電動v型球閥技術
說明書浙江英佰特閥門製造****
二00三年九月三日
目錄1.0範圍
32.0採用規範及標準
33.0閥門的型號及說明
34.0閥門的設計和製造
35.0結構特點總結
46.0測試標準
51.0範圍
本技術規範書適用於汙水處理、環保裝置、電站排灰系統等行業介質易結垢、沉澱、纖維、固體顆粒、粘附密封面類介質的輸送、排放。,本技術規範書所提出的提出的是一般的技術要求,並未對一切技術細節作出規定,
充分引述有關標準和規範的條文。並有成功業績和高效可靠的符合招標書和有關最新工業標準的產品。同時滿足國家的有關安全、環保等強制性法規、標準的要求。
2.0 採用規範及標準
閥門滿足下列所有最新版本的規範、規定和標準的要求:
- gb12237-1989閥門的製造標準
- gb12237-89法蘭和對焊連線鋼製閥門
- gb12221-89閥體長度參照標準
- hg20592-1997化工部法蘭標準
- gb/t13927-1992 閥門檢驗與試驗
- api 6fa閥門耐火試驗
- astm a-370鋼製產品機械效能試驗標準
- nace mr0175油田裝置抗硫化應力裂紋的金屬材料要求
- ansi b16.47法蘭鑽孔參照標準
3.0 閥門的型號及說明
閥門型號的說明:vq640y表示閥門為v型切斷球閥,6表示氣動傳動裝置,4表示法蘭連線,0表示球芯形式為半球,y表示閥門的球面密封面堆焊合金鋼的厚度在閥門組裝完成時不小於2mm。連線形式適合法蘭。
驅動形式適合手柄、蝸輪傳動、氣動、電動。
壓力範圍 0.6mpa~6.4mpa
使用溫度 -70c ~ 500c
口徑範圍 dn25 ~ dn350
4.0 閥門的設計和製造
氣動v型切斷球閥在開關時,可以自動括除密封帶上的粘附的殘留物,保證密封帶的清潔和光滑。氣動v型球閥是由截止閥演變而來。它具有相同的旋轉90度提動作,不同的是旋塞體是球體,有圓形通孔或通道通過其軸線。
球面和通道口的比例應該是這樣的,即當球旋轉90度時,在進、出口處應全部呈現球面,從而截斷流動。氣動v型球閥只需要用氣旋轉90度的操作和很小的轉動力矩就能關閉嚴密。完全平等的閥體內腔為介質提供了阻力很小、直通的流道。
克服了傳統球體閥座與球體密封面始終磨損的問題,非金屬彈性材料被嵌入金屬座中,閥座金屬面受到良好的保護。閥座帶刮刀裝置,更有效的祛除表面的結垢、沉澱、粘附物。適用範圍廣,適合不同工況要求。
便於拆開維護,節約成本。
5.0 結構特點總結如下
1. 流體阻力小,其阻力係數與同長度的管段相等。
2. 結構簡單、體積小、重量輕。
3. 緊密可靠,目前球閥的密封面材料廣泛使用密封性好,在真空系統中也已廣泛使用。
4. 操作方便,開閉迅速,從全開到全關只要旋轉90°,便於遠距離的控制。
5. 維修方便,氣動球閥結構簡單,密封圈一般都是活動的,拆卸更換都比較方便。
6. 在全開或全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,介質通過時,不會引起閥門密封面的侵蝕。
7. 適用範圍廣,通徑從小到幾公釐,大到上千公釐,從高真空至高壓力都可應用。
8.密封嚴密、輸送有害液體可達零洩露。
9.球閥採用具有固定樞軸結構的球閥,以保證閥門開關迅捷、低扭矩、易於開啟和關閉。
10.閥球密封面採用鎳基硬質合金,哈氏合金或其它合金堆焊, 堆焊最小厚度不小於2mm,以保證閥門在最苛刻的工況下閥門的嚴密性和長久的密封壽命,。
11.閥門的耐火設計執行api 6fa和api 607標準。所有的閥門都是防火安全型的。
◆. 閥芯,閥座密封面為全金屬密封結構,當失火時,仍能保證密封,停止介質內漏。
◆.中法蘭處採用不鏽鋼與石墨纏繞墊片,可以滿足耐火要求;
◆.填料函處設有柔性石墨填料,能夠在其它填料因火災等原因而失去效果時柔性石墨填料起到密封效果;可以滿足耐火要求;
12.閥門的閥杆通過閥桿螺母、閥蓋、閥體、球芯之間形成了電路連續導通,達到了防靜電效果。
13.閥門的安裝尺寸與現有閥門一致,具有良好的互換性。
6.0檢驗和測試
6.1 測試標準
除非技術規格書另有規定外,我公司按gb/t13927-1992、api 6d、api 598要求對所有的閥門進行檢驗和測試,包括殼體、密封、外觀,以及材料的化學成份、機構效能、硬度等。所有的附件也按標準要求檢驗或測試。
6.2 檢驗裝置
我公司具有在工廠進行測試所必須的材料和檢驗裝置。測試在閥門沒有刷漆前進行。閥體和球芯都徹底清洗。所有用於液壓測試和氣動測試的固定裝置不會對閥端有損害。
6.3 測試資料
在整個測試過程中,記錄測試資料和壓力。圖表將清晰地顯示所有測試資訊,以便識別。主要測試資訊如下:
- 直徑、壓力等級和每個閥門的編號;
- 測試型別;
- 測試標準;
- 測試持續時間;
- 負責測試的人員簽字(清晰易讀)。
6.4 測試
所有的測試和檢驗有測試報告和記錄,最終將報告和記錄交給使用者。
6.4.1外觀檢驗
閥體完好無損,並按照相關標準進行外觀檢驗。
6.4.2壓力測試
所有組裝完後的閥門出廠之前嚴格按技術協議和技術規格書的要求經過測試、檢驗,這些檢驗和測試根據作業指導書中檢驗和測試程式執行,測試後將排淨閥體內的試驗介質。閥門壓力測試包括以下內容(a~c):
a 閥體水試壓(1.5倍公稱壓力液體)
b 水壓密封試驗(1.1倍公稱壓力液體)
c 低壓氣密封試驗(0.6mpa氣體)
6.4.3執行機構
對配有執行機構的閥門,將閥門與執行機構在工廠內組裝後進行測試,執行機構和閥門整體測試的內容如下:
a 閥門最大壓差下,閥門開關效能與時間的測試
b 閥門最小壓差下,閥門開關效能與時間的測試
c 機械限位裝置的檢測和訊號回訊的檢測
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