4.2緩閉閥板與主閥板的密封型式應採用金屬密封的型式。
4.3主閥板與閥杆必須滑動靈活、可靠。
4.4主閥板與主閥板座的密封可採用金屬密封和非金屬密封兩種型式。
5膜片5.1膜片效能應符合表2(見下頁)的規定。
5.2膜片的外觀質量應符合hg/t3090的規定。
5.3當應用於生活飲用水時，膜片材料的安全性應符合gb/t17219的規定。
6控制管系統
控制管系統的各元件應能承受閥門的最高工作壓力，各部位不得發生洩漏。
7材料7.1主要零部件材料的選用宜按jb/t5300的規定。
7.2銅合金鑄件應符合gb/t12225的規定；灰鑄鐵鑄件應符合gb/t12226的規定，其抗拉強度應不小於200mpa；球墨鑄鐵鑄件應符合gb/t12227的規定；碳素鋼鑄件應符合gb/t12229的規定；奧氏體鋼鑄件應符合gb/t12230的規定。
7.3鋼製多功能水幫浦控制閥鑄件外觀質量應符合jb/t7927的規定，鐵製多功能水幫浦控制閥鑄件外觀質量參照jb/t7927的規定。
8殼體強度
多功能水幫浦控制閥的殼體強度應符合gb/t13927的規定。
9密封效能
多功能水幫浦控制閥的密封效能應符合gb/t13927的規定。
10清潔度多功能水幫浦控制閥的清潔度應符合jb/t7748的規定。
採購前閥門選型的步驟和依據：
在流體管道系統中，閥門是控制項，其主要作用是隔離裝置和管道系統、調節流量、防止回流、調節和排洩壓力。由於管道系統選擇最適合的閥門顯得非常重要，所以，了解閥門的特性及選擇閥門的步驟和依據也變得至關重要起來。
閥門行業到目前為止，已能生產種類齊全的閘閥、截止閥、節流閥、旋塞閥、球閥、電動閥、隔膜閥、止回閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥和緊急切斷閥等12大類、3000多個型號、4000多個規格的閥門產品；最高工作壓力為600mpa，最大公稱通徑達5350mm，最高工作溫度為1200℃，最低工作溫度為-196℃，適用介質為水、蒸汽、油品、天然氣、強腐蝕性介質（如濃硝酸、中濃度硫酸等）、易燃介質（如笨、乙烯等）、有毒介質（如硫化氫）、易爆介質及帶放射性介質（金屬鈉、-迴路純水等）。
閥門承壓件材質鑄銅、鑄鐵、球墨鑄鐵、高矽鑄鐵、鑄鋼、鍛鋼、高、低合金鋼、不鏽耐酸鋼、哈氏合金、因科鎳爾、蒙乃爾合金、雙相不鏽鋼、鈦合金等。並且能夠生產各種電動、氣動、液動閥門驅動裝置。面對如此眾多的閥門品種和如此複雜的各種工況，要選擇管道系統最適合安裝的閥門產品，我以為，首先應了解閥門的特性；其次應掌握選擇閥門的步驟和依據；再者應遵循選擇閥門的原則。
1．閥門的特性一般有兩種，使用特性和結構特性。
使用特性：它確定了閥門的主要使用效能和使用範圍，屬於閥門使用特性的有：閥門的類別（閉路閥門、調節閥門、安全閥門等）；產品型別（閘閥、截止閥、蝶閥、球閥等）；閥門主要零件（閥體、閥蓋、閥桿、閥瓣、密封面）的材料；閥門傳動方式等。
結構特性：它確定了閥門的安裝、維修、保養等方法的一些結構特性，屬於結構特性的有：閥門的結構長度和總體高度、與管道的連線形式（法蘭連線、螺紋連線、夾箍連線、外螺紋連線、焊接端連線等）；密封面的形式（鑲圈、螺紋圈、堆焊、噴焊、閥體本體）；閥桿結構形式（旋轉杆、公升降杆）等。
2．選擇閥門的步驟和依據大體如下：
選擇步驟
1.明確閥門在裝置或裝置中的用途，確定閥門的工作條件：適用介質、工作壓力、工作溫度等等。
2.確定與閥門連線管道的公稱通徑和連線方式：法蘭、螺紋、焊接等。
3.確定操作閥門的方式：手動、電動、電磁、氣動或液動、電氣聯動或電液聯動等。
4.根據管線輸送的介質、工作壓力、工作溫度確定所選閥門的殼體和內件的材料：灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵、碳素鋼、合金鋼、不鏽耐酸鋼、銅合金等。
5.確定閥門的型式：閘閥、截止閥、球閥、蝶閥、節流閥、安全閥、減壓閥、蒸汽疏水閥、等。
6.確定閥門的引數：對於自動閥門，根據不同需要先確定允許流阻、排放能力、背壓等，再確定管道的公稱通徑和閥座孔的直徑。
7.確定所選用閥門的幾何引數：結構長度、法蘭連線形式及尺寸、開啟和關閉後閥門高度方向的尺寸、連線的螺栓孔尺寸和數量、整個閥門外型尺寸等。
8.利用現有的資料：閥門產品目錄、閥門產品樣本等選擇適當的閥門產品。
選擇閥門的依據在了解掌握選擇閥門步驟的同時，還應進一步了解選擇閥門的依據。
1.所選用閥門的用途、使用工況條件和操縱控制方式。
2.工作介質的性質：工作壓力、工作溫度、腐蝕性能，是否含有固體顆粒，介質是否有毒，是否是易燃、易爆介質，介質的黏度等等。
3.對閥門流體特性的要求：流阻、排放能力、流量特性、密封等級等等。
4.安裝尺寸和外形尺寸要求：公稱通徑、與管道的連線方式和連線尺寸、外形尺寸或重量限制等。
⑤對閥門產品的可靠性、使用壽命和電動裝置的防爆效能等的附加要求。（在選定引數時應注意：如果閥門要用於控制目的，必須確定如下額外引數：
操作方法、最大和最小流量要求、正常流動的壓力降、關閉時的壓力降、閥門的最大和最小進口壓力。）根據上述選擇閥門的依據和步驟，合理、正確地選擇閥門時還必須對各種型別閥門的內部結構進行詳細了解，以便能對優先選用的閥門做出正確的抉擇。管道的最終控制是閥門。
閥門啟閉件控制著介質在管道內的流束方式，閥門流道的形狀使閥門具備一定的流量特性，在選擇管道系統最適合安裝的閥門時必須考慮到這一點。
如下為選擇閥門應遵循的原則：
截止和開放介質用的閥門流道為直通式的閥門，其流阻較小，通常選擇作為截止和開放介質用的閥門。向下閉合式閥門（截止閥、柱塞閥）由於其流道曲折，流阻比其他閥門高，故較少選用。在允許有較高流阻的場合，可選用閉合式閥門。
控制流量用的閥門通常選擇易於調節流量的閥門作為控制流量用。向下閉合式閥門（如截止閥）適於這一用途，因為它的閥座尺寸與關閉件的行程之間成正比關係。旋轉式閥門（旋塞閥、蝶閥、球閥）和撓曲閥體式閥門（夾緊閥、隔膜閥）也可用於節流控制，但通常只能在有限的閥門口徑範圍內適用。
閘閥是以圓盤形閘板對圓形閥座口做橫切運動，它只有在接近關閉位置時，才能較好地控制流量，故通常不用於流量控制。
換向分流用的閥門根據換向分流的需要，這種閥門可有三個或更多的通道。旋塞閥和球閥較適用於這一目的，因此，大部分用於換向分流的閥門都選取這類閥門中的一種。但是在有些情況下，其他型別的閥門，只要把兩個或更多個閥門適當地相互連線起來，也可作換向分流用。
帶有懸浮顆粒的介質用閥門當介質中帶有懸浮顆粒時，最適於採用其關閉件沿密封面的滑動帶有擦拭作用的閥門。如果關閉件對閥座的來回運動是豎直的，那末就可能夾持顆粒，因此這種閥門除非密封面材料可以允許嵌入顆粒，否則只適用於基本清潔的介質。球閥和旋塞閥在啟閉過程中對密封面均有擦拭作用，故適宜用在帶有懸浮顆粒的介質中。
目前，無論在石油、化工，還是在別的行業的管道系統，閥門應用、操作頻率和服務千變萬化，要控制或杜絕那怕是低微的洩漏，最重要、最關鍵的裝置還數閥門。管道的最終控制是閥門，閥門在各個領域的服務和可靠表現是獨一無二的。
採購後閥門檢查及維修保養
閥門維修保養不及時，造成閥門失修滲漏或開關不靈;閥門未定期檢修試壓，甚至使用多年未進行清洗、試壓和技術鑑定，致使雜物沉積於閥內，關閉不嚴，嚴重滲油、竄油;閥門檢修後未關閉，或者拆除閥門後未封堵管口;閥門塵蘭墊片使用了不耐油不耐壓材料等。因此，要加強對閥門的檢查，力爭做到防患於未然。
閥門檢查的主要內容：
1、閥桿動密封及法蘭墊片靜密封處是否滲漏
2、啟閉狀態是否正常
3、閥體有無損傷及滲漏等異常現象4、將平時常開或常閉的閥門轉動1～2圈或做1次公升降試驗
5、對常開或常閉閥門閥杆部位潤滑
6、檢查和除錯氣動閥門的動力頭及電氣系統
多功能水幫浦控制閥資料表
資料表檔案號 專案號 09 ji 002 02 01cadd號 共1頁第1頁1版 日期 20100130階段 施工圖 工作環境 裝置名稱介質 多功能水幫浦控制閥 清水安裝位置介質溫度 結構與材料 端麵連線方式 標準公稱直徑 mm 結構長度標準驅動方式閥體材料閥體材料技術標準閥門零部件材料壓力等級 m...
流量控制閥,壓力控制閥,方向控制閥的分類及典型結構
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詳解流量控制閥
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