一、編制原則和依據
1、編制原則
a、遵守合同檔案各項條款原則要求，全面響應合同檔案，認真貫徹業主和監理的指示、指令和要求。
b、嚴格遵守合同檔案明確的施工規範和質量評定與驗收標準。
c、堅持技術先進性、科學合理性、技術實用性、安全可靠性與與實事求是相結合。
d、自始至終對施工現場實施全員全方位、全過程的嚴密監控、動靜結合、科學管理的原則。
e、實施專案管理，通過對勞務、裝置、材料、技術、資金、方案、資訊、時間與空間的優化處理，實現成本、工期、質量和社會效益。
2、編制依據
a、思南至劍河高速公路第八合同段二階段施工設計圖
b、思南至劍河高速公路專案管理手冊
c、思劍八標專案總體施工組織設計
d、《公路工程施工安全技術規程》jtj076—95
e、《公路橋涵技術施工規範》jtj041—2000
f、《公路工程質量檢驗評定標準》jtg f80/1 —2004
g、《工程測量規範》gb50026—2007
除參照以上施工標準執行外，還需遵循其他相關國家及地方規範及標準。
二、施工總體概況
1、工程簡介
老木灣梁場位於楊柳灣大橋與石頭鋪大橋之間一段高速路路基上，在高速公路線路上起止樁號為：yk61+093～yk61+462。老木灣梁場負責本標段的燕子巖ⅰ橋、燕子巖ⅱ橋、楊柳灣大橋、石頭鋪大橋和龍川河特大橋五座大橋共計495榀t梁：
燕子巖ⅰ橋為分離式，右線上部結構跨徑布置為：（5x20）m ；左線上部結構跨徑布置為：（6x20）m ,上部結構採用預應力混凝土裝配式連續t梁，先簡支後連續。
燕子巖ⅱ橋為分離式，右線上部結構跨徑布置為：（4x30+4x30+4x30） m ；左線上部結構跨徑布置為：（4x30+4x30+4x30） m ,上部結構採用預應力混凝土裝配式連續t梁，先簡支後連續。
楊柳灣大橋為分離式，右線上部結構跨徑布置為：（3x40+4x40+4x40+3x40） m ；左線上部結構跨徑布置為：（3x40+4x40+4x40+3x40） m ,上部結構採用預應力混凝土裝配式連續t梁，先簡支後連續。
石頭鋪大橋為分離式向整體式過渡段，在該橋右幅4號墩附近為合幅點，該橋的左幅5號墩附近為合幅點，右線上部結構跨徑布置為：（5x20+6x20） m ；左線上部結構跨徑布置為：（6x20+7x20） m ,上部結構採用預應力混凝土裝配式連續t梁，先簡支後連續。
龍川河特大橋為整體式，該橋引橋布置形式為：右線上部結構跨徑布置為：（3x40+3x40） m ；左線上部結構跨徑布置為：
（3x40+3x40） m ,上部結構採用預應力混凝土裝配式連續t梁，先簡支後連續。
預製t梁工程量一覽表
2、工程特點
a、預製場地中間位於路基填方區域，另外兩端位於挖方區域，預製場建設受土方施工影響，必須盡快完成土方施工，保證梁場建設及時完成。
b、預製場地空間狹窄，場地長度有限，存梁區僅能存20榀梁，必須加大台座及模板投入，在施工中保證台座不空置。
c、梁體預製工期安排應結合本合同段路基施工、隧道及橋梁下構施工工期綜合考慮。
d、t梁結構複雜，多樣式，施工前應熟悉圖紙。
三、施工部署
1、人員配置
本梁場施工由專業作業隊伍組織施工，配備技術負責人一名、技術員兩人、質檢員1人、安全員1人、實驗員2人、測量員2人、裝置操作工4人、鋼筋工20人、模板工15人、混凝土工20人。
2、裝置配置
3、場地部署
為集中管理，確保t梁預製質量，預製場地根據使用功能劃分成，原材料堆放區、鋼筋半成品加工區、模板打磨區、t梁預製區、存梁區等。預製區每排台座和鋼筋加工區設定排水溝，通過軌道兩側，將水排到梁場外設定的沉澱池，在汙水達標後方能排出。
4、道路施工
場地內設定施工便道一條，採用c25混凝土澆築20cm厚度路面，其他區域澆築5cm的c25混凝土進行硬化。
5、供水、供電
供水採取從路基旁一處泉水設定積水坑進行取水，滿足梁場施工用水需要。
供電採取從楊柳灣攪拌站配電房，架設一路支線供電，滿足梁場生產用電要求。另外，配備一台500kw柴油發電機作為備用電源。
四、預製場布置
老木灣預製場負責預製燕子巖ⅰ橋、燕子巖ⅱ橋、楊柳灣大橋、石頭鋪大橋和龍川河特大橋，共計495榀預應力t梁，預製工期18個月。根據工程工程實際情況，設定20 mt 梁台座12個 ，30 mt 梁台座8個，40 mt 梁台座12個。台座之間橫向中到中間距4m，台座之間縱向間距5m。
梁場平面布置圖
梁場立面布置圖
預製台座採用30cm厚的c25混凝土，澆築台座前應先對地基進行壓實處理，台座下層土體要要有足夠強度與剛度，並按規範和設計要求設定預拱度。台座兩端設定加密鋼筋網；吊點位置設定混凝土槽，便於穿鋼索提梁；台座平台兩端3m範圍內設定8mm厚的不鏽鋼鋼板，中間設定3mm厚的不鏽鋼
鋼板，兩側設定止漿帶，台座根據模板尺寸預埋模板拉桿pvc管道。
t梁台座根據設計檔案規定預製t梁要求設定反拱值，具體見下表：
預製場配備2臺起重能力90t跨徑24m龍門吊，配置1臺起重能力10t跨徑17m龍門吊。
五、t梁施工方法
老木灣梁場任務是預製t梁495榀。梁體鋼筋直接在台座上進行安裝綁紮，混凝土採用楊柳灣攪拌站集中拌合混凝土，10t龍門吊入模；在預應力張拉完畢後，採用2臺90t龍門吊移梁，具體操作方法如下：
t梁預製工藝流程圖
（一）t梁施工方法：
1、t梁施工工藝
t梁施工工藝：施工準備底模清理鋼筋製作安裝模板安裝
混凝土澆築預應力張拉孔道壓漿封錨移梁存放。
2、模板安裝與拆除
後張法施工，由於t梁模板自重較大，所以模板安裝採取龍門吊拼裝，人工調整，固定模板拉桿。在安裝模板前應對模板進行打磨並塗刷脫模劑，相互連線的模板要對齊，連線螺栓不要一次擰緊到位，整體檢查模板線性，發現偏差及時調整後鎖緊連線螺栓，固定好支撐桿件；模板連線縫間隙大於2mm應用膩子刮平，預應力管道錨具處，間隙大時用海綿塞緊密實，以防漏漿。模板安裝後的截面尺寸控制在設計及規範範圍內。
梁體混凝土強度達到拆模尺寸後，採取龍門吊配合人工拆除模板。拆除模板時嚴禁重擊或硬撬，避免梁體模板區域性變形或梁體混凝土損壞稜角，模板拆除後，吊移至相應的位置，及時清理模板表面和接縫處並均勻塗刷脫模劑。
3、振動器的選擇
為保證梁體混凝土的密實，採取插入式與附著式振動器聯合振搗混凝土。
附著式振動器布置在距離板底較近位置，延梁長方向間隔布置，一般為1.5m左右。施工時，梁體兩端附著振動器應交錯布置，避免振動力相互抵消。
4、材料
（1）水泥：選擇普通矽酸鹽水泥。材料進場時合格證書和試驗報告必須齊全。
（2）砂：採用優質中粗砂。細度模數應符合設計要求。
（3）碎石：採用自建石料場生產級配碎石。其物理效能必須滿足有關規範要求。
（4）外加劑：高效減水和緩凝早強外加劑。目的是延緩混凝土初凝時間，提高梁體混凝土早期強度，以利於盡早張拉。
（5）鋼絞線：根據設計要求選用高強度底鬆弛預應力鋼絞線，
（6）錨具：選用優質碳素結構鋼製造，材料必須符合國家有關標準。
5、鋼筋加工與安裝
鋼筋加工時應進行調直，下料長度嚴格安裝圖紙要求，鋼筋加工採取機械加工與手工加工相結合，對加工好的半成品分類掛牌堆放，嚴禁亂堆亂放。
鋼筋綁紮工作直接在台座上進行，綁紮分兩次進行，首先綁紮底板及腹板鋼筋，穿波紋管並定位，支立外模，綁紮頂板、翼緣板鋼筋。主筋及箍筋間距用石筆事先標記，嚴格控制在規範誤差範圍內。主筋連線採用焊接時，單面焊焊縫長度應大於10d ，雙面焊焊縫長度應大於5d 。
鋼筋焊接或綁紮相互錯開布置，對綁紮接頭間距應不小於1.3倍搭接長度，同一截面接頭數受拉區應不大於25%，受壓區不大於50%。鋼筋綁紮時設定波紋管定位網片，波紋管固定在直線段每間隔100㎝設定一道定位網片，在曲線段每間隔50㎝設定一道定位網片，確保預應力孔道位置準確。
6、混凝土施工
鋼筋和模板安裝完畢後，經監理工程師驗收並簽證後進行混凝土澆築施工。混凝土採用集中拌合，混凝土運輸車運輸至現場並送至料斗，然後龍門吊澆築。混凝土澆築順序為：
馬蹄部馬蹄至最上層波紋管位置腹板橋面板。混凝土澆築從兩端向中間同時對稱、傾斜分層、一次到頂面連續澆築的方法。混凝土按1:
1的斜坡向前推進斜向分層，分層厚度不大於30㎝。
振搗以附著式振搗器有主，插入式振動器為輔。附著式振動器必須兩邊對稱振動，並嚴格控制振動時間，只能在澆築混凝土區域振動，嚴禁空振模板。板底和板頂採用插入式振動器振搗，振動時要步距均勻，不得觸及波紋管，避免波紋管受到損壞漏漿，影響張拉。
梁體頂板在澆築後二次收面，以防止出現裂縫。
混凝土澆築完成初凝後盡快予以覆蓋和養護，混凝土表面保持濕潤狀態。
7、預應力張拉及封錨
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第十八章勾股定理 1.勾股定理 如果直角三角形的兩直角邊長分別為a，b，斜邊長為c，那麼a2 b2 c2。2.勾股定理逆定理 如果三角形三邊長a,b,c滿足a2 b2 c2。那麼這個三角形是直角三角形。3.經過證明被確認正確的命題叫做定理。我們把題設 結論正好相反的兩個命題叫做互逆命題。如果把其中乙...