gd2201003
單位工程施工組織設計、施工方案
工程名稱:廣州琶洲城市花園(二期
工程地點:琶洲地段
施工單位:廣東省穗安地基工程公司
編制單位: 廣東省穗安地基工程公司
編制人編制日期: 年月日
審批負責人:
審批日期: 年月日
施工方案呈批表
工程名稱:廣州市天河區冼村經濟發展公司廣州天河膠管製品****2023年10月3日
目錄一、 工程概況1
二、 工程地質情況1
三、 工程施工方法和技術措施2
四、 保證質量和安全生產的措施8
五、 文明施工具體措施9
六、 施工安全生產保證措施11
七、 樁機行走線路圖(附圖)
八、 施工計畫
廣州體育學院網球館樁基礎工程施工組織方案
一、工程概況
廣州體育學院擬在校園內興建網球館。
本工程採用預應力混凝土管樁,使用靜力壓樁機沉樁,樁徑為φ400,壁厚95mm,a型,樁數76根,單樁承載力特徵值為850kn,有效樁長約8~17公尺,總樁長約1000延公尺。
二、工程地質情況(詳見地質資料中各鑽孔點)
三、設計要求
本工程採用φ400×95mm,a型預應力混凝土管樁,樁端支承於全風化土層底或強風化岩層,根據試樁結果,確定本工程壓樁有關工藝數椐如下:
1、管樁樁尖採用圖紙中b型樁尖。即封底十字刀刃樁尖。
2、預應力管樁均為抗拔樁。
3、有效樁長約8~17公尺,當小於7.0公尺時應通知設計商量解決。
4、樁終孔要求同時滿足以下條件:
(1)樁終壓極限荷載值不少於2400kn,且滿載復壓不少於3次。
(2)總沉降值≤10mm
(3)每根樁完成後,採用c20素砼封底,厚度1公尺。
5、其他要求詳見圖紙說明。
四、施工方法及部署
1、為了確保本工程按期、保質、保量順利完工,我公司計畫投入管理技術人員及工人15名,yzy-600型全液壓力壓樁機一台(樁機已滿足設計最大滿載壓力要求)及配套設施和機具進場。樁機總配重320噸。
2、施工流程:
→→→→ →→→→→
(1) 測量放線:根據建設單位提供的測量控制點及設計圖紙定出軸線,測量標定各個樁位中心線,並打入鋼筋頭給予確定,經建設單位及有關單位人員複核驗線後方可開始施工。測量人員必須記錄每個樁位中心點以及水平標高,確保樁位準確和樁頂標高基本符合設計要求。
施工過程中測量人員也要經常對樁位進行複核,以避免樁位發生偏差。
(2) 定位:將壓樁機就位至壓樁樁位上將樁段吊入壓樁機的夾樁器內,並夾緊該樁段,然後將樁尖定位於樁位中心,由負責樁位檢查的人員檢查是否就位準確,再請監理人員核准確認。
(3) 校正樁的垂直度,調整樁機支腿油缸活塞桿的伸出長度,使樁機平台保證水平,將樁管送入土1-2公尺,用互相垂直方向架設的鉛錘吊線測樁的垂直度,直至施工達到規範及質量檢驗標準。
(4) 壓樁:將夾樁器復夾一次,開始啟動壓樁油缸,壓樁在進入粉質粘土層或全風化岩層時適當加快壓樁速度,以保證樁尖有一定的穿透能力。到達持力岩層或油壓突然加大時,應放緩壓入速度(施壓速度控制在<2m/min=,防止斷樁。
(5) 接樁:採用二氧化炭氣體焊焊接,為了保證接樁的質量,焊接前先要複查上下樁的垂直度和中心線是否合格,清除連鋼板雜物,接樁的焊縫採用對稱施焊(即先在管樁坡口圓周上對稱點焊4-6點,上、下樁節固定後再分層施焊,施焊時由二個焊工對稱進行),焊縫應飽滿連續,焊縫不少於二層,焊完第一層應及時清除焊渣,每層焊縫的接頭應錯開,自然冷卻時間不少於8min才壓入土中。
(6)終樁:樁終壓極限荷載值不少於2400kn,且滿載復壓不少於3次。總沉降值≤10mm。當達到收樁條件時,應得到監理認可。
(7)每根樁完成後,採用c20素砼封底,厚度1公尺。
(8)送樁:壓樁至原地面時,使用送樁鋼管,將樁壓送至設計標高,送樁深度應<2m。
(9) 樁頭方法:採用專用割樁機,由內箍迫緊管樁,外箍沿內箍軌道行走,割樁機裝在外箍邊緣上,沿管樁外圍在所需的位置上切割,切割位置上下可調校內箍而定。
(10) 壓樁順序及線路:
a、根據承臺樁的密集程度:
1 自中間向兩個方向對稱進行。
2 自中間向四周進行。
b、根據樁尖的設計標高,宜先深後淺。
c、根據樁位與原有建築物的距離,宜先近後遠
五、施工進度計畫
樁機進場裝嵌,在二天內完成,按要求,選定試樁位置試樁,轉入正常施工後,計畫每天工作時間由上午7時至晚上10時,利用午休時間檢查、保養機械裝置,確保每天壓樁15根左右,考慮到某些不利因素,估計全工程需用8天工期。
六、施工準備工作計畫
1、場地交出後,先進行放軸線和部分樁線,壓樁機可隨即進場,並做好壓樁前準備工作。
2、施工前對建設單位要求:三通一平,場地承載力須滿足12噸/平方公尺要求,清除地下原有基礎及障礙物,回填夯實並平整,對影響施工的地下設施應交底,軸線、水準控制點提供及確認,提供150kw電源。用水點,提供生活用臨時設施的場地。
3、施工前準備工作:施工人員全部到崗、到位,裝置進場、安裝、除錯,配套裝置進行維修、保養,完成圖紙會審。技術諮詢、現場放線,計畫施工進度,進行場地布置
4、根據軸線放出樁位用短鋼筋打好定位樁,並經過檢查複線,辦好軸線簽證手續。
七、勞動力、材料、施工機械等計畫
1、 施工機械:
(1) yzy-680型全液壓靜壓樁機一台套。(自帶起重機)
(2) 氣焊機二台。
(3) 割樁機一台。
2、 材料:
(1) ф400×95mm,a型樁,c80預製管樁約1000公尺,配搭樁規格根據現場而定。試樁前先進管樁約300公尺到現場,每天進樁視情況提早一天進場,直到工程完工。
(2) 鋼樁尖約76個,採用封底十字刀型樁尖。
(3) 焊條按用量購進。
3、 工程管理人員於場地交出前一天進場,並辦好軸線交接手續,機駕工隨機進場。
(1) 現場管理人員:
施工員: 1人
(2) 現場工人: 10人
八、施工行走路線圖(詳見附圖)
九、工程質量安全技術措施
1、 保證質量措施:
為了工程保質保量按期完工,我方嚴格抓好工程中的各個環節,嚴格按照規範及監理工作程式施工,保證工程達到優良等級標準。
(1) 嚴格按圖紙施工,組織好現場施工技術人員的技術交底,並隨時通報在施工中存在的質量問題。
(2) 精心組織安排好現場施工人員的崗位,部分軸線為圓弧線,或單樁單柱,放線必須準確,加強複核制度,明確其責任,強調校對樁位,允許偏差值少於3cm,校正垂直度,施工過程控制,偏差少於0.5%。
(3) 每班都配專人記錄壓樁樁位深度、壓力表讀數及復壓情況。保證滿足設計承載力要求。
(4) 接樁的焊接應嚴格要求,先進行自檢,發現焊接缺陷的焊縫應重新焊。請現場監理驗收。焊接後,待焊口自然冷卻大於1min後才繼續壓入土層。
(5) 壓樁至符合設計要求後,其樁頭應盡量滿足高出基礎底標高0.5-1.0m左右。
每根樁施工前應根據對應樁位所在位置的地質情況以及鄰樁的埋深情況來估計配樁長度,一般情況下,應比估計長度長1~2公尺,以免送樁超深,增加駁樁困難。
(6) 所用管樁須有產品准用證和出廠合格證書以及資質證,管樁進場後須認真檢查,不准使用質量不合格的管樁。不合格的管樁挑出後,要有明確標記,並及時運出場外。
(7) 設專職監樁員,監測樁工程的施工質量及進度並收集有關樁資料。
(8) 經常進行樁機的維修、保養、壓力表應定期檢測合格,提供合格證,保證主要技術引數,滿足設計要求。
(9) 發現地質條件和壓樁情況有差異時,應立即通知設計人及監理以便能採取相應措施。
(10) 切割下來的管樁嚴禁用於工程樁的下節樁上。
(11) 施工過程抽部分先壓樁進行分級持壓,觀察沉降值變化情況,判斷鄰樁施工的相互影響的程度。如發現有上浮情況的,報告設計處理。
(12) 嚴格按業主和設計單位提出的要求及有關的規範規程施工,隨時接受質檢部門的監督檢查。
(13) 認真做好施工記錄,及時簽證。
2、 安全技術措施:
(1) 對所有進場施工人員入場前進行安全、文明施工教育。
(2) 開機時要有專人指揮,壓樁機司機必須熟練,在施工時必須聽從指揮訊號,不得擅離崗位,應經常注意機械運轉情況,發現異常應立即處理。
(3) 每班都有專職人員負責檢查安全工作。
(4) 施工人員進入場地必須戴安全帽,不准穿拖鞋施工。
(5) 經常檢查鋼絲繩、吊具的質量,不超載起吊。
(6) 樁機配重鐵塊,用鋼絲繩鎖緊,並經常檢查。
(7) 用電裝置必須按規定安裝漏電開關,一切電源電路的安裝拆卸必須由持證電工進行,現場特種作業人員須持證上崗。
(8) 檢查氧氣瓶、乙炔瓶及割具的安全。
(9) 管理好柴油、液壓油,注意防止火災。
(10) 做好施工現場的布置工作,管樁的堆放要有利於安全施工,堆疊不能超過二層。
(11) 遵守建築施工管理條例,和校院內的管理有關規定。做好文明施工,嚴格控制噪音,做好現場圍及宿舍區內的衛生,注意防火。
十、文明施工
施工現場是企業的視窗,是直觀顯示現企業綜合素質和整體實力
的標誌。為適應建築市場競爭需要,體現大建築企業的實力和優勢,
擴大社會效應,重申如下施工現場文明管理規範。
(一)整體場容場貌
1、新開工地必須實行圍蔽式施工管理,馬路臨邊的工地必須設定
穩固的圍牆,圍牆搭設新型板材,高度2m,牆柱之間距離不得大於3m,中間用紅色油漆繪司徽及公司自行制定的統一字型書寫工程名稱,建設單位、設計單位、施工單位及有關文明施工等標語。突出我公司承建的視覺效果。
靜壓樁施工方案
第一章編制依據 1 1 編制依據 a 本工程地質報告 b 業主組織的答疑會及補充檔案 c 本工程建築場地現場踏勘 d 設計檔案規定及現行相關的規範和標準 e 業主提供的工程進度方面的資料 f 本公司承擔類似工程的建設經驗。1 2 本工程採用的技術標準 規範 a 測量工程採用技術標準 規範 工程測量規...
靜壓樁施工方案
目錄1工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2地質情況 1 2編制依據 3 3施工準備 3 3.1施工組織架構 4 3.2施工進度計畫 4 3.3勞動力計畫 5 3.4機械裝置計畫 5 3.5材料準備 6 3.6施工場地的準備 6 3.7壓樁前準備 6 4施工方法及技術措施 7 4.1施工部署 7 ...
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