子靖高速公路路面工程lm-2合同段，起點里程樁號為k94+100，終點樁號為k119+100，全長25km。目前我標段透層、封層施工管理、技術和施工人員以及各種機械裝置已全部進場到位，瀝青加熱裝置已安裝除錯完畢，各種原材料備料充足、檢驗合格，並完成水泥穩定碎石上基層13.5km，各項檢測指標合格，達到透層、封層施工的開工條件。
現將透層、封層施工的準備情況、施工方法、技術要求、安全文明生產等方面進行說明。
一、施工準備情況：
1.施工人員準備
為了保證透層、封層順利展開施工，達到快速、優質、高效完成既定施工生產任務這一目的，我們選派了具有豐富路面施工經驗的技術、行政管理人員全面負責透層、封層的施工組織和管理工作。
根據透層、封層施工計畫安排，計畫安排1個施工隊伍，設5個施工班組，人員50人,設透層、封層瀝青油加工組1個，人員10人，負責透層瀝青油的加熱和摻配、封層瀝青油的加熱等一切原材料加工工作；清潔組1個，人員20人，負責透層、封層施工前的清潔和施工後的交通管制；透層施工組1個，人員7人,負責透層的運輸、噴灑和區域性處理；封層施工組1個，人員13人，負責封層油的灑佈、石屑的撒布和碾壓等工作。具體詳見「主要管理、技術人員分工和責任表」和「施工隊伍人員組織及分工表」。
主要管理、技術人員分工和責任表
2．原材料準備
（1）、基質瀝青：透層採用克拉瑪依「崑崙」牌a級90#道路石油瀝青；封層採用a級90#道路石油瀝青；
（2）、稀釋劑：航空煤油；
（3）、集料：山西柳林產5-10mm石灰岩碎石，並經過過篩和瀝青拌和站加熱除塵。
基質瀝青和透層用煤油稀釋石油瀝青應符合下列技術要求
a級90#道路石油瀝青技術指標及要求
透層用煤油稀釋石油瀝青技術要求
原材料進場詳見「單項工程開工報告申報進場材料表」。
3.機械裝置組織安排：
為了滿足施工需要，現準備為透層、封層的施工安排機械裝置見下表：
4.測量及實驗儀器安排：
二、施工工藝和施工方法：
透層、封層的施工工藝流程為：
施工準備→透層油加工→透層油灑布→交通管制24小時→ 清潔→封層油加工→灑佈封層油→撒布石屑→碾壓→養生72小時→開放交通。
1、施工準備
a、施工前應將基層表面清潔乾淨，保證表面無雜物，無活動鬆散粒料，檢測空洞要回填平整夯實；對表面的泥土、砂漿等區域性汙染物擬採用清刷機清潔、人工以及水車沖洗配合，待表面完全乾燥後再進行透層施工。
b 、對橋涵、通道的護攔等構造物進行遮擋防護，避免汙染。
2、透層油加工
用具有自動控溫裝置的導熱油瀝青加熱裝置對瀝青進行加熱，瀝青溫度加熱至120℃—130℃時，然後用自動計量（電腦控制）的攪拌機按照煤油：瀝青=40：60摻配比例進行製作；摻配順序為先加熱瀝青後加航空煤油稀釋劑，航空煤油為常溫。
加工製作的煤油稀釋瀝青技術指標必須滿足要求（技術指標見下表），同時應保證煤油稀釋瀝青出廠溫度在60℃。將摻配好的煤油稀釋瀝青幫浦入瀝青撒布車，開動油罐撒布車的迴圈系統，迴圈半小時後方可噴灑，現場撒布溫度控制在50-60℃。
3、透層油灑布
應採用智慧型瀝青灑佈車噴灑，灑佈量：0.9-1.
1kg/㎡，根據試噴結果來選擇適宜的噴嘴、噴灑速度和灑布量。透層油要噴灑均勻，不得出現漏灑空白條；對漏灑處應及時補灑，對超灑積液處人工刮除或用掃把掃勻。
4、透層施工完畢晴天24h後，陰天時間稍長一些再進行封層的施工。灑佈透層施工開始至施工封層前，要封閉交通，禁止車輛通行。
5、封層施工前應對透層進行檢查，表面汙染處應進行清潔。
6、封層油加工
用自動控溫裝置的導熱油瀝青加熱裝置對瀝青進行加熱，加熱溫度控制在150-165℃，出廠溫度控制在140-160℃之間，灑佈溫度控制在140-150℃之間。
7、封層油灑布
封層油和石屑採用智慧型瀝青石屑同步灑佈車噴灑，並根據試噴結果來選擇適宜的噴嘴、噴灑速度和灑布量，要噴灑均勻，不得出現漏灑空白條；對漏灑處應及時補灑，對超灑積液處人工刮除或用掃把掃勻。灑佈量：封層油0.
9-1.1kg/㎡，石屑4.8-5.
2m3/1000㎡。
8、石屑撒布後，立即用9-16t膠輪壓路機緊跟靜壓3-4遍，碾壓時不得隨意剎車或掉頭，避免因此造成石屑推移成堆或出現空漏。
9、對縱向接縫，應在先做封層一側暫留10-15cm寬度不撒布石屑，待另一側封層時沿預留瀝青邊緣進行同步石屑撒布；對橫向接縫，應在接縫處放置與灑佈寬度同寬的鋼板，寬度為50cm，待灑佈車通過後，應立即將其清洗乾淨。
10、封層施工完畢1-2h後，可開放交通，但應限制車輛通行速度，一般不大於40km/h。
三、質量檢測
透層質量檢測方法和標準
封層質量檢測方法和標準
四、質量控制要點和控制措施
1、控制要點
透層、封層施工的重點和難點在於施工前清潔、加工過程的溫度控制、噴灑量的控制、灑佈均勻性、施工裝置的協調。
（1）、施工前的清潔
透層施工前的清潔是關係到透層滲透深度和與基層粘接質量，封層施工前的清潔是直接關係到面層與基層的連線，能有效防止瀝青面層產生滑動推移等破壞。
採取措施：對粉塵、土採用吹風機吹塵、水車沖洗，對基層表面的泥土、砂漿等區域性汙染物擬採用手扶清刷機清潔、人工配合，水車沖洗，待表面完全乾燥後在進行透層施工。
（2）、加工時的溫度控制
嚴格按照技術要求對透層油、封層油進行加工，特別是控制好煤油稀釋石油瀝青的摻加溫度、出廠溫度和灑佈溫度，出廠的煤油稀釋瀝青或石油瀝青應盡快運到施工現場進行噴灑，減少運輸過程中的溫度損失。
（3）、噴灑量的控制和灑佈均勻
在全面噴灑前進行試噴，確定了適宜噴嘴、灑佈速度、灑佈量後，再進行正式噴灑作業，灑佈量控制在0.9-1.1kg/m2,一般來說，噴嘴與灑油官成15-20o的夾角，灑油管的高度應保證同一地點接受2-3個噴嘴灑佈瀝青，這樣就能保證灑佈均勻。
對於區域性漏灑處，用小型灑布機補灑；對於超灑處，人工刮除或用掃把掃均。
（4）、瀝青、石屑灑佈與碾壓的協調性
瀝青封層的石屑灑佈與瀝青灑佈同步，瀝青與石屑的結合比較好，同時，壓路機緊跟其後碾壓，更加使其結合緊密，若碾壓不及時，瀝青溫度下降後，封層瀝青與石屑結合性就差，以及碾壓對石屑產生破壞，影響封層的水密性和結合性。所以，在封層施工中，組織應嚴密，各工序之間協調良好，瀝青、石屑灑佈要協調，碾壓要及時跟緊。
2、控制措施
（1）、施工前組織施工人員學習招標檔案、投標範本、業主對本工程的其他相關檔案，明確建設單位對本工程的質量要求，學習設計圖紙，領會設計意圖，理解和掌握各項設計內容，學習監理程式，在施工過程中密切和監理合作，保證各工序都經過專案部自檢、監理檢查驗收，不漏檢，實事求是地組織施工，確保各工序施工質量。
⑵、編制切實可行的施工方案，做好施工前的技術交底工作，使施工人員明確施工任務的內容、質量標準和要求。
⑶、加強施工管理工作，嚴格按施工規範進行施工，不合格專案決不能放行。
⑷、加強施工檢測和原材料的檢測工作，原材料進場自檢後通知監理工程師抽檢，不合格的原材料不允許進入施工現場。對基質瀝青、航空煤油、碎石等按頻率進行抽檢，嚴格控制原材料質量。
⑸、合理選用滿足質量要求的有經驗的施工人員，以保證施工質量。
⑹、加強機械裝置之間的協調、保養，使智慧型瀝青石屑同步灑佈車處於最佳狀態，特別是控制瀝青、石屑灑佈與碾壓的間隔時間，盡量碾壓緊跟灑佈。碾壓裝置與石屑料車的作業通行相讓等，並安排專人負責指揮協調。
五、文明、安全施工、環境及其保障措施
⑴、對施工人員經常進行施工安全、法紀和文明教育，提高安全意識，嚴禁在施工現場進行各類非法活動。設專職安全員1名，具體負責安全工作。
⑵、加強施工機械及人員管理，防止施工中發生意外事故。
⑶、現場製作統一標牌，做到規範化施工，必須搞好文明施工，施工區內要設定明顯的安全標誌。
⑷、所有材料堆放整齊，並懸掛名稱、品種、規格等標牌。
⑸、加強夜間巡邏工作，防止發生火災、被盜現象，施工機械夜間設專人看守。
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