橋梁附件生產工藝流程圖
切割切割
彎曲噴丸切割
焊接焊接
調直除鏽
整平刷漆
組裝橋梁附件安裝工藝流程圖
伸縮縫質量控制圖
nono
noyes
no附表1伸縮縫安裝工藝流程
nono
合格合格
no合格
yesyes
no合格
no依據橋梁伸縮縫安裝工藝流程及作業指導書要求，確定其檢驗專案如下，以確保工程質量優良：
1、 橋梁伸縮縫工地檢驗
質量記錄為《產品檢驗合格證》sxjk-qr-ml-7.5-01
2、 安裝工序檢驗
記錄為《安裝工序檢驗單》 sxjk-qr-ml-7.5-10
3、 安裝工程質量檢驗
記錄為《橋梁伸縮縫安裝質量檢驗報告單》
sxjk-qr-ml-7.5-06
《分項工程質量檢驗評定表》
sxjk-qr-ml-7.5-07
《分項工程現場檢驗記錄表》
sxjk-qr-ml-7.5-08
安裝工序檢驗單
編號：sxjk-qr-ml-7.5-10序號：
工程名稱橋梁名稱：
伸縮縫編號：
預留槽、預埋筋檢驗
質檢員日期：
焊接質量檢驗
質檢員日期：
預留槽清理、隔斷牆檢驗
審核質檢員日期：
為了貫徹公司質量方針，實現質量目標，規範毛勒橋梁伸縮縫的施工安裝，現依據《毛勒橋梁伸縮縫技術標準》、《公路工程質量檢驗評定標準》、《公路橋涵施工技術規範》，結合施工實際情況，編制毛勒橋梁伸縮縫安裝工藝。
1.範圍
本工藝適用於毛勒橋梁伸縮縫的「後裝法」安裝。
2.工藝流程（見附表1）
3.準備工作
3.0.1毛勒縫構件質量檢驗
3.0.2準備安裝所用的人工材料機械裝置。
4.開挖、整修預留槽
4.0.1在已鋪好路面上,按預留槽的預留寬度用切縫機將伸縮縫兩路面砼切齊,並開挖清理預留槽。
4.0.2檢驗預留槽,預埋筋是否符合要求。
4.0.3整修預留預埋筋。
5.吊裝、固定、焊結伸縮裝置
5.0.1以橋面側路面為標高,根據伸縮縫中心線的位置,設定起吊裝置,將伸縮縫吊裝就位,並使伸縮縫的頂面標高與路面標高一致,橫坡也與橋面相符。
5.0.2調平,調順伸縮裝置。
5.0.3在伸縮裝置的箱體或錨固板處,豎焊￠16鋼筋進行高度定位，橫焊￠16鋼筋進行直度定位。
5.0.4伸縮縫正確就位後，先將伸縮縫一側的邊梁錨筋與預留槽內
預埋錨筋進行焊接，以固定伸縮裝置，焊接時，每隔3個錨筋焊接
一點，然後按上述步驟焊接另一側錨筋與預埋筋。兩側固定後，再將其餘未焊接的錨筋完全焊接，並穿橫筋焊接加固。焊接要求達《毛勒橋梁伸縮縫技術標準》。
5.05檢驗伸縮縫平整度、直順度。
5.0.6在溫度適合時去掉固定縫寬的專用夾具。
6.澆築砼
6.0.1清理預留槽，並用膠帶粘封伸縮縫縫口。
6.02伸縮縫混凝土拌和運輸澆築嚴格按有關規範要求施工。伸縮縫槽口混凝土表面平整度控制在3mm內（三公尺直尺）。
6.03混凝土養護採用覆蓋混凝土表面養護，混凝土初凝後用草袋或塑料膜覆蓋，並灑水養護，直到混凝土的強度達到設計要求後方可開放交通。
7.技術要求及質量檢測
7.0.1伸縮縫產品必須有合格證。運抵工地後檢測伸縮縫順直度≤1.0cm㎝/10m,合格後才能安裝。
7.0.2伸縮縫必須錨固牢靠,不能鬆動,伸縮性能必須有效。
7.0.3安裝中所用材料,其質量應符合《毛勒技術標準》規定。
7.0.4水泥混凝土強度達到設計要求.
7.0.5安裝質量檢測應滿足jtj071-98《公路工程質量檢驗評定標準》。
伸縮縫安裝實測專案
單條縫實測積分在85分以上為優良，積分在84～70分之間為合格。
7.0.6外觀鑑定:無阻塞滲漏、變形、開裂現象，混凝土表面平整、密實。
瀝青路面灌縫工藝流程
一 施工工藝 1 裝置使用前應例行檢查，如燃油箱存油量 機油油位，管路 軟管接頭情況及零部件緊固情況。2 按交通施工安全規定擺放安全警示牌 路椎等設施，確保施工場地安全及過往行車安全。3 按養護設計要求調整開槽寬度及深度，沿路面不規則裂縫進行跟蹤開出均勻凹槽。4 使用高壓吹塵機對開槽後路面進行高壓除...
伸縮縫維修施工工藝
施工工藝 1 撤除舊縫 含橡膠條 2 清槽 清理槽內殘渣，以高壓水沖洗槽口，保證槽內 縫內無殘渣，最後構造縫內塞緊泡沫，以防止漏漿。3 整理槽口及預埋筋 槽口預留寬度和深度要符合設計要求，不符合的要加以整改。認真檢查預埋鋼筋，特別注意預埋筋不得出現裂縫 鬆動現象，對有上述現象的應及時按焊接要求補焊 ...
煉鋼工藝流程
轉爐冶煉工藝流程簡介 轉爐一爐鋼的基本冶煉過程。頂吹轉爐冶煉一爐鋼的操作過程主要由以下六步組成 1 上爐出鋼 倒渣，檢查爐襯和傾動裝置等並進行必要的修補和修理 2 傾爐，加廢鋼 兌鐵水，搖正爐體 至垂直位置 3 降槍開吹，同時加入第一批渣料 起初爐內雜訊較大，從爐口冒出赤色煙霧，隨後噴出暗紅的火焰 ...