錨桿靜壓樁施工方案

2022-05-13 15:00:54 字數 4511 閱讀 1108

上海開拓磁選金屬****為渣處理改造工程錨桿靜壓樁加固方案施工

組織設計

二○一○年五月十一日

目錄1 綜合說明 3

2 施工涉及的場地工程地質條件 3

3 錨桿靜壓樁施工 4

4 常見質量問題的預防與處理 5

5 施工機械 7

6 工期 7

7 施工效果檢驗 8

8 專案資源配置及施工組織措施 8

9 質量和安全措施 8

10 安全施工和文明施工措施 10

11 原始記錄及提交成果 11

錨桿靜壓樁加固施工組織設計

1.1 工程概況

本工程主廠房基礎採用樁基礎,樁長26m,總數28根,其中試樁3根,單樁承載力特徵值260kkn,樁選用預製混凝土方樁,樁型選用jazha-325-8810a。本工程持力層為⑥1層,樁頂標高為-1.800m。

廠區內潛層地下水對混凝土及其中鋼筋無腐蝕性,打樁以標高控制為主,灌入度控制為輔。

1.2 本方案編制依據

本方案依據如下資料編制:

(1)上海市工程建設規範《地基基礎設計規範》(dgj08-11-1999);

(2)上海市工程建設規範《地基處理技術規範》(dgj08-40-94);

(3)國家標準《工程測量規範》(gb50026-93);

(4)國家行業標準《建築地基基礎加固技術規範》(jgj123-

2000);

(5)《土建圖(樁點陣圖、地坪施工圖)》上海大同一鋼建築設計研究院****;

(6)《4#轉運站基礎施工圖》上海寶鋼工程技術****;

2.1地質狀況

施工前仔細閱讀了解本工程地質勘察報告。

2.2周邊環境

施工前進一步摸清施工範圍的管線情況,施工時應注意對周圍建築物和地下管線的保護。

3.1.1 錨桿靜壓樁工作量

加固採用250mm×250mm的錨桿靜壓樁,本次壓樁樁長為26m,共分13節,每節長為2.0公尺,總長度26公尺。樁數確定為:28根,其中試樁3根。

3.1.2 錨桿靜壓樁施工流程

壓樁施工流程見下圖。

(1) 先行施工反力座地梁;

(2) 樁孔定位;

(3) 安裝壓樁架;

(4) 壓樁,樁頂標高為-1.800m;

(5) 採用電焊接樁,4#角鐵;

(6) 其它未盡之處參照上海規範《地基處理計術規範》(dbj08—40—94)。

3.1.3 施工技術要求

⑴本工程擬採用兩根h250x250型鋼作為反力座地梁,有條件的位置,型鋼地梁固定在廠房結構上,提供壓樁反力,無法固定型鋼地梁或不能提供足夠大的反力時,採取採取型鋼地梁上加配重的方法。兩根型鋼之間預留壓樁間隙。(見附圖)

進行壓樁前用小鑽桿探明地下有無障礙物,保證樁能壓下去,並不碰撞市政設施(煤氣管道)確保其安全。

⑶樁架應與錨桿緊固到位,防止樁架晃動,樁架與基礎平面保持垂直。

⑷基樁樁尖就位時保持垂直,嚴禁偏心受壓,樁段就位後必須加以校正,保持與上節樁在同一軸線上,垂直偏差不超過1.5%的樁長。

⑸採用電焊接樁,為確保接頭質量,接樁前應清除接樁角鐵鐵鏽,焊接時必須予以滿焊。

⑹壓樁應一次到位,嚴禁超時停頓。

⑺施工前應做好原材料、預製構件的合格質檢證明及試驗報告,施工過程中認真記錄壓樁力及樁長,施工後做好隱蔽工程驗收。

(8)壓樁終止控制標準:(1)壓樁達到設計樁長(為主);(2)壓樁樁頂反力超過最終壓樁力(為輔)。兩條滿足其中一條即可終止壓樁。

(9)為減少附加沉降,壓樁必須注意對稱施工。

(10)監測技術要求

在壓樁施工期間,沉降監測每日進行1~2次,採用兩等精度閉合導線的水準測量,並用經緯儀對房屋進行傾斜測量。監測成果當**給施工負責人,施工負責應根據監測結果分析施工效應,合理調整壓樁位置、進度以及能及時處理施工中產生的常見病。

1、預製混凝土樁身斷裂,沉樁時突然錯位或樁身出現裂縫

原因分析:樁身強度達不到設計要求;樁身製作彎曲或樁身長細比過大;遇地下障礙物;上下節樁接樁不在同一軸線上鋼筋觸及樁頂,壓樁時產生縱向裂縫等。

防治措施:清除淺層地下堅硬障礙物;制樁、養護應符合強度、平直度要求;接樁面平整,使上下節在同一軸線上;沉樁傾斜時,不能用移動樁架來校正等。

2、預製樁沉樁達不到設計標高要求

原因分析:勘察資料與實際土層情況不符;壓樁時壓力過小或接樁間隙時間過長,摩阻力增大,或群樁施工時,後沉的樁因擠土造成沉樁困難等。

防治措施:探明地質條件,試沉樁發現異常時應作補勘;合理選擇施工方法、施工順序和機械裝置;減少接樁時間,做到沉樁基本連續進行。

3、預製樁樁身傾斜,偏離設計樁位

原因分析:場地不平整,樁架不水平;插樁時偏斜,未到位;接樁不在同一軸線上;群樁施工時,樁距過近,沉樁時上層擠出,產生側向力,使已沉樁位移;樁頂樁帽接觸面不平,樁身受偏心荷載作用,沉樁後樁身傾斜等。

防治措施:應規範作業,做到場地平整,樁架要平直,樁位對中,控制鑽孔垂直度,上下節接樁保證在同一軸線上,檢查樁頂與樁帽接觸面,保證平整,沉樁期間不宜同步開挖基坑。

4、預製樁沉樁時,接樁處鬆脫開裂

原因分析:兩節樁連線處表面未清理乾淨;焊接質量不好;連線鐵件、法蘭面不平整。

防治措施:接樁前將接樁表面雜質、油汙清洗乾淨,填平接樁面;法蘭面或連線鐵件要求平整,焊接牢固。

5、預製樁浮起

原因分析:遇流砂或軟土

防治措施:將浮起量大的重新打入,靜荷載試驗,不符合要求的進行復打或重打。

6、沉樁過程中,擠土效應對周圍環境的影響

原因分析:雖為微型樁,但根數多,其沉樁過程中易產生擠土效應,影響周邊建築物。

防治措施:樁基施工時,優化施工程式,合理安排成樁流水線,嚴格控制施工工藝和施工進度,合理控制成樁速率,使擠土效應產生的影響降低。對周邊環境進行變形監測,並採取一定的保護措施,做到資訊化施工。

壓樁裝置:壓樁樁架1套

100 噸千斤頂1臺

油幫浦站1套

以及附屬裝置、備用工具1套。

錨桿靜壓樁壓樁工期暫定30天。(具體以開工日期為準)

施工中對周邊房屋變形及煤氣管道進行跟蹤監測,按監測要求一天一次,至施工結束後,直至上部工程結束。

⑴組織本單位富有經驗的工程技術人員和技術工人隊伍組成以部門領導、工程負責人為主的現場領導小組,負責現場技術、安全和生活等各項工作,協調各方面關係。

⑵實施技術負責人全權負責的專案負責人專案管理制度,由專案負責人負責組織、協調本專案有關事宜。

⑶投入作業班組

根據本工程壓樁量和工期要求,投入班組如下:

壓樁班1個6人

⑴質量技術措施

1、沉樁前必須對樁的製作日期、幾何尺寸、繞度、裂縫寬度進行檢查,沉入樁的強度必須達到設計強度的100%,齡期指標達到28天;強度達到設計強度的70%以上才能吊運,不合格的樁嚴禁沉入地下。

2、樣樁的測放定位,偏差應控制在 2mm以內,並經有關部門簽證,對樣樁採取嚴格的保護措施,並在沉樁時進行複核。

3、插樁和接樁時用經緯儀進行監測,及時糾正導桿和樁的垂直度,插樁過程中監測工作始終進行,如有異常通告糾正,樁位嚴重偏斜時,應拔出重插,樁入土過程中不得用樁機進行研究硬性校正。

4、沉樁施工時樁身每2公尺畫設長度標記,並標註長度序號,在沉樁過程中做好原始記錄及驗收資料,施工完畢後及時整理上報。

5、沉樁施工時,密切注意樁的貫入情況,如遇到下列情況應立即停止施工,與有關方面聯絡,採取措施後繼續施工:

a.貫入度聚變。

b.樁身突然傾斜位移。、

c.樁身嚴重裂縫樁頂過份破碎。

d.沉樁過程中貫入度較小而不能達到設計標高。

e.地面顯著隆起或沉陷。

f.周圍監測結果發現異常。

6、運樁吊點及堆樁置點應設在距樁端0.207l處。

7、認真落實建設單位監理部門及有關質監部門提出的整改要求和整改措施。

⑵安全技術措施

1、施工前進行安全技術交底,施工班組全體人員應了解本工程的施工現場,地面上、下、周圍環境情況及施工時可能造成的影響,不得盲目施工。

2、施工班組設立兼職安全檢查員,每天都進行安全檢查,並做好安全記錄。

3、施工隊期間按時完成機械的各級保養工作,每天施工前做好對施工機械各部位的檢查,各運轉部位、油路、制動系統、安全裝置是否達到安全施工要求,確認無誤後方可施工作業。

4、施工期間施工現場設定警戒線或採取有效隔離措施,非施工人員及無關人員不得進入施工現場,進入施工現場必須戴好一切防護用品並做好合理使用。

5、每天施工作業前認真檢查施工工具、夾具、索具,嚴禁使用不合格可報廢的工、夾、索具。

6、施工機械有專人指揮,嚴禁機駕人員無人指揮作業。

7、做好安全防火工作,本工程負責人為防火負責人,易燃、易爆物品由專人保管並按規定存放,動用明火應符合建設單位有親規定。

8、全體施工人員應嚴格遵守各自專業工種的安全操作規程,各崗位操作人員必須持有操作證或上崗證,嚴禁無證作業。

1、認真貫徹執行國家現行的建築安全施工規範和上海市建委和勞動局的各項安全施工規範和規定。

2、按崗位責任制,人人注意安全,加強安全教育和安全檢查,認真落實工程管理中的各項安全管理措施。

3、進入工地現場必須遵守安全生產六大紀律,在工程技術質量交底的同時,必須由安全員及有關技術人員進行安全施工和安全操作規範規程的交底。

錨桿靜壓樁施工方案

基礎區域性加固錨桿靜壓方樁施工 方案工程建設技術發展 二 一一年八月 目錄一 工程概況 1 二 工程內容 2 三 編制依據 2 四 編制原則 3 五 專案組織機構 3 六 施工技術方案 4 6.1施工技術要求 4 6.2施工工藝 5 6.3工藝流程 5 6.4施工過程的技術質量保證措施 6 6.5常...

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