沉澱池，施工完畢及時恢復。
（4）加強施工管理，減少能源的不必要浪費。
沉井不排水封底施工方案
沉井下沉到位後，應進行8小時的連續觀察，如下沉量小於10mm，可進行封底，封底採用水下砼封底。分格對稱進行封底。封底時注意保證沉井在封底時的穩定。1.封底前的準備工作 導管上部應用2 3節長度為1m左右短管組成，導管提公升後便於拆卸，其餘部分導管為減少接頭漏水現象，可用長導管組成，其最下部一節底端不...
水中墩封底方案
目錄1 工程概況 2 2 澆築前主要準備 2 2.1 鋼圍堰的調平 2 2.2 鋼護筒定位 2 2.3 砂包拋填圍堰外側進行堵漏 3 2.4 鋼圍堰加固 4 3 封底混凝土過程控制 4 3.1混凝土澆注順序 4 3.2 混凝土灌注 5 3.3 混凝土運輸道路交通疏導 5 3.4 人員施工組織 6 石...
沉井基礎方案
9.1 概述 9.1.1沉井的基本概念 沉井基礎是一種歷史悠久的基礎型式之一，適用於地基淺層較差而深部較好的地層，既可以用作陸地基礎，也可用作較深的水中基礎。所謂沉井基礎，就是用乙個事先築好的以後能充當橋梁墩台或結構物基礎的井筒狀結構物，一邊井內挖土，一邊靠它的自重克服井壁摩阻力後不斷下沉到設計標高...