工程內容：15個50~600t儲罐、1個100m2換熱器和18臺槽罐的製作，包括罐體、上下人孔、液位計、盤梯（帶護欄）、罐頂欄杆、盤管等內容。
1.編制依據：
1.1 江門江盈化工****（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙。
1.2 sh3046-92《石油化工立式圓筒形鋼製焊接儲罐設計規範》
1.3 gbj128-90《立式圓筒形鋼製焊接油罐施工及驗收規範》
1.4 sh3530-93《石油化工立式圓筒形鋼製儲罐施工工藝標準》
1.5 gb500205-2001《鋼結構工程施工及驗收規範》
1.6 gb150-1998《鋼製壓力容器》
1.7 國家質量技術監督局頒發《壓力容器安全技術監察規程》99板
1.8 gb151-1999《管殼式換熱器》
1.9 gb/t4735-97《鋼製常壓容器》
2.0 hg/t2806-1996《奧氏體不鏽鋼壓力容器製造管理細則》
2.1 jb/t4708-2000《鋼製壓力容器焊接工藝評定》
2.2 jb/t4709-2000《鋼製壓力容器焊接規程》
2.3 jb4730-94《壓力容器無損檢測》
2.4 jb2536-80《壓力容器油漆、包裝、運輸》
2.5 國家其它有關施工規範和行業標準
2. 工程概況:
2.1工程名稱: 江門江盈化工****大儲罐和附屬槽罐製造安裝
2.2建設單位: 江門江盈化工****
2.3總包單位：廣東石油化工設計院
2.4設計單位: 根據江門江盈化工****（甲方）提供包含罐體基本尺寸的圖紙由承包方提供設計圖紙，並經業主認可。
2.5施工單位:
2.6本工程位於江門江盈化工****公司， 工程內容：15個50~600t儲罐、1個100m2換熱器和18臺槽罐的製作，包括罐體、上下人孔、液位計、盤梯（帶護欄）、罐頂欄杆、盤管等內容。
3指導思想:
3.1嚴格執行國家有關規範和標準，嚴密組織，精心設計，精心施工。
3.2加強施工現場工程管理，建設文明工地，工程一次性合格100%。優良率達到90%，消除安全、質量事故，縮短工期，降低工程成本。
3.3堅持滿足使用者使用功能，確保結構穩定，降低工程總造價的思想，為使用者著想，服務與於使用者。
4施工準備
4.1現場施工組織機構
現場以本工程嚴格按專案法施工，建立必須專案經理為首的專案領導班子，制度專案管理方法，落實崗位責任制，對各個工序的工作作出合理的安排，實行正確的專案經理制度，建立科學的管理制度，對生產實行統一指揮，保證生產經營順利的進行。詳見施工組織機構框圖(一)
4.2現場平面布置
4.2.1根據該工程的現場情況，將合理規劃平面圖，鋼板下料，噴沙，塗刷底漆等工序在施工現場工作區形成流水作業，做到有序不亂。
4.2.2現場平整時要有排水坡度，並設有排水溝，現場臨時通道(吊車行走)要鋪30厘公尺厚混合石。
4.2.3腳手架區域地基要求平整，原土夯實。
4.2.4施工高峰期用電量220kva，生活區接一水源。
4.2.5現場臨舍：辦公室2間，會議室1間，職工食堂1間，職工宿舍6間，約250平方公尺。（條件允許可就近租用）
5.技術準備
5.1由建設單位、監理單位共同參與設計技術交底.
5.1.1繪製施工詳圖，編制各項技術措施(施工工藝)
5.1.2組織技術人員會審施工圖紙，施工方案，國家的有關規定和標準。
5.1.3組織技術人員進行技術交底，安全交底。
5.1.4組織測量工進行現場測量放線。
5.1.5編制材料**計畫，下達施工任務書。
5.1.6做好工程材料進場檢驗工作。
5.1.7開啟工申請報告
5.1.8組織焊工培訓考試，做到人人持證上崗。
5.2按規定週期要求對各檢測儀器計量鑑定。
6.施工方法
6.1本油罐工程特點
6.1.2本油罐工程設計壓力為正壓：
2kpa，負壓0.5kpa；設計溫度-5℃~35℃：公稱容量為600~50噸。
儲罐結構為固定頂錐底貯罐。由於貯罐的體積大，故只能在現場製作。
6.1.3根據我公司儲罐施工經驗，針對本工程油罐實際情況，擬採用倒裝法施工。
7.施工順序
7.1材料進場:（不鏽鋼部分詳見奧氏不鏽鋼施工工藝規程）
材料是儲罐製作，安裝生產所需各種物質的**。所以鋼材零配件必須按設計要求採購，必須嚴格控制材料的數量，質量，規格，材質單，合格證。儲罐所用的鋼材、配件、焊接材料以及其它材料必須具備質量合格證書或質量複驗驗收合格報告。
鋼板進場，應進行外觀檢查，表面不得有氣孔、裂紋、拉裂、夾渣、摺痕、夾層等缺陷，鋼材邊緣不得有重皮、施工前鋼板表面應進行噴砂除鏽處理，保證表面達到sa2.5級，除鏽後鋼板表面塗一層底漆，鋼板周邊50mm範圍內不塗底漆塗一層可焊性防鏽塗料。經除鏽處理塗刷後的鋼板表面在施工中應注意保護。
7.2基礎驗收：
儲罐施工前，應按基礎施工圖和gbj128-90規範進行驗收，並核對基礎施工單位提供的基礎檢查記錄。油罐基礎外形尺寸誤差和平整度應符合下列要求：
⑴中心座標的允許編差為±20mm。
⑵中心標高的允許編差為±10mm。
⑶基礎表面的徑向平整度，用2m長直尺樣板進行檢查，間隙應≤10mm；基礎表面凹凸度，從中心向周邊拉線測量，應≤25mm。
⑷基礎表面沿罐壁圓周方向的平整度， 每10m長度內任意兩點的高度差應≤10mm；整個圓周上任意兩點的高度差應≤20mm。
⑸基礎環形牆內徑允許編差為±50mm。寬度允許編差為＋50mm。基礎表面錐面應符合設計規定。
7.3儲罐底板與壁板的預製。
7.3.1預製前，應繪製排料圖，對罐底板而言，為補償焊接收縮，罐底板排板直徑大1.
5~2/1000，排板形式應符合設計圖樣及有關規範要求。對罐壁板而言，壁板寬度尺寸不小於500mm，長度尺寸不小於1000mm。罐壁板寬度變更時，各圈罐壁的厚度應不小於設計規定中相應高度的厚度，各圈罐壁縱向焊縫宜向同方向錯開板長的三分之一且不應小於500mm。
7.3.2鋼板下料及邊緣坡口加工，採用半自動火焰切割或等離子弧切割。下料後，清除毛刺，打磨坡口，清除氧化皮露出金屬光澤。
7.3.3罐底板應平整，區域性凹凸度用直線樣板檢查，其間隙不應大於5mm，罐底弓形邊緣板尺寸測量按圖1要求。
7.4儲罐拱頂板的預製：
7.4.1根據施工圖，確定頂板的塊數，並繪製排料圖。
7.4.2每塊頂板在胎具上拼裝成型，焊好後脫胎；用弧形樣板檢查，間隙不應大於5mm。
7.5儲罐壁板的預製：
7.5.1罐壁尺寸的測量按圖2要求。
圖1 弓形板尺寸允許偏差圖2 壁板尺寸允許偏差
ab、cd、ac、bd允差±2mm 板長ab、cd允差±1.5mm板寬±1.0mm
對角線ad、bc 允差≤2mm 對角線允差≤2mm直線度允差長≤2mm寬≤1mm
7.5.2壁板滾圓前，板端應進行預彎，預彎後立放在平台上，用弧形樣板檢查曲率，間隙小於3mm。
7.6各工藝管件及附件的預製：
各工藝管線及附件為常規加工件及標準件，加工件在廠內完成製作。標準件按設計要求按質量保證體系嚴格採購。
7.7施工順序：
先罐底，最上一圈壁板，罐頂，裝入倒裝法施工工裝後再進行罐壁的倒裝法施工。詳見施工順序框圖
7.8罐底施工：
7.8.1在底板鋪設前，應在底面進行防腐處理（搭接部分除外）。
7.8.2劃拼裝基準線，將罐底預製件按排板圖，由中心向兩側鋪設中幅板和邊緣板。
中幅板之間及採用搭接的邊緣板之間，實際搭接寬度不應小於板厚的5倍且不小於25mm；當採用弓形邊緣板時，實際搭接寬度不應小於60mm。找正後，採用定位焊固定。
7.8.3罐底板預留底部人員進出開孔，待全部罐壁組裝完畢且開好人孔後再封閉。
7.8.4施焊順序：當沒有特別註明時，按先短後長、先環後縱、對稱分段的焊接方法進行。
7.8.5罐底焊接完畢後，區域性凹凸變形不應大於變形長度的2%，且不大於50mm。對因施焊變形超標部分，應進行矯正。
7.8.6罐底的焊接質量用真空箱進行檢驗。
7.9第一圈罐壁施工：
7.9.1在底板邊緣板上劃出頂圈（底圈）一節的組裝圓周線，組裝圓周線為設計內徑計算周長加壁板立縫焊接收縮量。並沿圓周內側，每隔一定距離點焊定位角鋼。
7.9.2按設計圖樣組裝頂圈一節罐壁，檢驗其圓度、上口水平度、周長及垂直度。檢查焊縫表面質量，合格後，安裝包邊角鋼。
7.9.3包邊角鋼的施焊順序：先焊角鋼對接焊縫，後焊角鋼與壁板的焊縫。
7.10罐頂施工：
7.10.1在頂圈一節罐壁上埠，組裝罐頂。
7.10.2罐頂板的焊接順序：先焊內側的斷續焊縫，後焊外部的連續焊縫；連續焊縫應先焊環向短焊縫，再焊徑向長焊縫；長焊縫的施焊由中心向外分段、對稱退焊。
7.11罐壁施工：
7.11.1在罐壁上組裝公升頂工裝（槽鋼圈），在罐底上按施工方案組裝公升手拉葫蘆的扒竿和竿間定位工裝，做好公升頂的準備工作。
7.11.2按圖樣要求，組裝、焊接防風圈。
7.11.3將頂部和壁板第一圈公升起離底板高於第二圈高度約30~50mm，把第二圈壁板的預製件移次安裝，點焊固定立縫，用手拉葫蘆鎖緊罐壁使其緊貼底板上的固定角鋼，按加放立焊縫收縮量劃線，把第二圈壁板的預留餘量切除，點焊固定此立縫。
再將上部放下，並組拼第一圈壁板與第二圈壁板的環向焊縫。
7.11.4在第二圈壁板的收口立縫處開坡口，焊接第二圈壁板的立焊縫。合格後，再焊接第一圈壁板與第二圈壁板的環向焊縫。
7.11.5對因焊接變形所造成的幾何尺寸不符合要求處進行矯正。
7.11.6採用煤油滲漏法對罐頂、第一圈壁板、第二圈壁板的全部焊縫進行滲漏試驗。
7.11.7其餘各圈罐壁的施工按第二圈組裝方法逐圈進行組裝、焊接、檢查矯正、試驗。
7.12各工藝管件、各附件與貯罐的組裝：
7.12.1按設計圖樣要求，在罐體上定好各工藝管件及附件位置，借助起重機械、吊籃，依此完成各件的組裝和焊接。
8.檢驗與交工驗收
8.1焊接質量的檢查和總體試驗：
8.1.1全部焊縫應進行外觀檢驗：
表面質量應符合gbj50236標準中焊縫表面質量ⅱ級焊縫的標準和gbj128-90中規定。
8.1.2無損探傷：
對有射線探傷（rt）或超聲波（ut）要求的焊縫，按照無損探傷焊縫分布圖的要求，在各圈的施工完畢後進行。除設計圖樣另有要求外，符合jb4730-94中rt ⅲ級或ut ⅱ級為合格。其無損探傷檢查的要求按gbj128-90中的規定執行。
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目錄1 工程概況 3 2 編制目的 3 3 編制依據 3 4 施工準備 3 4.1 施工場地 3 4.2 施工便道 3 4.3 施工用水 4 4.4 施工供電 4 5 工期安排 4 5.1進度分析 4 5.2永定河特大橋88 墩 96 墩鑽孔樁工程形象進度一覽表 5 6 施工工藝及技術要求 5 6....