閥芯與閥孔的配合表面一般要求表面粗糙度ra值為0.1~0.2μm。
考慮到孔的加工比外圓困難，一般規定閥芯外圓的表面粗糙度ra值為0.1μm，閥孔內圓表面的ra值為0.2μm。
可見，對閥芯和閥孔的形狀精度、位置精度及其表面粗糙度都有較嚴格的要求，必須採用合適的加工工藝才能滿足規定要求。
一、閥芯的加工
下面以圓柱滑閥閥芯為例介紹閥芯的加工工藝。
閥芯一般採用棒料作為毛坯，經正火後加工，其工藝過程為：切端麵鑽中心孔，粗車和精車外圓、端麵和沉割槽內孔等，鑽削、銑削，熱處理，修磨中心孔，磨削外圓，外圓光整加工。
1粗加工
閥芯外圓和長度應留有足夠的加工餘量。粗加工後零件應進行調質處理，使其硬度在25~30hrc之間。
2 半精加工
用彈簧夾頭或軟三爪夾緊工件外圓，平端麵，鑽中心孔，車外圓並且留有恰當餘量。
各凸肩的節流工作邊要嚴格保持尖銳，不得倒鈍。閥芯兩端的中心孔是加工過程中的定位基準，加工過程中一定要使中心孔具有良好的孔行、高精度和較小的表面粗糙度值。
3.熱處理
半精加工後閥芯應採用真空淬火等熱處理方法，使其硬度為60~66hrc。然後進行穩定化處理，即-70~-80℃冷處理2h和160℃低溫時效處理4h。
4.精加工
1）粗磨外圓及凸肩。磨削前先修好閥芯中心孔，再粗磨閥芯外圓和凸肩各端麵。閥芯外圓和凸肩應與閥套孔相應的尺寸配作。粗磨後應留有0.03mm的精磨餘量。
2）穩定化處理。先進行-70~-80℃冷處理2h後，再進行160℃低溫時效處理20h，以消除加工造成的材料內應力。
3）精磨外圓。先精研中心孔，然後在高精度磨床上加工。精磨後工件的精度可達ra0.63~1.25μm。
4）光整加工。在液壓元件的生產過程中，研磨是常用的光整加工方法之一。除研磨外，外圓表面還有超精加工、雙輪珩磨等光整加工方法。
它們的共同特點是採用細粒度磨料和較小的切削量，使切削力和產生的熱量都很小，並使磨料運動產生複雜的網紋，從而獲得很高的表面質量。此外，還有滾壓、拋光等方法。
在磨削加工中，能使工件表面粗糙度ra值在0.16μm以下的磨削工藝統稱為高光潔度（表面粗糙度值小）磨削。它包括精磨磨削、超精磨磨削和鏡面磨削。
一般，表面粗糙度ra值在0.08~0.16μm之間的稱為精磨磨削，ra值在0.
02~0.04μm之間的稱為超精磨削，ra值達到了0.01μm的稱為鏡面磨削。
與研磨等加工方法相比，高光潔度磨削具有生產率高，適用範圍廣，且能提高幾何形狀精度和位置精度等優點。
二、閥體的加工
閥體的材料毛坯一般採用鍛件或鑄件。鍛件首先應進行固溶處理，其目的是消除加工應力，使材料結晶組織中的碳化物溶解呈奧氏體組織。固溶處理後材料硬度低，適合一般的機械加工。
閥體的加工主要是閥體孔的加工，其工藝方案需要根據精度要求、毛坯狀況、工件材質、裝置條件等因素制訂。通常閥體孔有以下工藝方案：
1）鑽—擴—鏜—鉸—推—研；
2）鑽—擴—鏜—鉸—研；
3）鑽—鏜—鏜—鉸—研（珩）；
4）擴—鏜—鏜—鉸—研（珩）；
5）鑽—剛性鏜鉸—研（珩）；
6）鑽—剛性鏜鉸—金剛石鉸；
7）擴—剛性鏜鉸—金剛石鉸；
8）鑽—擴—鉸—珩—金剛石鉸；
9）鑽—擴—鏜—鉸—剛性鏜鉸—金剛石鉸；
10）擴—鏜—鏜—鉸—金剛石鉸。
下面以兩種工藝方案為例進行說明。
1.擴—鏜—鏜—鉸—研（珩）
這種工藝方案適用範圍較廣，適合於閥孔尺寸較大的閥體加工。擴—鏜—鏜—鉸工序可在加工中心上一次完成。使用雙刃擴孔鑽可起到找直閥孔的作用，粗、精鏜的加工量越來越少，起進一步減小表面粗糙度值和提高直線度的作用。
鉸孔主要起確定尺寸的作用。通過上述工序加工，孔的尺寸精度可達到0.003~0.
005mm，表面粗糙度值達ra0.4~0.8μm，最後通過研磨或珩磨達到閥孔的技術要求。
2.擴—剛性鏜鉸—金剛石鉸
閥孔徑擴張後採用剛性鏜鉸工藝進行半精加工，然後用金剛石鉸刀鉸削。其特點是適用於長徑比較大的孔，其穩定性好，並且剛性鏜鉸刀前後帶導向，保證了工件的直線度要求，再加上內冷卻排屑，大大改善了加工條件，保證了表面粗糙度要求。鏜鉸後表面粗糙度值達到ra0.
8~1.6μm，幾何精度高於0.005mm，工件尺寸可達到6級精度。
金剛石鉸刀的切削原理，類似於珩磨和研磨，也是採用磨料微刀切削，但對上道工序要求較高。因此，將金剛石鉸與剛性鏜鉸配合使用，即可保證較高的加工精度，又能提高生產率。
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