xx鋁業****
φ420/φ1100×1850mm四重不可逆冷軋機
技術規格書
設計開發部經理
主管副總經理
涿神有色金屬加工專用裝置****
二○一一年八月
目錄一：賣方供貨範圍
二：技術規格
三：生產工藝描述
四：裝置技術說明
一、賣方供貨範圍
序號機組名稱數量（套）
1四重軋機1
1—1軋機本體1
1—2軋機驅動裝置1
1—3工作輥換輥裝置1
1—4支承輥換輥裝置1
1—5軋機入口裝置1
1—6軋機出口裝置1
2開卷機1
3捲取機1
4皮帶助捲器1
5入側運卷裝置1
6出側運卷裝置1
7運卷裝置1
8對中控制系統1
9板式過濾器2
10液壓系統1
10-1壓上和彎輥控制系統 1
10-2一般作業系統1
11稀油潤滑系統1
12氣動作業系統1
13乾燥空氣系統1
14乾油潤滑系統1
15油氣潤滑系統1
16煙霧**裝置1
17高壓co2滅火系統1
18電氣裝置1
18.1 自動厚度控制系統（agc）(賣方供1
18.2 自動板形控制系統（afc）(預留介面) 1
18.3 測厚儀及c型架、冷卻器等1
18.4 電氣自動化系統1
19 地腳螺栓和墊板1
二、技術規格
1)軋機形式四重不可逆式冷軋機
軋輥尺寸：
工作輥 φ420/φ390mm×1900mm
支承輥 φ1100/φ1050mm×1850mm
穿帶速度： 15-30m/min
壓下率： 20～65%
前滑值： 0～15%
壓下形式： 液壓壓上
軋制力： 1500t (max.)
軋制力矩：
主電機： 2-z710-6 1500kw 485/1100rpm
開卷機電機： 2-z450-5 453kw 360/1480rpm
捲取機電機： 3-z450-5 453kw 360/1480rpm
機列方向： 從右到左(以操作側看板材流動方向)（暫定）
機列標高： +2200mm
2)軋制材料
1000系列，3000系列，8000系列
3)坯料規格
寬度： 900~1720mm(可通過1800mm寬)
厚度： max8mm
卷重： 14500kg(max.)
卷材內徑： φ510mm (不帶套筒時)；
505mm (帶套筒時指套筒內徑)
卷材外徑： φ2100mm(max.)φ1000(min.)
4)成品規格
寬度： 900—1720mm（不切邊）， 800-1620（切邊）
厚度： 0.2mm（min）
卷重： 14500kg(max
卷材內徑： φ510mm(不帶套筒時)；
505mm(帶套筒時指套筒內徑)
卷材外徑： φ2100mm(max.)
套筒尺寸： φ505/φ565×1950mm
厚度偏差: 厚度0.2-0.4mm時,偏差值≤±2%; 大於0.4mm時,偏差值≤±1%;
板形: (平直度) ≤10i(帶板形儀時)
卷材的其它質量指標:a、表面質量合乎要求，無嚴重的氧化斑痕；b、塔形不超過±5mm/m,錯層不超過±1mm
5)軋制速度
軋輥表面速度： 1000m/min(max.)
開卷速度： 920m/min(max.)
捲取速度： 1150m/min(max.)
速度變化率： ±0.2%(在最大速度時)
6)張力
開卷張力： 335kgf(min.)
16500kgf(max.)
捲取張力： 220kgf(min.)
16000kgf(max.)
張力變化率：±5%額定張力(加減速時)
2%額定張力(穩態時)
7)軋輥冷卻
能力： 5400l/min(max.)
冷卻劑： 礦物油
8)公用設施
電源: ac10kv, 50hz 3相
ac380v, 50hz 3相
ac220v, 50hz 單相
壓縮空氣： 壓力大於6bar
冷卻水: 壓力大於2 bar
溫度小於32℃
三、生產工藝描述
裝置工作時，開卷機組用於將軋制的卷材進行開卷,輸送到主機進行軋制,並在軋制中產生帶材後張力,其主要包括脹縮捲筒、活動支撐、臥式減速箱、攆頭輥、漲縮缸及傳動部分,其減速箱在對中系統的控制下,可自由滑動,保證卷材中心與機列中心一致。兩台直流電機串聯驅動,加上機械變擋的採用,保證了不同厚度帶材的張力需要。
四重軋機本體是整台軋機的主體部分,卷材由開卷機經入口夾送偏導輥、五輥展平裝置輸送到主機進行軋制,高硬度的四重輥系及展平光亮輥可保證軋出平直光亮的板材,軋輥傾斜、正負彎輥、軋輥分段冷卻的採用,保證了板型需要,上下支承輥清輥器及空氣清輥器,保證了軋制帶材的潔淨；高強度的牌坊及公升降靈敏的壓上缸及高精度的位移感測器和壓力感測器,在厚控系統（agc）、板形系統（afc）的控制下,為軋制出合格厚度精度的帶材,提供了可靠的保證；軋制線調整裝置使軋制線維持恆定,並在操作台上顯示；排煙罩裝置及時排淨軋制中產生的煙霧,可帶來乾淨的工作環境。軋機的主傳動系統,採用大功率的直流電機驅動及高精度的聯合齒輪減速箱、萬向聯軸節傳動,可為軋輥提供穩定可靠的動力源；簡單快捷的換輥裝置和萬向接軸支架及輥系中快換接頭的採用,可大大縮短軋機停機換輥時間；位於軋機出口的先進的x射線測厚儀,可精確地測量出口帶材的厚度；圓盤剪下邊機可**剪下帶材的邊部,使成品卷材邊部整齊；切下的帶邊經纏繞成捲,保證軋制正常進行；液壓下切剪可將帶材的頭尾端部剪齊；導向裝置可將軋出的帶材匯入捲取機的捲筒上。整台軋機本體中設定的中間導板及導輥可使軋機穿帶順利進行。
捲取機組可將軋制完的帶材進行捲取,並在軋制中產生前張力,使軋制完的帶材捲緊、卷齊。其主要包括捲筒、活動支承、臥式減速箱、推料板、漲縮缸及傳動部分。三颱直流電機串聯驅動,加上機械變擋的採用,可滿足不同厚度帶材的張力需要。
當軋制完的帶材厚度小於6公釐時,出口的皮帶助捲器裝置可輔助捲取機捲筒在開始時快速、方便地捲取帶材；入側運卷公升降小車、出側運卷公升降小車的設定,可使卷材方便、快捷地運輸,大大提高軋機的自動化程度；入口的機械手裝置及出口的套筒機械手裝置,可實現快速卸套筒和上套筒，存放架可放4個套筒,縮短了車間天車的使用時間。
四．裝置技術說明
4.1.機械裝置
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