本標準適用於以液壓油（液）為工作介質的流量控制閥穩態效能和瞬態效能試驗。
比例閥與電業伺服閥的試驗方法另行規定。
將一部分流量分流至主油箱或壓力較低的迴路，以控制執行元件輸入流量的一種迴路狀態。
控制執行元件的輸入流量的一種迴路狀態。
控制執行元件的輸出流量的一種迴路狀態。
流量控制閥自身需有旁通排油口的進口節流迴路狀態。
符號、量綱和單位見表1.
表1 符號量綱和單位
國家吸血工業委員會1987-07-13批准
允許採用包括兩種或多種試驗條件的綜合迴路。
溫度測量點應設定在被試閥進口測壓點上游15d處。
a. 試驗用油液種類，牌號；
b. 在試驗控制溫度下的油液粘度和密度；
c. 等熵體積彈性模量。
表2 被控引數平均指示值允許變化範圍
被控流量和旁通流量應盡可能在控制部件設定值和壓差的全部範圍內進行測量。
在進口和出口壓力的規定增量下，對指定的壓力和流量從最小值至最大值進行測試（見圖5曲線）。
參照gb 8107-87《液壓閥壓差-流量特性試驗方法》有關條款進行測試。
對有外洩口的流量控制閥應測定外洩露量，試驗方法同5.1.1 。繪出進口流量-壓差特性和出口流量-壓差特性。進口流量與出口流量之差即為外洩露量。
在被試閥進口和出口壓力變化範圍內，在各組進，出口壓力設定值下，改變控制部件的調節設定值，使流量由最小公升至最大（正行程），又由最大回至最小（反行程），測定各調節設定值下的對應調節「力」。
在每次調至設定位置之前，應連續地對被試閥作10次以上的全行程調節的操作，以避免由於淤塞引起的卡緊力影響測量。同時，應在調至設定值時起60s內完成讀數的測量。
每完成10次以上全行程操作後，將控制部件調至設定位置時，要按規定行程的正或反來確定調節動作的方向。
注：需測定背壓影響時，本項測試只能採用圖1所示迴路。
在控制部件的調節範圍內，測試各調節設定值下的流量對時間的相關特性。
進口節流和三通旁通節流的實驗迴路，按圖1所示，對被試閥的出口造成壓力階躍來進行試驗。出口節流和旁通節流的實驗迴路分別按圖2和圖3所示，對被試閥進口造成壓力階躍來進行試驗。
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