靜壓沉樁施工方案

1、吊運

預製樁應達到設計強度的70％方可起吊，達到100％方可施工，預製樁起吊位置準確，堆放樁應使各吊點同時受力，必須做到平衡並且輕吊輕放，不得損壞。吊索與樁夾角不得小於60度，吊點距樁端0。207l（l樁長）。

吊點位置：按照國家現行行業標準phc管節長度為7~15m，樁節吊運宜採用兩點**法，**法吊點位置如下圖所示：

60° 0.207l0.586l0.207ll圖1

2、吊立

施打前管樁吊立吊點位置如圖所示,如改變吊點位置,應進行驗算。

3、管樁堆放、運輸

打樁現場的樁的堆放場地應堅實、平整，並採取可靠的防滾、防滑措施。產品按規格、型別分別堆。

堆放前應先用道木鋪墊，墊木支承點應在同一水平面。

裝卸時應輕起輕放，嚴禁拋擲、碰撞、滾落，吊運過程應保持平穩。

管樁運輸過程中支點應滿足兩支點法的位置（支點距離離樁端0.207l），且應綁固並墊楔形木防止滾落，嚴禁層與層之間墊木與樁端的距離不等而造成錯位。汽車運輸時，堆放層數一般不宜超過2層。

堆放現場地面應平整、碾壓密實，不得產生不均勻沉降，每層墊木在同一平面上，各層墊木應上下對齊，堆放數量須根據現場地面承載能力確定。

現場進樁數量應根據打樁進度統一計畫安排，避免現場二次翻樁倒運和損壞樁體。

進入打樁現場的樁應進行樁體外觀檢驗，檢查樁體在運輸過程中是否有損壞。管樁經現場監理檢驗合格後方可使用，不合格樁堅決不予使用。

3、沉樁工藝流程

樁基施工流程如下：

樁機就位→吊樁就位→校正垂直度→複測樁位→下節樁沉樁→上節樁吊樁就位→樁身對接、校正→焊接（監理驗收）→沉樁→送樁杆就位→送樁至設計標高。

壓樁過程中遇到下列情況時應暫停施壓，並與設計、監理單位聯絡研究處理：

插樁初壓時，樁尖即有較大走位和傾斜；

沉樁過程中樁身發生傾斜或下沉速度加快；

樁身有嚴重回彈，樁頂或樁身出現嚴重裂縫、破碎；

壓樁阻力突然劇增或壓樁裝置傾斜等情況時，需暫停壓樁，並與設計、監理單位聯絡研究處理。

4、施工要點

壓樁作業開始後，應盡可能連續施工，減少停頓次數和時間，以免產生過大啟動阻力。

樁尖接近設計標高時，應嚴格控制壓樁程序。

壓樁按一定順序進行，一般群樁先由中心向外圍對稱排序，保持土壤均勻受力，避免相互干擾。

電焊接樁

本工程採用電焊接樁，坡口根部打底選用φ3.2mm焊條，其餘部分選用φ4~5mm焊條。焊接時，清除坡口處鏽皮、油汙等影響焊接質量的附著物，焊接前坡口處要基本露出金屬光澤；

兩節樁對接要同軸，點焊牢固，側彎不超過直徑的1%，然後對稱施焊；

焊接材料及工藝要符合設計和規範要求；

施焊必須是持有焊接等級證的專業焊工；

焊接時宜採用小電流多層焊接；

焊接表面質量要符合jtj641-200.17.2.

7焊縫外觀檢查質量標準：表面不得有明顯的夾渣、弧坑、焊瘤、裂紋、氣孔、及未熔焊等缺陷，咬邊深度不得大於0.5mm，總長不得大於焊縫長度的10%。

焊後敲淨藥皮冷卻經監理驗收合格後方可繼續壓樁。

中間驗收及竣工驗收：

按jtj071-98規範要求，施工時對每根樁都應進行中間驗收，由監理派專人與我方共同進行，中間驗收的內容包括：預製樁的質量及外觀尺寸、插樁時的傾斜度、接點處理、樁位移偏差、樁頂標高和終止壓力等。

靜壓沉樁施工方案

1 吊運 預製樁應達到設計強度的70 方可起吊，達到100 方可施工，預製樁起吊位置準確，堆放樁應使各吊點同時受力，必須做到平衡並且輕吊輕放，不得損壞。吊索與樁夾角不得小於60度，吊點距樁端0。207l l樁長 吊點位置 按照國家現行行業標準phc管節長度為7 15m，樁節吊運宜採用兩點 法，法吊點...

靜壓樁施工方案

第一章編制依據 1 1 編制依據 a 本工程地質報告 b 業主組織的答疑會及補充檔案 c 本工程建築場地現場踏勘 d 設計檔案規定及現行相關的規範和標準 e 業主提供的工程進度方面的資料 f 本公司承擔類似工程的建設經驗。1 2 本工程採用的技術標準 規範 a 測量工程採用技術標準 規範 工程測量規...

靜壓樁施工方案

目錄1工程概況 1 1.1工程簡介 1 1.2地質情況 1 2編制依據 3 3施工準備 3 3.1施工組織架構 4 3.2施工進度計畫 4 3.3勞動力計畫 5 3.4機械裝置計畫 5 3.5材料準備 6 3.6施工場地的準備 6 3.7壓樁前準備 6 4施工方法及技術措施 7 4.1施工部署 7 ...