天水一建建築工程質量典型問題的治理措施

2022-05-11 13:29:26 字數 5108 閱讀 4183

建築工程質量典型問題治理方案和施工措施

一、工程概況

本工程位於天水市麥積區分路口東側,第二標段總建築面積為30569m2,包括3棟住宅樓與地下車庫。均為為樁筏聯合基礎,剪力牆結構,主體均為地下二層,3#、5#樓地上10層,4#樓地上14層。建築面積:

3#樓地下:1708.88 m2,地上:

8112.59 m2;4#樓地下:1163.

06m2,地上:7852.28m2;5#樓地下:

829.62m2,地上:3864.

07m2。設計使用年限50年。

本工程基礎形式為樁筏聯合基礎,樁採用內夯沉管灌注樁,筏板地庫與3#、4#、5#樓為800mm厚。

混凝土灌注樁樁長約13m,直徑為450mm,共計1074根。樁的混凝土強度等級c35,筏板的混凝土強度等級c35, 剪力牆、柱c25、c30、c35,梁板為c25、c30.構造柱為c25,抗滲要求:

人防頂板、有覆土的地下室頂板s6,筏板、消防水池、地下室外牆剪力牆、樁、承臺抗滲等級s8。

二、編制依據

1、天水·天慶國際住宅區3#、、4#、5# 及地下車庫施工圖。

2、國家、行業、有關建築、安裝工程施工驗收規範、標準及有關規定。

4、本地區的地理環境、資源狀況、氣象、擬建現場實際情況。

5、根據甘肅省及天水市建築工程質量典型問題治理措施有關檔案和規定。

6、天水市第一建築工程公司《iso9001—2000質量管理體系檔案》。

7、本工程施工組織設計及主要分項工程施工方案。

三、建築工程質量典型問題治理措施

1.回填土質量問題

1.1 室內回填土

1.1.1 現象

(1)回填土密實度達不到設計要求,造成地面空鼓、開裂及下沉。

(2)灰土回填密實度達不到設計要求,造成室內地面空鼓、開裂及下沉。

1.1.2 原因分析

(1)回填土料粒徑過大且含有雜質;未分層攤鋪或分層厚度過大;沒有達到最佳含水率。

(2)灰土體積控制不嚴,灰土拌合不均勻。

(3)夯實機械選擇不當。

1.1.3 治理措施

(1)回填土料不得含有草皮、垃圾、有機雜質及粒徑大於50mm大塊塊料,回填前應過篩;

(2)回填時我專案部按照設計及驗收規範進行分層夯實,分層攤鋪厚度為200~250mm;

(3)攤鋪之前,我專案部請試驗員對回填土料的含水量進行測定,達到最佳含水率後我專案部方可夯實;在含水率較低情況下,我專案部根據氣候條件預先均勻灑水濕悶原土後再進行施工;

(4)我專案部大面積夯實採用蛙式打夯機,小部位採用振衝夯實機,夯實遍數不少於3遍,夯填方式:一夯壓半夯,夯夯相連,交叉進行;

(5)每層密實度由試驗員現場環刀取樣,通過檢測達到設計要求後我專案部再進行上層攤鋪;

(6)回填灰土之前先拌合,複核配比,嚴格按照設計要求的體積比進行施工;

(7)灰土拌合時採用機械拌合,人工拌合時,翻拌次數不少於3遍;

(8)拌合用石灰採用生石灰,使用前我專案部進行過篩,不含有粒徑大於5mm的生石灰塊料。

1.2 室外回填土

1.2.1 現象

(1)室外回填土區域性或大面積下沉,造成散水、室外台階空鼓、開裂甚至塌陷破壞;

(2)室外檢查井、管溝溼陷下沉。

1.2.2 原因分析

(1)灰土體積比不符合設計要求,施工中操作人員不能按設計的3∶7體積比進行灰土拌合,且灰土拌合不均勻;

(2)填料粒徑過大及含有雜質;

(3)未分層攤鋪或分層厚度過厚;

(4)碾壓方法或機械選擇不當;

(5)最佳含水率未控制好;

(6)砂夾石回填時石材粒徑過大,導致碾壓不密實;

(7)回填部位受雨水和外來水浸泡,導致下沉。

1.2.3 治理措施

(1)灰土拌合嚴格按照設計要求的體積比進行,灰土拌合採用機械拌合;

(2)灰土所用的消石灰符合ⅲ級以上標準,儲存期不超過三個月。石灰粒徑≤5mm。土料使用就地挖取的純淨黃土,土料粒徑≤15mm;砂夾石粒徑不大於分層層厚的2/3;

(3)填料時我專案部分層進行,灰土分層攤鋪厚度為200~250mm,砂夾石分層攤鋪厚度為200~300mm;

(4)砂夾石回填時採用施工機械碾壓,平碾碾壓遍數7遍,機械行駛速度為2km/h;每層密實度通過檢測達到設計要求後我專案部再進行攤鋪上層土料;

(5)灰土攤鋪之前,對回填土料的含水量進行測定,達到最優含水量後我專案部在進行施工;每層壓實遍數4遍;

(6)施工時,對散水和室外構築物下部回填位置,凡易受雨水和外來水浸泡的,我專案部惠通過設計增加地下防水設防;

(7)室外檢查井、地溝、直埋管道溝槽回填時,我專案部會嚴格按圖紙設計要求控制回填土夯實的寬度與深度,以保證夯填土層的承載力滿足設計要求。

2. 梁柱節點核心區不同強度等級混凝土施工質量問題

2.1 設計圖紙中對現澆鋼筋混凝土框架結構梁柱核核心區混凝土強度等級未明確

2.1.1 現象

施工圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級,而梁板核心區混凝土採用何種強度等級不詳。

2.1.2 原因分析

(1)在框架結構設計中,對現澆框架結構混凝土強度等級,往往為了體現「強柱弱梁」的設計概念,有目的地增大柱端彎矩設計值和柱的混凝土強度等級,但卻忽視了梁、柱混凝土強度等級相差不宜過大的規定;

(2)設計圖紙中往往只分別給出了柱、梁板的混凝土強度等級,而梁柱板核心區混凝土究竟採用何種強度等級沒有加以明確。

2.1.3 防治措施

(1)設計中,梁、柱混凝土強度等級相差不大於5mpa。超過時,梁、柱節點區施工時做專門處理,使節點區混凝土強度等級與柱相同;

(2)梁柱核心區混凝土採用何種強度等級,施工圖紙中應予以說明。

3.2 施工單位對核心區混凝土施工未區別對待

3.2.1 現象

施工單位往往將核心區混凝土與整個梁板水平構件一次澆築完成。

3.2.2 原因分析

(1)施工單位技術人員業務素質不強,缺乏對核心區混凝土強度等級識別的技術能力,往往將核心區等同於水平構件來考慮;

(2)施工單位嫌麻煩,怕影響工期,怕增加施工成本,不願採取分步澆築技術措施;

(3)核心區不同強度等級混凝土施工方法不統一,缺少有效的技術依據。

3.2.3 防治措施

(1)我專案部根據單位工程水平構件、豎向構件混凝土強度等級不同的設計情況,採取提高水平構件混凝土強度等級使之與豎向構件相同、先澆築核心區混凝土後澆築周圍水平構件混凝土的方式加以解決,並會以圖紙會審、技術變更等形式履行文字手續;

(2)現澆框架結構核心區不同強度等級混凝土構件相連線時,兩種混凝土的接縫設定在低強度等級的梁板構件中,並離開高強度等級構件一段距離。詳見圖1;

不同強度等級混凝土的梁柱施工接縫圖1

注:柱的砼強度等級高於梁的砼強度等級

(3)當接縫兩側的混凝土強度等級不同且分先後施工時,沿預定的接縫位置設定孔徑5×5mm的固定篩網,先澆築高強度等級混凝土,後澆築低強度等級混凝土,二者在混凝土初凝前澆築完成,避免出現施工縫;

(4)當接縫兩側的混凝土強度等級不同且同時澆築時,沿預定的接縫位置設定隔板,且隨著兩側混凝土澆入逐漸提公升隔板並同時將混凝土振搗密實。

4. 抗震構造質量問題

4.1 構造柱、混凝土現澆帶設定數量不夠

4.1.1 現象

圖紙未明確構造柱、混凝土現澆帶位置,施工時未按規範、圖集規定設定。

4.1.2 原因分析

(1)設計人員只在設計總說明裡註明參照施工的設計規範或圖集名稱,並未明確具體設定位置。

(2)施工人員對設計規範不熟,在具體施工時對構造柱或混凝土現澆帶設定不夠,導致不能對砌體形成可靠的拉結。

4.1.3 預防措施

(1)設計中應明確:牆長大於5m,按間隔不大於3m設定構造柱;牆高超過4m,在牆體半高或門洞上皮設定與柱連線且沿牆全長設定的鋼筋混凝土現澆帶。並明確構造柱、混凝土現澆帶截面尺寸、配筋、混凝土等級。

(2)我專案部施工技術人員學習了設計規範,對構造要求了然於心,並對工人進行詳細的技術交底。

4.2 構造柱施工質量缺陷

4.2.1 現象

(1)先澆築構造柱,後砌牆;

(2)構造柱兩側砌體馬牙槎留置不規範;

(3)牆拉筋錨入構造柱長度不夠;

(4)構造柱鋼筋預埋不符合要求;鋼筋移位,未按1:6進行糾正;

(5)構造柱混凝土振搗不密實。

4.2.2 原因分析

(1)對構造柱約束砌體變形、抗震作用認識不到位;

(2)瓦工技術不熟練,馬牙槎留置不規範;

(3)施工人員疏忽,在綁紮梁鋼筋時,未預埋構造柱鋼筋;

(4)構造柱鋼筋無定位措施,振搗混凝土時造成鋼筋歪斜;

(5)構造柱模板支設不合理,拉結筋錨入構造柱時沒有按靠邊且彎鉤向下的原則放置,導致混凝土振搗困難。

4.2.3 預防措施

(1)我專案對施工人員進行技術交底,讓操作人員明白構造柱與梁共同作用可對砌體變形起約束作用,同時自身能承受較大的塑性變形這一重要抗震措施的建議。

(2)澆築框架(剪力牆)結構時不澆築構造柱,也不在砌磚牆之前澆築,而是在砌體完成之後澆築。

(3)砌馬牙槎時先退後進,以保證構造柱腳為大斷面。每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不超過300㎜,每個馬牙槎退進大於60㎜,馬牙槎突出部分砌體切成45度角,以利於混凝土振搗。

(4)澆築框架(剪力牆)混凝土前,在構造柱位置的框架梁底面預埋下層的 4 根構造柱插筋,同時在同一位置的梁頂面,預留出4 根與梁筋綁紮固定的本層構造柱插筋,並控制截面尺寸滿足要求。

(5)牆體拉結筋可穿過構造柱,也可錨入構造柱,錨入長度大於lae,牆體拉結筋靠牆體邊緣,錨入端彎鉤朝下,以利於混凝土振搗。

(6)構造柱鋼筋綁紮前先彈線、剔除浮漿、清理汙筋、按1:6糾偏。綁紮搭接長度為35d,綁紮接頭區段內箍筋間距小於200㎜。

(7)澆築構造柱混凝土時,柱頂混凝土採用灌漿法,高度超過梁底,模板支設喇叭口,待混凝土一定強度後鑿去多餘部分。

4.3 填充牆牆體拉結筋質量缺陷

4.3.1 現象

(1)牆體拉結筋採用化學植筋法施工,存在定位不准、孔深不足、鑽孔不清、錨固膠質量達不到規範要求、檢驗數量不足以及檢測結果不合格等現象;

(2)牆體拉結筋未按砌體模數預埋,彎折壓入砌體;

(3)牆體拉結筋漏放、放置數量不夠、端頭無180度彎鉤等。

4.3.1 原因分析

(1)施工單位圖省事,採用化學植筋法。但植筋分包單位往往偷工減料,植筋質量遠遠無法滿足規範要求。

(2)操作工人責任心不強,拉結筋、預埋件安放時未認真定位或固定不牢,拉結筋少放或漏放。

4.3.2 預防措施

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