本工藝標準適用於鋼筋混凝土預製垃圾道安裝施工的工業與民用建築。
本工法採用鋼筋混凝土預製垃圾道安裝施工的工藝，具有施工方便、勞動效率高、構件標準化生產、環保節能等特點。
（1）《預製裝配式整體鋼筋混凝土結構技術規範》sjg18-2009
（2）《建築工程質量驗收統一標準》（gb50300-2001）。
（3）（1）鋼筋混凝土預製垃圾道：採用工廠化預製生產的半成品混凝土垃圾道
（2）鋼筋混凝土預製構件：就是根據設計要求在預製廠預製混凝土，然後運到工地直接進行拼接，生產和安裝需要----結構平面布置圖、樓層結構平面布置圖、構件詳圖、其他詳圖（如支撐、預埋件、連線件等的詳圖）。
（1）（2）
（1）安裝前應在牆、板上彈出垃圾道構件的控制線及兩側邊線，校核標高。
（2）垃圾道的磚牆或混凝土牆的上口按標高用水泥砂漿找平。
（1）構件：鋼筋混凝土預製垃圾道的型號、質量應符合要求。並應有構件出廠合格證。
（2）水泥：325號以上矽酸鹽水泥、普通矽酸鹽水泥和礦渣矽酸鹽水泥。應有出廠證明。
（3）砂、石：中砂或粗砂，粒徑0.5～3.2cm的石子。
（4）混凝土外加劑：早強劑、減水劑等應符合有關標準的規定。摻量由試驗室確定。
（5）主要機具：撬棍、吊鉤、吊索具、卡環、鋼楔等。
（1）工藝流程
鋼筋混凝土整體預製垃圾道：坐漿→吊裝→調整
（2）鋼筋混凝土整體預製陽台操作工藝
1）坐漿：安裝構件前將牆身上的找平層清掃乾淨，並澆水灰比為0.5的素水泥漿一層，隨即安裝，以保證構件與牆體之間不留縫隙。
2）吊裝：構件起吊時務使每個吊鉤同時受力，吊繩與平面的夾角應不小於45°。當構件吊至比樓板上平面稍高時暫停，就位時使構件先對準牆上邊線，然後根據壓牆距離輕輕放穩。
3）調整：構件放穩後如發現錯位，應用撬棍墊木塊輕輕移動，將構件調整到正確位置。已安裝完的各層垃圾道上下要垂直對正，水平方向順直，標高一致。
（2）安裝步驟
a修整樓板預留洞（大的偏差通知土建方打鑿），首先彈出樓板預留洞的中心線，以中心線為基準按予留洞尺寸要求修整。
b依據安裝圖對各層管道進行分配。
c從下至上逐層安裝，調整好垂直度後，臨時用砼塊將垃圾道固定。
d對上下管介面處用801膠拌素水泥漿，按0.05:1重量比混合砂漿刮塗於管端對正座嚴。
e分段工程完成後，對垂直度、垃圾口高度、管體質量進行檢查。
f分段完工後，進行垃圾口遮蓋，防止雜物掉入管道內。
g因垃圾道為薄壁構件，在搬動和安裝時均應輕抬輕放，不得衝擊碰撞，並不得在管道上堆放重物和行走。如有區域性損傷，在不影響使用效果前提下，可用1：2水泥砂漿加5%膠水現場修補。
h系統完工後就對系統進行自檢。
（1）保證專案：
1）吊裝時構件的混凝土強度，必須符合設計要求和施工規範的規定。
2）構件型號、位置、支點錨固，必須符合設計要求，且無變形損壞現象。
3）垃圾道底部鋪墊砂漿必須密實，不得有孔隙。通道板之間縫隙寬度要符合設計要求。
（2）基本專案
1）垃圾道各邊線應與上下左右的牆體邊線對齊。
2）管段型號位置準確。
3）管直線垂直度≤5mm。
4）垃圾口尺寸偏差≤2cm。
5）管身連線平整，無裂紋。
（3）允許偏差專案，見表:
（1）垃圾道製作、運輸、安裝均要做成品保護交底。
（2）已安裝的垃圾道，應採取措施進行保護，嚴禁鎚擊、敲打。
（3）穿過樓面、牆面的垃圾管道及管口，施工完工後不得再變更和損壞。
（4）垃圾道施工中應進行臨時塞堵和檔蓋，以防落雜物，施工完成後及時清理，將臨時堵塞、檔蓋物及時清除，保證垃圾道暢通。
（5）垃圾道施工時不得汙染牆面、樓梯及其他已施工完的成品。
（1）施工前必須具備施工方案，做好文字及口頭安全技術交底。
（2）存放、運輸及施工過程中注意安全，必須備齊安全操作設施及工器具。
（3）操作者必須戴好手套、口罩、袖套等勞保用品。
工程驗收時，應提交下列技術資料，並歸檔：
本工藝標準應具備以下質量記錄：
（1）構件出廠合格證、進場抽樣複檢並有合格資料。
（2）配套材料配製資料和試驗檢驗報告。
（3）隱檢資料和質量檢驗評定資料如：鋼筋隱檢記錄、構件安裝預檢記錄。
（4）鋼筋出廠證明或檢驗報告。
（5）鋼筋機械效能試驗報告。
（6）水泥出廠合格證及試驗報告。
（7）砂石試驗報告。
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